一种带帽棒状零件传送装置，包括分钉座、分料板、分料驱动机构和落料驱动机构；所述分料板包括竖直设置的第一落料半孔，分钉座包括竖直设置的第二落料半孔和进料槽，分料板设有第一落料半孔的一侧与分钉座设有第二落料半孔的一侧紧贴且滑动配合；所述分料驱动机构驱动分料板水平往复滑动，使第一落料半孔交替与进料槽处的进料通道配合以进料，以及与第二落料半孔配合以出料；所述第一落料半孔包括竖直的第一竖直半孔，第一竖直半孔顶部设有用于支撑零件的头部的支撑台，第二落料半孔包括倾斜设置的第二倾斜半孔；落料驱动机构用于驱动零件从第一落料半孔掉落到第二落料半孔，具有能够快速进料、简化结构的技术效果。简化结构的技术效果。简化结构的技术效果。
【技术实现步骤摘要】
一种带帽棒状零件传送装置
[0001]本专利技术涉及零件输送领域，特别是涉及一种带帽棒状零件传送装置。
技术介绍
[0002]铆钉给料装置一般使用振动盘供料，振动盘(VibratorBowl)，是一种自动组装或自动加工机械的辅助送料设备，简称部品送料装置。振动盘工作原理：变频器、电机、实现自动输送作用。振动盘料斗下面有个脉冲电磁铁，可以使料斗作垂直方向振动，由倾斜的弹簧片带动料斗绕其垂直轴做扭摆振动。料斗内零件，由于受到这种振动而沿螺旋轨道上升。在上升的过程中经过一系列轨道的筛选或者姿态变化，零件能够按照组装或者加工的要求呈统一状态自动进入组装或者加工位置。其工作目的是通过振动将无序工件自动有序定向排列整齐、准确地输送到下道工序。
[0003]铆钉由振动盘送出后，需要将铆钉送入到相关的设备之中，在这些设备中往往需要输送多个铆钉到相应的位置，因此需要在振动盘与设备之间设置传送机构，而由于铆钉较小，又需要同时同步输送多个铆钉，现有技术中多采用横向移动气缸的方式来使得铆钉下落，这样传送机构往往结构较为复杂，并且成本较高，因此如何减少传送机构的结构，提高输送的效率是一个需要解决的问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、可靠性高的带帽棒状零件传送装置。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种带帽棒状零件传送装置，包括分钉座、分料板、分料驱动机构和落料驱动机构；所述分料板包括竖直设置的第一落料半孔，分钉座包括竖直设置的第二落料半孔和进料槽，分料板设有第一落料半孔的一侧与分钉座设有第二落料半孔的一侧紧贴且滑动配合；所述分料驱动机构驱动分料板水平往复滑动，使第一落料半孔交替与进料槽处的进料通道配合以进料，以及与第二落料半孔配合以出料；所述第一落料半孔包括竖直的第一竖直半孔，第一竖直半孔顶部设有用于支撑零件的头部的支撑台，第二落料半孔包括倾斜设置的第二倾斜半孔；落料驱动机构用于驱动零件从第一落料半孔掉落到第二落料半孔。
[0007]优选的，所述落料驱动机构包括用于吹落零件的通气孔。
[0008]优选的，所述通气孔倾斜设置，以倾斜的方向吹动零件的头部使零件倾斜。
[0009]优选的，所述落料驱动机构包括限位板、第一快速接头和气管；所述限位板与分钉座顶部连接并且与分料板限位配合，所述限位板内开设有与第一落料半孔和第二落料半孔连通的所述通气孔，所述第一快速接头设于限位板上与通气孔连通，气管连接于第一快速接头上用于提供气体。
[0010]优选的，所述第一落料半孔和第二落料半孔的数量为进料槽的两倍，并且当其中一半第一落料半孔与进料槽对应进行进料动作时，同时另一半第一落料半孔与第二落料半
孔对接进行落料动作。
[0011]优选的，所述分料板上远离分钉座的一侧开设有水平设置的横向螺孔，横向螺孔与第一落料半孔连通，横向螺孔内设有光纤传感器，用于感应第一落料半孔内是否存在零件。
[0012]优选的，所述分料驱动机构包括气缸支架和分料气缸，气缸支架连接于分钉座的一端，分料气缸安装于气缸支架上并且与分料板相连；所述分钉座远离分料气缸的一端安装有定位支架，气缸支架与定位支架上均安装有缓冲定位器，用于定位分料板的移动位置。
[0013]优选的，所述分钉座对应分料板下方的位置处开设有沿其分料板移动方向设置的凹槽，分料板的底部设有与凹槽相匹配的凸台，凸台插入到凹槽内实现分钉座与分料板的滑移配合。
[0014]优选的，所述第二落料半孔的下方开设有落料孔，所述落料孔的底部设有开设有竖直设置的纵向螺孔，纵向螺孔上安装有第二快速接头，第二快速接头与出料管相连；所述纵向螺孔的上端开设有退刀槽。
[0015]优选的，所述第一落料半孔的内侧壁顶部为竖直的第一竖直半孔，内侧壁底部为倾斜设置且与第一竖直半孔连通的第一倾斜半孔，第二落料半孔的内侧壁顶部为倾斜设置的第二倾斜半孔，第一倾斜半孔和第二倾斜半孔沿向下方向朝着靠近分料板的方向倾斜。
[0016]优选的，第一倾斜半孔的上端位于第二倾斜半孔上端的下方，第一倾斜半孔的下端位于第二倾斜半孔下端的下方。
[0017]本专利技术的带帽棒状零件传送装置通过分料驱动机构驱动分料板水平往复滑动，使第一落料半孔交替与分钉座的进料槽处的进料通道配合以进料，以及与分钉座的第二落料半孔配合以出料，出料效率高其结构简单，特别是第二落料半孔的内侧壁为倾斜设置的第二倾斜半孔，不仅便于零件的掉落加速，而且出料结构简单。
