一种激光切割机床用后卡盘制造技术

本实用新型专利技术公开了一种激光切割机床用后卡盘，包括：外安装套，其下端外侧固定连接有用于安装的连接座，且外安装套的内部贯穿连接有连接环，所述连接环的内端面固定安装有固定块，且连接环和固定块的内部均连接有密封垫片；卡盘主体，其通过固定块安装于连接环的前端内部，且卡盘主体的外侧连接有第一卡爪，并且第一卡爪的一端内部安装有第一衔接杆，所述卡盘主体的中端内部开设有工作腔；限位块，其固定安装于第一卡爪的后端外侧，且限位块的后端连接有连接块。该激光切割机床用后卡盘，便于根据加工工件的尺寸进行调节，从而提高了整体的适用性，且夹持的同时降低了对加工工件的摩擦力，可有效避免对加工工件造成磨损。可有效避免对加工工件造成磨损。可有效避免对加工工件造成磨损。

【技术实现步骤摘要】
一种激光切割机床用后卡盘


[0001]本技术涉及激光切割机床
，具体为一种激光切割机床用后卡盘。

技术介绍

[0002]激光切割机床是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，使激光束与工件进行相对位置的移动，从而达到切割的目的的专用设备，而后卡盘在激光切割机床中具有重要的作用。
[0003]授权公告号为CN208322158U，公开了一种套丝机后卡盘，后卡盘本体的侧面上等间距环绕开设有安装孔，安装孔内活动安装有可伸入后卡盘本体上的插入口内的压紧柱，压紧柱通过螺纹槽与螺旋齿盘上的螺旋齿条活动卡接，螺旋齿盘通过固定套固定在套丝机机架上，操作这在对管道进行固定时，只需要转动后卡盘本体，压紧柱在螺旋齿条的轨迹下就会在安装孔内上下移动，从而对插入口内的管道进行固定；压紧柱靠近插入口内的一端上安装有橡胶防滑垫，使压紧柱对管道的固定效果更好；后卡盘本体的侧面上环绕安装有表面开设有波浪形防滑槽的防滑圈，便于操作者转动后卡盘本体。
[0004]上述的现有技术方案仍存在一些缺陷，比如，不便于根据加工工件的尺寸进行调节，从而降低了整体的适用性，且对管道进行固定时摩擦力较大，易对管道造成磨损，因此，本技术提供一种激光切割机床用后卡盘，以解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种激光切割机床用后卡盘，以解决上述
技术介绍
中提出的不便于根据加工工件的尺寸进行调节，从而降低了整体的适用性，且对管道进行固定时摩擦力较大，易对管道造成磨损的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种激光切割机床用后卡盘，包括：
[0007]外安装套，其下端外侧固定连接有用于安装的连接座，且外安装套的内部贯穿连接有连接环，所述连接环的内端面固定安装有固定块，且连接环和固定块的内部均连接有密封垫片；
[0008]卡盘主体，其通过固定块安装于连接环的前端内部，且卡盘主体的外侧连接有第一卡爪，并且第一卡爪的一端内部安装有第一衔接杆，所述卡盘主体的中端内部开设有工作腔；
[0009]限位块，其固定安装于第一卡爪的后端外侧，且限位块的后端连接有连接块，所述连接块的一端转动连接有活塞杆，且活塞杆的外侧设置有位于连接环内部外侧的正反缸外筒；
[0010]第二卡爪，其设置于卡盘主体外侧的左右两端，且第二卡爪的内部设置有第二衔接杆，并且卡盘主体的外侧内部开设有用于限位的限位槽。
[0011]优选的，所述固定块与卡盘主体后端外侧设置的凸起结构卡合连接，且卡盘主体
的内部贯穿设置有工作腔。
[0012]优选的，所述第一卡爪关于卡盘主体的水平中轴线上下对称设置，且第一卡爪与第一衔接杆采用转动的方式相连接。
[0013]优选的，所述第一卡爪与第二卡爪呈交错式设置，且第一卡爪和第二卡爪分别与限位槽呈一一对应设置。
[0014]优选的，所述限位块与连接块采用转动的方式相连接，且限位块通过限位槽与卡盘主体滑动连接。
[0015]优选的，所述第二卡爪的长度尺寸小于第一卡爪的长度尺寸，且第二卡爪与第二衔接杆采用转动的方式相连接。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该激光切割机床用后卡盘，便于根据加工工件的尺寸进行调节，从而提高了整体的适用性，且夹持的同时降低了对加工工件的摩擦力，可有效避免对加工工件造成磨损；
