一种高效率铣削夹具结构制造技术

本实用新型专利技术涉及铣削夹具技术领域，具体涉及一种高效率铣削夹具结构，包括夹具体：所述夹具体的顶部线性开设有若干定位内孔，所述定位内孔上锁紧插接有内六角螺钉；所述定位内孔包括锁紧底孔、柱形孔和锥形孔，所述锥形孔开设于所述夹具体的顶部，所述锥形孔的底部轴向处开设有所述柱形孔，所述柱形孔的底部轴向处开设有所述锁紧底孔，通过所述内六角螺钉与所述锁紧底孔之间的螺纹力，将零件紧固于所述夹具体上。所述定位内孔开设的数量为21个，且呈矩形陈列分布，同时与所述定位内孔相配合的所述内六角螺钉设置的数量为21个，既保证了精度，又大大提高了工作效率。又大大提高了工作效率。又大大提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高效率铣削夹具结构


[0001]本技术涉及铣削夹具
，具体涉及一种高效率铣削夹具结构。

技术介绍

[0002]传统铣床在加工零件四方时，每次只能对工件的一面进行加工，且每次加工完成需要对工件进行多次转换、调整角度、对正，工人劳动强度增大，且耗费时间多，加工精度还无法保证。拿以下一种典型零件为例，具体参见图3中的四方零件。
[0003]该零件属于高精度，车削完成后需要铣削四方的零件。采用传统的平口钳装夹零件铣削四方时，经实践，有以下几种问题： (1) 装夹繁琐，每次只能对工件的一面进行加工，需要反复装夹4次完成加工，效率很低；(2) 精度难以保证，零件的四方尺寸有很高的精度以及垂直度要求，反复装夹加工时，很容易发生校正不好导致超差的情况。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高效率铣削夹具结构，加工时在加工中心上用精密平口钳装夹夹具体70mm尺寸两平面，然后通过横向、纵向蛇形路线走刀数次，即可同时加工出21个零件对应图3中13
×
13四方尺寸，既保证了精度，又大大提高了工作效率。
[0005]本技术通过以下技术方案予以实现：
[0006]一种高效率铣削夹具结构，包括夹具体：
[0007]所述夹具体的顶部线性开设有若干定位内孔，所述定位内孔上锁紧插接有内六角螺钉；
[0008]所述定位内孔包括锁紧底孔、柱形孔和锥形孔，所述锥形孔开设于所述夹具体的顶部，所述锥形孔的底部轴向处开设有所述柱形孔，所述柱形孔的底部轴向处开设有所述锁紧底孔，通过所述内六角螺钉与所述锁紧底孔之间的螺纹力，将零件紧固于所述夹具体上。
[0009]优选的，所述定位内孔开设的数量为21个，且呈矩形陈列分布，同时与所述定位内孔相配合的所述内六角螺钉设置的数量为21个。
[0010]优选的，21个所述定位内孔呈前后三列分布设置，每列设置的数量为7个。
[0011]优选的，所述定位内孔中的所述柱形孔和所述锥形孔在加工使用时，其所述柱形孔的直径为Φ7.5mm，其所述锥形孔的锥面为36.32
°
。
[0012]优选的，每相邻的两个所述定位内孔之间的间距为25
±
0.01mm。
[0013]优选的，所述锁紧底孔的直径为Φ2.05mm。
[0014]优选的，所述夹具体的长度设置为180mm，宽度设置为70mm，高度设置为35mm。
[0015]本技术的有益效果为：
[0016]加工时在加工中心上用精密平口钳装夹夹具体70mm尺寸两平面，然后通过横向、纵向蛇形路线走刀数次，即可同时加工出21个零件对应图3中13
×
13四方尺寸，既保证了精
度，又大大提高了工作效率。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是本技术中（a）为夹具体的剖视图、（b）夹具体的俯视图、（c）为图（a）中A的局部放大结构图；
[0019]图2是本实用铣削夹具结构的整体结构正视图和俯视图；
[0020]图3是本技术中四方零件的俯视图和剖视图。
[0021]图中：1
‑
夹具体、2
‑
定位内孔、21
‑
锁紧底孔、22
‑
柱形孔、23
‑
锥形孔、3
‑
内六角螺钉、4
‑
四方零件。
具体实施方式
[0022]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1~3所示，本实施例具体公开提供了一种高效率铣削夹具结构的技术方案，包括夹具体1；
[0024]夹具体1的顶部线性开设有若干定位内孔2，定位内孔2上锁紧插接有内六角螺钉3，具体规格采用M2.5
‑
6H；
[0025]定位内孔2包括锁紧底孔21、柱形孔22和锥形孔23，锥形孔23开设于夹具体1的顶部，锥形孔23的底部轴向处开设有柱形孔22，柱形孔22的底部轴向处开设有锁紧底孔21，通过内六角螺钉3与锁紧底孔21之间的螺纹力，将零件紧固于夹具体1上。上述定位内孔2的设置规格根据四方零件4的规格尺寸进行设计配合。
[0026]具体的，定位内孔2开设的数量为21个，且呈矩形陈列分布，同时与定位内孔2相配合的内六角螺钉3设置的数量为21个。
[0027]具体的，21个定位内孔2呈前后三列分布设置，每列设置的数量为7个。
[0028]具体的，定位内孔2中的柱形孔22和锥形孔23在加工使用时，其柱形孔22的直径为Φ7.5mm，其锥形孔23的锥面为36.32
°
。
[0029]具体的，每相邻的两个定位内孔2之间的间距为25
±
0.01mm。
[0030]具体的，锁紧底孔21的直径为Φ2.05mm。
[0031]具体的，夹具体1的长度设置为180mm，宽度设置为70mm，高度设置为35mm。
[0032]工作原理：本夹具由夹具体1(1个)、内六角螺钉3(21个)组成。夹具体1上根据图3零件的Φ7.5mm外圆及36.32
°
锥面，相应加工出21处定位内孔2(见图1中俯视图及A向视图)，每个定位内孔2孔距均为25
±
0.01mm，保证加工时能精准定位。内六角螺钉3M2.5
‑
6H穿
过四方零件4中间内孔(M2.5
‑
6H攻丝前的锁紧底孔21Φ2.05mm)后紧固零件于夹具体1上，完成定位装夹。
[0033]加工时在加工中心上用精密平口钳装夹夹具体170mm尺寸两平面，然后通过横向、纵向蛇形路线走刀数次，即可同时加工出21个零件对应图3中13
×
13四方尺寸，既保证了精度，又大大提高了工作效率。
[0034]以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效率铣削夹具结构，包括夹具体（1），其特征在于：所述夹具体（1）的顶部线性开设有若干定位内孔（2），所述定位内孔（2）上锁紧插接有内六角螺钉（3）；所述定位内孔（2）包括锁紧底孔（21）、柱形孔（22）和锥形孔（23），所述锥形孔（23）开设于所述夹具体（1）的顶部，所述锥形孔（23）的底部轴向处开设有所述柱形孔（22），所述柱形孔（22）的底部轴向处开设有所述锁紧底孔（21），通过所述内六角螺钉（3）与所述锁紧底孔（21）之间的螺纹力，将零件紧固于所述夹具体（1）上。2.根据权利要求1所述的一种高效率铣削夹具结构，其特征在于：所述定位内孔（2）开设的数量为21个，且呈矩形陈列分布，同时与所述定位内孔（2）相配合的所述内六角螺钉（3）设置的数量为21个。3.根据权利要求2所述的一种高效率铣削夹具结构，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：柯胜，吕明桦，唐政红，
申请(专利权)人：海鹰企业集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：