[0018]此外，所述落料驱动机构采用气体的方式将铆钉吹落，且通气孔倾斜设置，以倾斜的方向吹动零件的头部使零件倾斜，便于与倾斜半孔配合，结构简单且效率高，设备不易损坏，维护方便。
[0019]此外，第一落料半孔的内侧壁底部在第一竖直半孔下方也为倾斜设置的第一倾斜半孔，通过两段倾斜半孔的加速下落，使得零件不容易卡在通道内。
附图说明
[0020]图1是本专利技术带帽棒状零件传送装置的与振动盘和直振器的连接结构示意图；
[0021]图2是本专利技术带帽棒状零件传送装置的整体结构示意图；
[0022]图3是本专利技术带帽棒状零件传送装置分钉座与分料板连接结构示意图；
[0023]图4是本专利技术带帽棒状零件传送装置分料板局部结构示意图；
[0024]图5是本专利技术带帽棒状零件传送装置分钉座结构示意图；
[0025]图6是本专利技术带帽棒状零件传送装置分钉座与分料板的纵向剖视结构示意图。
[0026]图中：1、振动盘；2、送料器；3、分钉座；31、连接板；32、第二落料半孔；33、落料孔；34、进料槽；35、第二倾斜半孔；36、凹槽；37、纵向螺孔；371、退刀槽；38、第二快速接头；4、分料板；40、第一竖直半孔；41、第一落料半孔；42、支撑台；43、第一倾斜半孔；44、横向螺孔；45、光纤传感器；46、凸台；5、分料驱动机构；51、气缸支架；52、分料气缸；53、定位支架；54、
缓冲定位器；6、落料驱动机构；61、限位板；611、通气孔；612、安装螺孔；62、第一快速接头；63、气管；7、出料管。
具体实施方式
[0027]以下结合附图1至6给出的实施例，进一步说明本专利技术的带帽棒状零件传送装置的具体实施方式。本专利技术的带帽棒状零件传送装置不限于以下实施例的描述。
[0028]一种带帽棒状零件传送装置，如图1所示，与振动盘1和直振器组成带帽棒状零件的进料装置，本实施例中带帽棒状零件为铆钉，振动盘1上有序排列的铆钉，通过振动盘1的振动而传送到振动盘1的出口处，直振器上的送料器2与振动盘1的出口相连，铆钉通过振动盘1的出口而送入到直振器的送料器2内，送料器2内的给料槽用于承载铆钉，铆钉在直振器的作用下由送料器2进行输送，而后由送料器2将铆钉送入到带帽棒状零件传送装置中，铆钉传送装置进行分料，然后将铆钉由下端的出料管7传送到相关的设备之中。
[0029]在此需要说明的是，本专利技术所能本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带帽棒状零件传送装置，其特征在于：包括分钉座(3)、分料板(4)、分料驱动机构(5)和落料驱动机构(6)；所述分料板(4)包括竖直设置的第一落料半孔(41)，分钉座(3)包括竖直设置的第二落料半孔(32)和进料槽(34)，分料板(4)设有第一落料半孔(41)的一侧与分钉座(3)设有第二落料半孔(32)的一侧紧贴且滑动配合；所述分料驱动机构(5)驱动分料板(4)水平往复滑动，使第一落料半孔(41)交替与进料槽(34)处的进料通道配合以进料，以及与第二落料半孔(32)配合以出料；所述第一落料半孔(41)包括竖直的第一竖直半孔(40)，第一竖直半孔(40)顶部设有用于支撑零件的头部的支撑台(42)，第二落料半孔(32)包括倾斜设置的第二倾斜半孔(35)；落料驱动机构(6)用于驱动零件从第一落料半孔(41)掉落到第二落料半孔(32)。2.根据权利要求1所述的带帽棒状零件传送装置，其特征在于：所述落料驱动机构(6)包括用于吹落零件的通气孔(611)。3.根据权利要求2所述的带帽棒状零件传送装置，其特征在于：所述通气孔(611)倾斜设置，以倾斜的方向吹动零件的头部使零件倾斜。4.根据权利要求2所述的带帽棒状零件传送装置，其特征在于：所述落料驱动机构(6)包括限位板(61)、第一快速接头(62)和气管(63)；所述限位板(61)与分钉座(3)顶部连接并且与分料板(4)限位配合，所述限位板(61)内开设有与第一落料半孔(41)和第二落料半孔(32)连通的所述通气孔(611)，所述第一快速接头(62)设于限位板(61)上与通气孔(611)连通，气管(63)连接于第一快速接头(62)上用于提供气体。5.根据权利要求1所述的带帽棒状零件传送装置，其特征在于：所述第一落料半孔(41)和第二落料半孔(32)的数量为进料槽(34)的两倍，并且当其中一半第一落料半孔(41)与进料槽(34)对应进行进料动作时，同时另一半第一落料半孔(41)与第二落料半孔(32)对接进行落料动作。6.根据权利要求1所述的带帽棒状零件传送装置，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：周海强，王祥辉，韦晓敏，
申请(专利权)人：浙江正泰电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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