竹片打包装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术为一种竹片打包装置，它包括竹片放置平台、竹片输送机构，竹片分离机构、魔术贴贴合机构、卷料机构以及机架；所述竹片放置平台放置于机架前部；所述竹片输送机构包括两组与槽口对应的输送机构，输送机构包括支撑板以及固定于机架上并能够带动支撑板实现上下前后移动的运动机构；所述竹片分离机构包括多组分离组件，分离组件包括限位槽、放置于限位槽内拉簧以及拉动拉簧的动力装置；所述魔术贴贴合机构能够释放上下两组魔术带并使上下魔术带相互压实夹持竹片。卷料机构位于机架后方，包括转动设置于机架上的收料滚筒。本实用新型专利技术的有益效果为：提供一种全新的竹片卷料方式，通过魔术带固定后，通过收料滚筒打包，方便竹片整齐的转运。竹片整齐的转运。竹片整齐的转运。

【技术实现步骤摘要】
竹片打包装置


[0001]本技术涉及竹片加工设备领域，特别是一种竹片打包装置。

技术介绍

[0002]现在竹片加工设备，在竹片分片后的转运，一直是比较棘手的问题。之前设计有的竹片自动分箱机构，它能够实现竹片的打包转运。但是采用竹片自动分箱机构实现装料比较便利，但是卸料确存在的不便。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于：提供一种竹片打包装置，它能够实现另一种方式的竹片打包。
[0004]本技术通过如下技术方案实现：一种竹片打包装置，它包括竹片放置平台1、竹片输送机构2，竹片分离机构3、魔术贴贴合机构4、卷料机构5以及机架6；
[0005]所述竹片放置平台1放置于机架6前部，用于放置竹片，在竹片放置平台1 上开设有两道前后向延伸的槽口11；
[0006]所述竹片输送机构2包括两组与槽口11对应的输送机构，输送机构包括支撑板以及固定于机架上并能够带动支撑板实现上下前后移动的运动机构；
[0007]所述竹片分离机构3包括多组分离组件，分离组件包括沿前后向延伸的限位槽31、放置于限位槽31内且前固定于限位槽的拉簧32以及连接拉簧后端用于将拉簧32拉伸的动力装置；
[0008]所述魔术贴贴合机构4包括上贴合组件和下贴合组件；
[0009]上贴合组件包括上放料筒41、以及上压合板42；上压合板42呈前后向延伸且固定于机架6上；所述上放料筒41设置于上压合板42前上方并转动连接于机架6上；
[0010]下贴合组件包括下放料卷46、下压合板47以及顶推气缸48；下压合板47 呈前后向延伸且位于上压合板42下方；所述顶推气缸固定于机架6上，下压合板47与顶推气缸连接并通过顶推气缸控制其上下往复运动；所述下放料卷46 设置于下压合板47前下方且下放料卷46转动连接于机架6上；
[0011]其中，上压合板42的下表面依其延伸方向密集布设有若干弹性伸缩件，下压合板47的上表面依其延伸方向密集布设有若干弹性伸缩件；
[0012]卷料机构5位于机架6后方，包括转动设置于机架6上的收料滚筒51。
[0013]较之前技术而言，本技术的有益效果为：
[0014]1、提供一种全新的竹片卷料方式，方便竹片整齐的转运。
[0015]2、竹片放置平台为竹片组提供了整齐方式的空间，为后期竹片的平移提供了基础。
[0016]3、竹片输送机构能够将竹片放置平台上的竹片整齐的移动到竹片分离机构，并且保证竹片之间的排列整齐度不被破坏。
[0017]4、竹片分离机构能够将平行排列的竹片之间产生等距的间隙，为后期魔术贴固定竹片提供基础。
[0018]5、通过魔术贴贴合机构，将平行排列且两个相邻竹片之间存在间隙的竹片组进行固定，之后通过将固定竹片的魔术贴(带)进行收卷，为竹片整齐转运提供基础。
[0019]6、卷料机构的设立，为通过魔术贴(带)的收纳提供基础，这里的收料滚筒本身能够和卷料机构的动力部分分离，实现收料滚筒的替换。
附图说明
[0020]图1为本技术的整体结构示意图；
[0021]图2为去除卷料机构的侧视图；
[0022]图3为图2的俯视图；
[0023]图4为图2的正视图；
[0024]图5为竹片分离机构和魔术贴贴合机构的结构示意图；
[0025]图6为卷料机构的侧视图；
[0026]图7为上压合板的结构示意图；
[0027]图8为魔术贴贴合机构贴合竹片前的结构示意图；
[0028]图9为魔术贴贴合机构贴合竹片后的结构示意图；
[0029]图10为竹片分离机构使用前的侧视图；
[0030]图11为竹片分离机构使用后的侧视图。
[0031]标号说明：1竹片放置平台、11槽口、2竹片输送机构、21轨道、22滑动架、23升降气缸、24支撑板、3竹片分离机构、31限位槽、32拉簧、4魔术贴贴合机构、41上放料筒、42上压合板、43上夹轮、44下夹轮、46下放料卷、 47下压合板、48顶推气缸、5卷料机构、51收料滚筒、511吊钩、52收料轨道、 53滑座、54送料轮组、55弹簧、6机架、71通孔、72限位杆、73压簧、74上限位块、75下限位块、91上魔术带、92下魔术带、93竹片。
