一种液氮冷屏结构制造技术

本实用新型专利技术的一种液氮冷屏结构，包括容器壳体，设于所述容器壳体内的冷屏装置，以及供所述冷屏装置架设于所述容器壳体内的固定装置，所述固定装置使所述冷屏装置与所述容器壳体内壁形成间隔空腔。本实用新型专利技术提供了一种液氮冷屏结构，固定装置使得冷屏装置与容器壳体内壁之间形成间隔空腔，减少冷屏装置与容器壳体的接触，从而减少热辐射、对流传热和导热，达到防止漏热，减少超低温的损耗的效果，增加超低温的存储效果和存储时长。低温的存储效果和存储时长。低温的存储效果和存储时长。

【技术实现步骤摘要】
一种液氮冷屏结构


[0001]本技术涉及低温设备
，具体涉及一种液氮冷屏结构。

技术介绍

[0002]随着科技的发展，人们对各个领域的研究越来越深入，尤其是快速崛起的生物医药、超导等行业，这些领域的发展离不开低温、超低温的支持。超低温的获得已成为许多研究的关键。目前超低温的获得主要依靠液氦来获得，由于液氦的价格昂贵，漏热意味着成本的增加，因此对设备的漏热的要求极高，直接用液氦来作为冷源的方法显然不可取。

