原片玻璃转运设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种原片玻璃转运设备，包括：绝缘承台，所述绝缘承台的顶部中埋设有至少两根接电导轨，所述至少两根接电导轨分别通过导线连接于安全电源的正极与负极；以及平板车，包括载料板和靠背架，所述靠背架安装于所述载料板的上部，所述载料板的相对两侧安装有多个轨道轮，所述接电导轨支撑于所述载料板的一侧的多个所述轨道轮，所述载料板的底部安装有用于驱动所述轨道轮的电机，所述载料板的相对两侧分别安装有接电块，所述接电块贴合于所述接电导轨且电连接于所述接电导轨，所述载料板的相对两侧的接电块分别电连接于所述电机。本实用新型专利技术解决了在大跨度厂房内转运原片玻璃，采用传统的转运方法存在工作量大且转运效率低的问题。效率低的问题。效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
原片玻璃转运设备


[0001]本技术涉及玻璃深加工
，具体涉及一种原片玻璃转运设备。

技术介绍

[0002]在大型玻璃深加工企业的厂房跨度大且多。每跨厂房之间的玻璃原片相互之间转运时，一般采用大型叉车，一包一包转运至目的跨的厂房。
[0003]例如：当A跨厂房中的原片玻璃要转运到I跨厂房，中间要穿越9跨厂房的距离。如果通过叉车的转运方式，工作量非常之大，且基于施工人员和原片玻璃的安全问题，一般叉齿每次转运一包，转运效率低。