[0017]1、通过活塞杆外侧设置有与连接块转动连接的凸起结构，且连接块的另一端与限位块转动连接，同时限位块通过限位槽与卡盘主体滑动连接，且限位块与第一卡爪呈一一对应设置，便于根据加工工件的尺寸进行调节，从而提高了整体的适用性；
[0018]2、通过正反缸外筒和活塞杆分别与第一卡爪和第二卡爪呈一一对应设置，且第二卡爪的后端面固定连接有限位块和连接块，第一卡爪与第二卡爪在卡盘主体的外侧呈交错式设置，进一步提高了根据加工工件的尺寸进行调节的工作效果；
[0019]3、通过第一卡爪与第一衔接杆采用转动的方式相连接，且第一卡爪与第二卡爪呈交错式设置，同时第二卡爪与第二衔接杆采用转动的方式相连接，夹持的同时降低了对加工工件的摩擦力，可有效避免对加工工件造成磨损。
附图说明
[0020]图1为本技术正视结构示意图；
[0021]图2为本技术侧视剖面结构示意图；
[0022]图3为本技术图2中A处放大结构示意图；
[0023]图4为本技术第一卡爪和第一衔接杆连接整体结构示意图。
[0024]图中：1、外安装套；2、连接座；3、连接环；4、固定块；5、密封垫片；6、卡盘主体；7、第一卡爪；8、第一衔接杆；9、工作腔；10、限位块；11、连接块；12、正反缸外筒；13、活塞杆；14、第二卡爪；15、限位槽；16、第二衔接杆。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种激光切割机床用后卡盘，包括外安装套1的下端外侧固定连接有用于安装的连接座2，且外安装套1的内部贯穿连接有连接环3，连接环3的内端面固定安装有固定块4，且连接环3和固定块4的内部均连接有密封垫
片5，卡盘主体6，其通过固定块4安装于连接环3的前端内部，且卡盘主体6的外侧连接有第一卡爪7，并且第一卡爪7的一端内部安装有第一衔接杆8，卡盘主体6的中端内部开设有工作腔9，同时连接环3内部外侧设置有正反缸外筒12，且正反缸外筒12的内部设置有活塞杆13，组合构成激光切割机床用后卡盘。
[0027]在使用该激光切割机床用后卡盘时，具体的如图1中所示，首先通过连接座2和螺栓将整体安装于激光切割机床的外侧，使用时，将所需进行切割的加工工件的一端穿过外安装套1、连接环3和卡盘主体6内部开设的工作腔9，使卡盘主体6外端面设置的第一衔接杆8和第二衔接杆16与加工工件的外侧相互连接，对加工工件进行夹持即可。
[0028]具体的如图2和图3中所示，当需要对不同尺寸的加工工件进行切割工作时，只需打开位于连接环3内部的正反缸外筒12，使正反缸外筒12内部设置的活塞杆13进行前后移动，由于活塞杆13外侧设置有与连接块11转动连接的凸起结构，且连接块11的另一端与限位块10转动连接，同时限位块10通过限位槽15与卡盘主体6滑动连接，当活塞杆13在正反缸外筒12的内部进行移动时，连接块11的一端与活塞杆13转动连接，且连接块11的另一端和正反缸外筒12发生转动连接，同时第一卡爪7和第一衔接杆8在限位块10的作用下进行移动，从而使得2组关于卡盘主体6的水平中轴线上下对称设置的第一卡爪7的间距发生改变，由于正反缸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光切割机床用后卡盘，其特征在于，包括：外安装套，其下端外侧固定连接有用于安装的连接座，且外安装套的内部贯穿连接有连接环，所述连接环的内端面固定安装有固定块，且连接环和固定块的内部均连接有密封垫片；卡盘主体，其通过固定块安装于连接环的前端内部，且卡盘主体的外侧连接有第一卡爪，并且第一卡爪的一端内部安装有第一衔接杆，所述卡盘主体的中端内部开设有工作腔；限位块，其固定安装于第一卡爪的后端外侧，且限位块的后端连接有连接块，所述连接块的一端转动连接有活塞杆，且活塞杆的外侧设置有位于连接环内部外侧的正反缸外筒；第二卡爪，其设置于卡盘主体外侧的左右两端，且第二卡爪的内部设置有第二衔接杆，并且卡盘主体的外侧内部开设有用于限位的限位槽。2.根据权利要求1所述的一种激光切割机床用后卡盘，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘传军，吴礼杰，周红莲，张克稳，
申请(专利权)人：武汉万力威数控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：