轴承座及其应用制造技术

一种轴承座(10)，在其环绕轴承(20)的至少部分圆周范围内设置有冷却通道(1)。所述冷却通道(1)至少在其部分流段内设置有导流部件(2)，用以构建流程长于所述流段对应圆周长度的迂回通道(S)。在上述轴承座的基础上，本发明专利技术还提供采用该轴承座的轴承座单元(30)、连铸辊系(100)和连铸机。上述轴承座采用优化的冷却通道设计，在不改变轴承座其他结构的情况下可以获得更好的冷却效果，因此特别适合于对现有设备进行升级改造，具有巨大的成本优势和广泛的应用前景。的应用前景。的应用前景。

【技术实现步骤摘要】
轴承座及其应用


[0001]本专利技术涉及一种轴承座，以及采用该轴承座的轴承座单元、连铸辊系(roll lines)和连铸机(continuous caster)。

技术介绍

[0002]连铸机的高温工况对轴承的可靠运行构成了严重的威胁。图1是连铸机中连铸辊系的剖面结构示意图。从图中可以看出，连铸辊系100在由轴承座10和轴承20构成的轴承座单元30上获得支撑。轴承座10面临钢坯的一侧(位于图中上方一侧)距离炽热的钢坯非常近，导致其内部的轴承20和密封件极易受到损坏，而且高温还会加速轴承内部润滑脂的老化。为此，轴承座10在其围绕轴承20的大部分圆周范围内设置有冷却通道1，意图借助强制水冷来降低轴承座内部的温度。
[0003]图2是传统冷却通道在轴承座内的形态分布示意图。结合图1综合可见，轴承座10的径向尺寸受到辊系100的整体限制，过大则易触碰到钢坯而受损。倘若为增加冷却通道1的径向尺寸而占用(压缩)轴承的径向尺寸，则又会造成辊系100承载能力的下降。有鉴于此，意图通过增加冷却通道1的径向尺寸来扩大流量的各种技术努力，尽管促成冷却效果在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承座(10)，在其环绕轴承(20)的至少部分圆周范围内设置有冷却通道(1)，其特征在于：所述冷却通道(1)至少在其部分流段内设置有导流部件(2)，用以构建流程长于所述流段对应圆周长度的迂回通道(S)。2.如权利要求1所述的轴承座(10)，其特征在于：所述导流部件(2)在圆周方向上大致呈蛇形延伸。3.如权利要求1所述的轴承座(10)，其特征在于：所述导流部件(2)在圆周方向上间隔设置，通过分布排列构建出所述的迂回通道(S)。4.如权利要求3所述的轴承座(10)，其特征在于：所述导流部件(2)依据其轴向位置划分为两组(2a、2b)，分别延伸自冷却通道(1)在轴向上的两侧边缘(1a、1b)，各自面向对侧边缘(1b、1a)的自由端均超过冷却通道(1)的中间线(m)。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘嘉凯，曹伟光，许宗抗，耿为飞，
申请(专利权)人：斯凯孚公司，
类型：发明
国别省市：