本实用新型专利技术涉及一种布料高温高压染色装置，包括：染色室，所述染色室中设置有出布轮和收布轮；保温层；若干压布杆；染色喷头，染色喷头设置在染色室中；密封杆，密封杆设置在染色室底部；循环泵；其中，出布轮和收布轮对称设置在染色室的两端且均与染色室转动连接，保温层设置在染色室的内部用于保持染色室的温度，若干压布杆上下交错设置在染色室中，染色喷头与染色室内部固定连接且位于密封杆的右侧，染色室内底面与密封杆相互配合构成染液槽，循环泵与染色室外壁连接且与染液槽连通，相对于现有技术，本实用新型专利技术提高了布料的染色质量。本实用新型专利技术提高了布料的染色质量。本实用新型专利技术提高了布料的染色质量。
【技术实现步骤摘要】
一种布料高温高压染色装置
[0001]本技术涉及布料生产设备
，具体涉及一种布料高温高压染色装置。
技术介绍
[0002]布料的染色是指通过化学的方法或者其他方法影响布料的本身而使其表面着色，通过染色的方式可以使布料的表面呈现出人们所需的颜色，以用来装饰布料的本身，增加其美观性，而高温高压喷射式染色机是一种常见的染色设备，其具有占地小、产量高及劳动力小等优点，而且其不仅能用于布料的染色，也能用于布料的前后处理，具有良好的通用性，深受生产厂家喜爱，如申请号为CN201821824388.7的技术专利公开了一种丝羊绒绞纱高温处理色牢度染色装置，包括染色腔，所述染色腔外部两侧固定连接有固定块，所述染色腔上部设有横杆且横杆两端通过电动伸缩杆与固定块连接，所述染色腔表面一侧粘接有温度测量仪和延时开关且温度测量仪位于延时开关上部，这种染色装置在使用过程中，会由于长时间折叠堆放的原因而导致纺织物出现褶皱，进而使得纺织物在染色时出现斑点和染料分布不均匀的情况，降低了纺织产品的染色质量，同时染色装置的保温效果差，由此有必要做出改进。
技术实现思路
[0003]本技术旨在解决现有技术中存在的技术问题之一。
[0004]本技术的技术方案是这样实现的：一种布料高温高压染色装置，其特征在于，包括：
[0005]染色室，所述染色室中设置有出布轮和收布轮；
[0006]保温层；
[0007]若干压布杆；
[0008]染色喷头，所述染色喷头设置在染色室中；
[0009]密封杆，所述密封杆设置在染色室底部；
[0010]循环泵；
[0011]其中，所述出布轮和收布轮对称设置在染色室的两端且均与染色室转动连接，所述保温层设置在染色室的内部用于保持染色室的温度，若干压布杆上下交错设置在染色室中，所述染色喷头与染色室内部固定连接且位于密封杆的右侧，所述染色室内底面与密封杆相互配合构成染液槽，所述循环泵与染色室外壁连接且与染液槽连通。
[0012]还包括：
[0013]增压泵；
[0014]压力保持件，所述压力保持件由叶片和磁铁构成；
[0015]压力传感器；
[0016]其中，所述增压泵固定设置在染色室的上端且与染色室内部连通，所述染色室上设置有减压孔，所述压力保持件设置在减压孔上，所述叶片的一端通过连接件与染色室外
壁活动连接，所述磁铁固定设置在叶片远离连接件的一端，所述染色室的外壁上设置有与磁铁相互配合铁块，所述压力传感器设置在染色室中且与增压泵电连接。
[0017]所述保温层还包括：
[0018]第一外保温层，所述第一外保温层为岩棉层；
[0019]第一空气层；
[0020]第二外保温层，所述第二外保温层为气凝胶层；
[0021]第一内保温层，所述第一内保温层为泡沫玻璃层；
[0022]第二空气层；
[0023]第二内保温层，所述第二内保温层为硅酸铝层；
[0024]其中，所述第一外保温层、第一空气层、第二外保温层、第一内保温层第二空气层和第二内保温层由外而内依次排列设置，所述第二外保温层和第一内保温层之间通过染色室的壁体间隔。
[0025]所述压布杆还包括：
[0026]套筒，所述套筒中设置有张紧弹簧；
[0027]活动杆，所述活动杆的一端设置有张紧轮；
[0028]其中，所述套筒与染色室内壁固定连接，所述张紧轮的与活动杆的一端活动连接，所述活动杆的未连接张紧轮的一端穿设在套筒中，所述张紧弹簧的一端与套筒的内壁连接，另一端与活动杆穿设在套筒中的一端连接，所述张紧轮与布料表面抵接。
[0029]所述第一空气层和第二空气层的厚度在10
‑
30mm之间。
[0030]通过采用上述技术方案，相对于现有技术，本技术的有益效果为：