具体实施方式
[0032]下面结合附图说明对本技术做详细说明：
[0033]如图1
‑
11所示：一种竹片打包装置，它包括竹片放置平台1、竹片输送机构2，竹片分离机构3、魔术贴贴合机构4、卷料机构5以及机架6；
[0034]所述竹片放置平台1放置于机架6前部，用于放置竹片，在竹片放置平台1 上开设有两道前后向延伸的槽口11；
[0035]如图1
‑
3所示：所述竹片输送机构2包括两组与槽口11对应的输送机构，输送机构包括支撑板以及固定于机架上并能够带动支撑板实现上下前后移动的运动机构；
[0036]如图5、10、11所示：所述竹片分离机构3包括多组分离组件，分离组件包括沿前后向延伸的限位槽31、放置于限位槽31内且前固定于限位槽的拉簧 32以及连接拉簧后端用于将拉簧32拉伸的动力装置；
[0037]如图4、5、7、8、9所示：所述魔术贴贴合机构4包括上贴合组件和下贴合组件；
[0038]上贴合组件包括上放料筒41、以及上压合板42；上压合板42呈前后向延伸且固定于机架6上；所述上放料筒41设置于上压合板42前上方并转动连接于机架6上；
[0039]下贴合组件包括下放料卷46、下压合板47以及顶推气缸48；下压合板47 呈前后向延伸且位于上压合板42下方；所述顶推气缸固定于机架6上，下压合板47与顶推气缸连接并通过顶推气缸控制其上下往复运动；所述下放料卷46 设置于下压合板47前下方且下放料卷46转动连接于机架6上；
[0040]其中，上压合板42的下表面依其延伸方向密集布设有若干弹性伸缩件，下压合板47的上表面依其延伸方向密集布设有若干弹性伸缩件；
[0041]卷料机构5位于机架6后方，包括转动设置于机架6上的收料滚筒51。
[0042]本案主要包括竹片放置平台1、竹片输送机构2，竹片分离机构3、魔术贴贴合机构4、卷料机构5以及机架6，其中机架6作为其它部件的载体，用于支撑其它部件。
[0043]竹片放置平台原来接收上道工序转运而来的竹片，若干竹片会呈现平行且紧密的排列在竹片放置平台上，该过程要保证所有竹片位于槽口11上方。
[0044]竹片输送机构2通过带动支撑板24向前并向上移动，使得支撑板24将所有竹片托起，之后并向后运输至竹片分离机构3上方，然后支撑板向下运动使得竹片落在竹片分离机构3上。
[0045]竹片分离机构3上设有的拉簧是能够实现拉伸的，平行且紧密排列的若干竹片放置在拉簧上，通过拉簧拉伸，能够使每个竹片之间产生间隙。限位槽31 本身是作为拉簧承托以及导向的载体。图中省略的拉动拉簧的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种竹片打包装置，其特征在于：它包括竹片放置平台(1)、竹片输送机构(2)，竹片分离机构(3)、魔术贴贴合机构(4)、卷料机构(5)以及机架(6)；所述竹片放置平台(1)放置于机架(6)前部，用于放置竹片，在竹片放置平台(1)上开设有两道前后向延伸的槽口(11)；所述竹片输送机构(2)包括两组与槽口(11)对应的输送机构，输送机构包括支撑板以及固定于机架上并能够带动支撑板实现上下前后移动的运动机构；所述竹片分离机构(3)包括多组分离组件，分离组件包括沿前后向延伸的限位槽(31)、放置于限位槽(31)内且前固定于限位槽的拉簧(32)以及连接拉簧后端用于将拉簧(32)拉伸的动力装置；所述魔术贴贴合机构(4)包括上贴合组件和下贴合组件；上贴合组件包括上放料筒(41)、以及上压合板(42)；上压合板(42)呈前后向延伸且固定于机架(6)上；所述上放料筒(41)设置于上压合板(42)前上方并转动连接于机架(6)上；下贴合组件包括下放料卷(46)、下压合板(47)以及顶推气缸(48)；下压合板(47)呈前后向延伸且位于上压合板(42)下方；所述顶推气缸固定于机架(6)上，下压合板(47)与顶推气缸连接并通过顶推气缸控制其上下往复运动；所述下放料卷(46)设置于下压合板(47)前下方且下放料卷(46)转动连接于机架(6)上；其中，上压合板(42)的下表面依其延伸方向密集布设有若干弹性伸缩件，下压合板(47)的上表面依其延伸方向密集布设有若干弹性伸缩件；卷料机构(5)位于机架(6)后方，包括转动设置于机架(6)上的收料滚筒(51)。2.根据权利要求1所述的竹片打包装置，其特征在于：所述卷料机构(5)还包括收料轨道(52)、滑座(53)、送料轮组(54)以及弹簧(55)；所述收料轨道(52)设置于收料滚筒(51)两侧的机架上；所述滑座(53)滑动设置于收料轨道(52)上并可以沿收料轨道(52)前后滑动；所述收料滚筒(51)两端转动设置于滑座(53)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：许建武，雷贤同，许翩翩，
申请(专利权)人：古田千诚机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：