技术实现思路

[0004]为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种原片玻璃转运设备，以解决在大跨度厂房内转运原片玻璃，采用传统的转运方法存在工作量大且转运效率低的问题。
[0005]为实现上述目的，提供一种原片玻璃转运设备，包括：
[0006]绝缘承台，所述绝缘承台的顶部中埋设有至少两根接电导轨，所述至少两根接电导轨分别通过导线连接于安全电源的正极与负极；以及
[0007]平板车，包括供原片玻璃搁置的载料板和供所述原片玻璃抵靠的靠背架，所述靠背架安装于所述载料板的上部，所述载料板的相对两侧安装有多个轨道轮，所述接电导轨支撑于所述载料板的一侧的多个所述轨道轮，所述载料板的底部安装有用于驱动所述轨道轮的电机，所述载料板的相对两侧分别安装有接电块，所述接电块贴合于所述接电导轨且电连接于所述接电导轨，所述载料板的相对两侧的接电块分别电连接于所述电机。
[0008]进一步的，所述载料板的相对两侧位置对应的两所述轨道轮之间同轴连接有轮轴，所述电机传动连接于所述轮轴。
[0009]进一步的，所述轨道轮的圆周面延伸形成有轮缘，所述轮缘沿所述轨道轮的圆周方向设置一圈，所述绝缘承台的顶部形成有限位凹槽，所述轮缘容置于所述限位凹槽中且抵靠于所述接电导轨的侧部。
[0010]进一步的，所述轮缘设置于所述载料板的相对两侧的轨道轮的相对侧。
[0011]进一步的，所述绝缘承台为混凝土承台。
[0012]进一步的，所述混凝土承台中埋设有承压钢板，所述承压钢板支撑于所述接电导轨。
[0013]本技术的有益效果在于，本技术的原片玻璃转运设备，一次可以运转多包原片玻璃，安全稳定转运原片玻璃，具体转运效率比之传统的叉车转运提高幅度大，降低了员工施工工作量。本技术的原片玻璃转运设备的平板车采用电驱动，省去了叉车的油费，避免叉车排放的废气及噪声，节能又环保。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0015]图1为本技术实施例的原片玻璃转运设备的结构示意图。
[0016]图2为本技术实施例的绝缘承台的结构示意图。
[0017]图3为本技术实施例的平板车的主视图。
[0018]图4为本技术实施例的平板车的俯视图。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关技术，而非对该技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与技术相关的部分。
[0020]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0021]参照图1至图4所示，本技术提供了一种原片玻璃转运设备，包括：绝缘承台1和平板车2。
[0022]具体的，绝缘承台1为绝缘材质的一承台。绝缘承台1的顶部中埋设有至少两根接电导轨11。至少两根接电导轨11分别通过导线连接于安全电源的正极与负极。
[0023]在本实施例中，接电导轨的数量为两根。两根接电导轨沿绝缘承台的宽度方向设置，每一根接电导轨沿绝缘承台的长度方向设置。
[0024]在本实施例中，安全电源是低于36V的电源，即便施工人员误触也不会造成人身伤害。较佳的，安全电源为24V电源。安全电源的正极通过导线连接于一根接电导轨，安全电源的负极通过导线连接于另一根接电导轨。接电导轨为金属导电导轨。
[0025]平板车2包括载料板21、靠背架22、多个轨道轮23、电机24和接电块25。
[0026]具体的，靠背架22安装于载料板21的上部。载料板21的相对两侧安装有多个轨道轮23。在本实施了中，载料板的每一侧安装有两轨道轮。一接电导轨11支撑于载料板21的一侧的多个轨道轮23。两接电导轨之间的间距适配于载料板两侧的轨道轮之间的轮距。
[0027]载料板21的底部安装有电机24。电机24用于驱动轨道轮23。电机2接电块电连接于两接电导轨。具体的，载料板21的相对两侧分别安装有接电块25。在本实施例中，接电块通过吊杆设置于载料板的一端。接电块25贴合于接电导轨11。载料板21的相对两侧的接电块25分别电连接于电机24。接电块25在贴合于接电导轨的顶部之后，电连接于接电导轨11，使得电机能够通电运行。
[0028]载料板21用于供原片玻璃搁置。靠背架22用于供所述原片玻璃抵靠。在转运原片玻璃时，将原片玻璃搁置于载料板且分别设置于靠背架的相对两侧并临时固定于靠背架，避免原片玻璃在载料板上滑移。在原片玻璃装置之后，开启电机，使得平板车沿接电导轨的长度方向移动至目的跨厂房内。
[0029]本技术的原片玻璃转运设备，一次可以运转多包原片玻璃，安全稳定转运原片玻璃，具体转运效率比之传统的叉车转运提高幅度大，降低了员工施工工作量。本技术的原片玻璃转运设备的平板车采用电驱动，省去了叉车的油费，避免叉车排放的废气及
噪声，节能又环保。
[0030]在本实施例中，载料板21的相对两侧且位置对应的两轨道轮23之间同轴连接有轮轴26。电机24传动连接于轮轴26。
[0031]作为一种较佳的实施方式，轨道轮23的圆周面延伸形成有轮缘231。轮缘231沿轨道轮23的圆周方向设置一圈。如图2所示，绝缘承台1的顶部形成有限位凹槽10。轮缘231容置于限位凹槽10中，且，轮缘231抵靠于接电导轨11的侧部。
[0032]在本实施例中，轮缘231设置于载料板21的相对两侧的轨道轮23的相对侧（即位置对应的两轨道轮的内侧）。
[0033]作为一种较佳的实施方式，绝缘承台1为混凝土承台。混凝土承台中埋设有承压钢板12。承压钢板12支撑于接电导轨11。承压钢板的尺寸大于接电导轨的尺寸。承压钢板上通过螺栓安装有压轨板。接电导轨的底部延伸形成有下翼缘，压轨板压抵于下翼缘的上部。
[0034]在本实施例中，每一接电导轨的相对两侧分别设置有一压轨板，接电导轨的两侧的压轨板分别压抵于接电导轨的下翼缘的相对两侧。承压钢板、压轨板以及接电导轨被混凝土承台的混凝土包覆。接电导轨的顶部外露于混凝土，以支撑轨道轮、贴合于接电块且电连接于接电块。
[0035]以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种原片玻璃转运设备，其特征在于，包括：绝缘承台，所述绝缘承台的顶部中埋设有至少两根接电导轨，所述至少两根接电导轨分别通过导线连接于安全电源的正极与负极；以及平板车，包括供原片玻璃搁置的载料板和供所述原片玻璃抵靠的靠背架，所述靠背架安装于所述载料板的上部，所述载料板的相对两侧安装有多个轨道轮，所述接电导轨支撑于所述载料板的一侧的多个所述轨道轮，所述载料板的底部安装有用于驱动所述轨道轮的电机，所述载料板的相对两侧分别安装有接电块，所述接电块贴合于所述接电导轨且电连接于所述接电导轨，所述载料板的相对两侧的接电块分别电连接于所述电机。2.根据权利要求1所述的原片玻璃转运设备，其特征在于，所述载料板的相对...

【专利技术属性】
技术研发人员：季刚，林江，高军，薛丰年，
申请(专利权)人：皓晶控股集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：