[0031]1)本技术通过若干压布杆能够将布料收紧，从而将布料上的褶皱展平，使得布料在染色前完全展开，减少布料染色时出现斑点和染料分布不均匀的情况，提高了布料的染色质量。
[0032]2)本技术通过第一外保温层、第一空气层、第二外保温层、第一内保温层、第二空气层和第二内保温层相互配合，对染色室进行多重保温，减少染色室中的热量损失，降低了能源效果，减少了生产成本。
[0033]3)本技术通过结构简单且安全可靠的压力保持装置，有效保持染色室内压力基本恒定。
附图说明
[0034]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0035]图1为本技术具体实施方式结构示意图。
[0036]图2为图1中A处局部放大图结构示意图。
[0037]图3为保温层结构示意图。
具体实施方式
[0038]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0039]实施例1：
[0040]如图1至图3所示，本申请实施例提供了一种布料高温高压染色装置，包括：
[0041]染色室1，染色室1中设置有出布轮100和收布轮101；
[0042]保温层2；
[0043]若干压布杆3；
[0044]染色喷头4，染色喷头4设置在染色室1中；
[0045]密封杆5，密封杆5设置在染色室1底部；
[0046]循环泵6；
[0047]其中，出布轮100和收布轮101对称设置在染色室1的两端且均与染色室1转动连接，保温层2设置在染色室1的内部用于保持染色室1的温度，若干压布杆3上下交错设置在染色室1中，染色喷头4与染色室1内部固定连接且位于密封杆5的右侧，染色室1内底面与密封杆5相互配合构成染液槽51，循环泵6与染色室1外壁连接且与染液槽51连通。
[0048]本申请实施例中，采用上述的一种布料高温高压染色装置，在使用过程中，将需要染色的布料放置在出布轮上，并将布料的一端与收布轮连接，布料依次穿过交错设置的若干压布杆，通过电机带动收布轮转动从而收卷布料，布料在经过染色喷头时，在循环泵的作用下染色喷头对布料进行喷射式染色，同时循环泵能够将染料进行循环利用，当布料经过若干压布杆时，若干压布杆能够将布料收紧，从而将布料上的褶皱展平，使得布料在染色前完全展开，减少布料染色时出现斑点和染料分布不均匀的情况，提高了布料的染色质量，保温层能够减少染色室中的热量向外发散，减少了能源的浪费，降低了生产成本。
[004本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种布料高温高压染色装置，其特征在于，包括：染色室(1)，所述染色室(1)中设置有出布轮(100)和收布轮(101)；保温层(2)；若干压布杆(3)；染色喷头(4)，所述染色喷头(4)设置在染色室(1)中；密封杆(5)，所述密封杆(5)设置在染色室(1)底部；循环泵(6)；其中，所述出布轮(100)和收布轮(101)对称设置在染色室(1)的两端且均与染色室(1)转动连接，所述保温层(2)设置在染色室(1)的内部用于保持染色室(1)的温度，若干压布杆(3)上下交错设置在染色室(1)中，所述染色喷头(4)与染色室(1)内部固定连接且位于密封杆(5)的右侧，所述染色室(1)内底面与密封杆(5)相互配合构成染液槽(51)，所述循环泵(6)与染色室(1)外壁连接且与染液槽(51)连通。2.根据权利要求1所述的一种布料高温高压染色装置，其特征在于，还包括：增压泵(7)；压力保持件(8)，所述压力保持件由叶片(81)和磁铁(82)构成；压力传感器；其中，所述增压泵(7)固定设置在染色室(1)的上端且与染色室(1)内部连通，所述染色室(1)上设置有减压孔(102)，所述压力保持件(8)设置在减压孔(102)上，所述叶片(81)的一端通过连接件(83)与染色室(1)外壁活动连接，所述磁铁(82)固定设置在叶片(81)远离连接件(83)的一端，所述染色室(1)的外壁上设置有与磁铁(82)相互配合铁块，所述压力传感器设置在染色室(1)中且与增压泵(7)电连接。3.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：俞云海，李巨泉，康子友，赖年洪，琚君，邓卫东，叶新华，
申请(专利权)人：衢州市虹华印染有限公司，
类型：新型
国别省市：
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