【技术实现步骤摘要】
本技术涉及吸附器，特别涉及一种用于氦气提纯的吸附器。
技术介绍
1、在氦气纯化系统中，吸附器是必不可少的设备。吸附器利用活性炭极强的物理性吸附性吸收氦气中的杂质以对氦气提纯。吸附器中的活性炭随着吸附杂质，其吸附性能会逐步降低。因此，在使用一段时间后，需要对活性炭进行活化以使其恢复吸附性
2、相关技术中，在活性炭吸附性降低后，用热氮气吹扫，然后抽真空活化。但是，由于采用氮气吹扫，氮气对于吸附器来说也相当于杂质，因此在吹扫活化完成后还需要对吸附器进行抽真空，对氦气纯度较高时还需要通氦气进行抽真空置换，整个活化过程流程较复杂，耗费时间长，且费用高。
3、因此，针对以上不足，急需一种用于氦气提纯的吸附器，能够便于活化活性炭。
技术实现思路
1、本技术实施例提供了一种用于氦气提纯的吸附器，能够便于活化活性炭。
2、本技术实施例提供了一种用于氦气提纯的吸附器，包括壳体，所述壳体中设置有翅片管和排污管路；
3、所述翅片管包括管体和设置在所述管体外部的多个翅片，所述翅片的间隙填充有活性炭，所述管体内设置有加热棒，所述加热棒与所述管体接触，所述加热棒连接有电源，所述电源用于为所述加热棒提供热量以使其升温，所述加热棒用于通过所述管体和所述翅片加热所述活性炭以使所述活性炭释放吸附杂质、恢复活性，所述排污管路用于将所述活性炭释放的所述吸附杂质排除所述壳体。
4、在一种可能的设计中，所述壳体的两端分别设置氦气入口和氦气出口，所述氦气入口用于向所述壳
5、在一种可能的设计中，所述壳体的两端分别设置有活性炭入口和活性炭出口，所述活性炭入口用于向所述壳体内填充活性炭，所述活性炭出口用于将所述壳体中的所述活性炭排出。
6、在一种可能的设计中，所述排污管路设置有阀门；
7、在活化所述活性炭时，所述阀门为开启状态；
8、在提纯氦气时，所述阀门为关闭状态。
9、在一种可能的设计中，所述排污管路设置有止回阀，所述止回阀用于防止所述排污管路中的所述吸附杂质回流至所述壳体。
10、本技术与现有技术相比至少具有如下有益效果：
11、在本实施例中，在活性炭吸附过量的杂质后，通过电源升温加热棒，加热棒升温后，将热量传递给与其接触的管体，管体再将热量传递给翅片，翅片表面积大，能够迅速地、均匀地将热量传递给活性炭。活性炭受热后释放出吸附杂质，活性炭恢复活性。活性炭释放的吸附杂质通过排污管路排除壳体。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种用于氦气提纯的吸附器，其特征在于，包括壳体(1)，所述壳体(1)中设置有翅片管(11)和排污管路(12)；
2.根据权利要求1所述的吸附器，其特征在于，所述壳体(1)的两端分别设置氦气入口(14)和氦气出口(15)，所述氦气入口(14)用于向所述壳体(1)内通入氦气，所述氦气出口(15)用于将提纯后的氦气排除所述壳体(1)。
3.根据权利要求1所述的吸附器，其特征在于，所述壳体(1)的两端分别设置有活性炭入口(16)和活性炭出口(17)，所述活性炭入口(16)用于向所述壳体(1)内填充活性炭(18)，所述活性炭出口(17)用于将所述壳体(1)中的所述活性炭(18)排出。
4.根据权利要求1所述的吸附器，其特征在于，所述排污管路(12)设置有阀门；
5.根据权利要求1所述的吸附器，其特征在于，所述排污管路(12)设置有止回阀，所述止回阀用于防止所述排污管路(12)中的所述吸附杂质回流至所述壳体(1)。
【技术特征摘要】
1.一种用于氦气提纯的吸附器，其特征在于，包括壳体(1)，所述壳体(1)中设置有翅片管(11)和排污管路(12)；
2.根据权利要求1所述的吸附器，其特征在于，所述壳体(1)的两端分别设置氦气入口(14)和氦气出口(15)，所述氦气入口(14)用于向所述壳体(1)内通入氦气，所述氦气出口(15)用于将提纯后的氦气排除所述壳体(1)。
3.根据权利要求1所述的吸附器，其特征在于，所述壳体(1)的两端分别设置有...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨兴平，丘灶浓，关惠文，李洁，杜政锦，
申请(专利权)人：中科富海中山低温装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。