技术实现思路

[0003]本技术解决了低温维持装置漏热导致超低温的获得成本高的技术问题，本技术提供了结构简单设计合理的一种液氮冷屏结构。
[0004]本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]一种液氮冷屏结构，包括容器壳体，设于所述容器壳体内的冷屏装置，以及供所述冷屏装置架设于所述容器壳体内的固定装置，所述固定装置使所述冷屏装置与所述容器壳体内壁形成间隔空腔。
[0006]如上所述的一种液氮冷屏结构，所述冷屏装置包括框架，以及敷设于所述框架周侧和底面上的侧板。
[0007]如上所述的一种液氮冷屏结构，所述冷屏装置还包括设于所述侧板内侧面上的铜管，以及与所述侧板进行铆接以固定所述铜管的连接件，所述连接件与所述铜管外壁贴合。
[0008]如上所述的一种液氮冷屏结构，所述冷屏装置还包括设于所述框架顶部开口上的冷屏顶板，所述侧板顶面设有用于与所述冷屏顶板底面贴紧的折弯部。
[0009]如上所述的一种液氮冷屏结构，还包括用于调节所述冷屏装置与所述侧板间隔距离的调节装置。
[0010]如上所述的一种液氮冷屏结构，所述调节装置包括设于所述框架上的第一固定管，设于所述容器壳体内侧壁上且用于承托所述第一固定管的第二固定管，设于所述第一固定管上的第一限位块，以及设于所述第二固定管上的第二限位块。
[0011]如上所述的一种液氮冷屏结构，所述第一固定管与所述第二固定管均为圆管。
[0012]如上所述的一种液氮冷屏结构，还包括与所述容器壳体配合的上盖，所述上盖上设有用于在其离开所述容器壳体后带动所述冷屏顶板抽出所述容器壳体的吊出装置。
[0013]如上所述的一种液氮冷屏结构，所述冷屏顶板上设有通孔，所述吊出装置包括与所述上盖连接且用于穿过所述通孔的吊杆，以及设于所述吊杆上的托板，所述吊杆穿过所述通孔抽出至所述托板顶压在所述冷屏顶板底部，以将所述冷屏顶板托起。
[0014]如上所述的一种液氮冷屏结构，所述容器壳体上设有抽真空口。
[0015]与现有技术相比，本技术的有如下优点：
[0016]本技术提供了一种液氮冷屏结构，包括容器壳体，设于容器壳体内的冷屏装
置，以及供冷屏装置架设于容器壳体内的固定装置，固定装置使冷屏装置与容器壳体内壁形成间隔空腔。固定装置使得冷屏装置与容器壳体内壁之间形成间隔空腔，减少冷屏装置与容器壳体的接触，从而减少热辐射、对流传热和导热，达到防止漏热，减少超低温的损耗的效果，增加超低温的存储效果和存储时长。
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是本技术的结构示意图；
[0019]图2是本技术的内部结构示意图；
[0020]图3是本技术的俯视图；
[0021]图4是图3的A
‑
A处剖视图；
[0022]图5是图3的B
‑
B处剖视图；
[0023]图6是侧板的部分剖视图。
【具体实施方式】
[0024]为了使本技术所解决的技术问题技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]当本技术实施例提及“第一”“第二”等序数词时，除非根据上下文其确实表达顺序之意，应当理解为仅仅是起区分之用。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]一种液氮冷屏结构，包括容器壳体1，设于所述容器壳体1内的冷屏装置2，以及供所述冷屏装置2架设于所述容器壳体1内的固定装置3，所述固定装置3使所述冷屏装置2与所述容器壳体1内壁形成间隔空腔4。
[0028]本技术实施例提供了一种液氮冷屏结构，包括容器壳体，设于容器壳体内的冷屏装置，以及供冷屏装置架设于容器壳体内的固定装置，固定装置使冷屏装置与容器壳体内壁形成间隔空腔。固定装置使得冷屏装置与容器壳体内壁之间形成间隔空腔，减少冷屏装置与容器壳体的接触，从而减少热辐射、对流传热和导热，达到防止漏热，减少超低温的损耗的效果，增加超低温的存储效果和存储时长。
[0029]进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，所述冷屏装置2包括框架21，以及敷设于所述框架21周侧和底面上的侧板22。本实施例中的侧板为铜板，整体式框架，铜板敷设于框架外侧，靠铆钉与框架固定，制造方便。
[0030]进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，所述冷屏装置2还包括设于所述侧板22内侧面上的铜管23，以及与所述侧板22进行铆接以固定所述铜管23的连接件24，所述连接件24与所述铜管23外壁贴合。铜管与铜板之间通过与铜管相同弧度的连接件铆接于铜板上，铜管与铜板的接触面积，使冷量能迅速散开。
[0031]进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，所述冷屏装置2还包括设于所述框架21顶部开口上的冷屏顶板25，所述侧板22顶面设有用于与所述冷屏顶板25底面贴紧的折弯部251。折弯部用于增加侧板的强度，侧板顶面上的折弯部使得冷屏顶板能直接和侧板接触，可将冷量传递到冷屏顶板上。
[0032]进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，还包括用于调节所述冷屏装置2与所述侧板22间隔距离的调节装置5。
[0033]进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，所述调节装置5包括设于所述框架21上的第一固定管51，设于所述容器壳体1内侧壁上且用于承托所述第一固定管51的第二固定管52，设于所述第一固定管51上的第一限位块53，以及设于所述第二固定管52上的第二限位块54。通过第一限位块和第二限位块的调整完成整个冷屏装置的定位。第一限位块和第二限位块利用导热系数极低的G10材料，在容器壳体上的第一固定管设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液氮冷屏结构，其特征在于：包括容器壳体(1)，设于所述容器壳体(1)内的冷屏装置(2)，以及供所述冷屏装置(2)架设于所述容器壳体(1)内的固定装置(3)，所述固定装置(3)使所述冷屏装置(2)与所述容器壳体(1)内壁形成间隔空腔(4)；所述冷屏装置(2)包括框架(21)，以及敷设于所述框架(21)周侧和底面上的侧板(22)；还包括用于调节所述冷屏装置(2)与所述侧板(22)间隔距离的调节装置(5)。2.根据权利要求1所述的一种液氮冷屏结构，其特征在于：所述冷屏装置(2)还包括设于所述侧板(22)内侧面上的铜管(23)，以及与所述侧板(22)进行铆接以固定所述铜管(23)的连接件(24)，所述连接件(24)与所述铜管(23)外壁贴合。3.根据权利要求2所述的一种液氮冷屏结构，其特征在于：所述冷屏装置(2)还包括设于所述框架(21)顶部开口上的冷屏顶板(25)，所述侧板(22)顶面设有用于与所述冷屏顶板(25)底面贴紧的折弯部(251)。4.根据权利要求1所述的一种液氮冷屏结构，其特征在于：所述调节装置(5)包括设于所述框架(21)上的第一固定管(51...

【专利技术属性】
技术研发人员：甄沛权，杨兴平，艾伦，郭远超，肖志远，
申请(专利权)人：中科富海中山低温装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：