一种温室大棚太阳能顶板的组装结构制造技术

一种温室大棚太阳能顶板的组装结构，包括两个太阳能板、压紧型材、固定横梁、紧固螺栓、两个压紧螺栓；压紧型材包括基板、两个压板、卡槽，卡槽的开口向下，且卡槽的开口的两侧分别设置有一向着卡槽中部延伸的限位块；压紧型材上的两个压板分别压设在两太阳能板边缘处的上表面；紧固螺栓的顶部设置有一螺帽、底部螺接有一螺母，螺帽嵌置在卡槽内，紧固螺栓向下穿接在固定横梁上，螺母向上顶压于固定横梁的底面；压紧螺栓与固定横梁螺纹配合，两压紧螺栓的顶部分别向上抵顶于两太阳能板边缘处的下表面。本实用新型专利技术确保相邻两太阳能板之间的密封性，同时从而减小了两太阳能板之间的间隔距离，增大了太阳能板排布的密度。增大了太阳能板排布的密度。增大了太阳能板排布的密度。

【技术实现步骤摘要】
一种温室大棚太阳能顶板的组装结构


[0001]本技术涉及光伏
，具体涉及一种温室大棚太阳能顶板的组装结构。

技术介绍

[0002]随着光伏技术的不断普及，其已经逐渐的被应用于温度大棚中，一般情况下，是将太阳能板安装在大棚的顶部，太阳能板一方面作为大棚的顶板起到遮风挡雨的作用，另一方面可采集太阳能，用于对大棚内部的照明、供暖、供水系统供电。现有大棚顶部太阳能板的组装结构，与传统的太阳能的组装结构类似，其是将太阳能板固定在光伏支架的顶横梁上，具体的，在相邻的两太阳能板之间嵌置一型材，通过螺栓将型材紧固在光伏支架的顶横梁上，由于螺栓必须向下穿过型材，同时需要利用型材两侧的结构将太阳能板的边缘向下压紧，导致型材宽度较大，从而降低了太阳能板在大棚顶部排布的密度，同时，需要在型材开设螺栓孔，增加了型材的加工难度，并且对大棚顶部的密封性造成影响。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术的目的旨在于提供一种温室大棚太阳能顶板的组装结构，其能够提高大棚顶部的密封性，同时增加太阳能板的排布密度。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种温室大棚太阳能顶板的组装结构，包括相邻的两个太阳能板、压紧型材、固定横梁、紧固螺栓、以及两个压紧螺栓；
[0006]压紧型材包括基板、两个位于基板上方并向基板的两侧延伸的压板、位于基板下方的卡槽，卡槽的开口向下，且卡槽的开口的两侧分别设置有一向着卡槽中部延伸的限位块；
[0007]两太阳能板分别置于压紧型材的两侧，压紧型材上的两个压板分别压设在两太阳能板边缘处的上表面；
[0008]紧固螺栓的顶部设置有一螺帽、底部螺接有一螺母，螺帽嵌置在卡槽内且其两侧分别卡设在两限位块的上方，紧固螺栓向下穿接在固定横梁上，螺母向上顶压于固定横梁的底面；
[0009]两个压紧螺栓均由下至上穿接在固定横梁上，且压紧螺栓与固定横梁螺纹配合，两压紧螺栓的顶部分别向上抵顶于两太阳能板边缘处的下表面。
[0010]压紧型材还包括由基板上表面向上延伸的两个连接臂，两个压板分别由两个连接臂的顶部向外折弯而成。
[0011]两连接臂之间形成一个凹槽，凹槽内嵌置有一支撑块。
[0012]支撑块的宽度由下至上逐渐增大，且支撑块的两侧壁分别用于将两个连接臂向着彼此远离的方向顶压。
[0013]太阳能板的边缘处设置有包裹在太阳能板外部的边框，边框的顶部被夹紧在太阳能板上表面和压板之间，压紧螺栓的顶部抵顶于边框的底部。
[0014]边框的底部设置有定位槽，压紧螺栓的顶部嵌置在定位槽内。
[0015]本技术的有益效果在于：
[0016]本技术无需在压紧型材上开设螺栓孔，确保相邻两太阳能板之间的密封性，同时，由于是将安装紧固螺栓的卡槽和压设太阳能板的压板在压紧型材的高度方向错开，使得压紧型材位于两太阳能板之间的部分的宽度相对较小，从而减小了两太阳能板之间的间隔距离，增大了太阳能板排布的密度。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的安装示意图；
[0019]图3为图2中压紧型材的结构示意图。
具体实施方式
[0020]下面，结合附图和具体实施方式，对本技术作进一步描述：
[0021]如图1、2、3所示，为本技术的一种温室大棚太阳能顶板的组装结构，包括两个相邻的太阳能板20、压紧型材10、固定横梁30、紧固螺栓40、以及压紧螺栓31；压紧型材10为一长条状结构，其置于两相邻的太阳能板20之间，压紧型材10包括基板11、两个压板13、卡槽14，两压板13位于基板11的上方并分别向着基板11的两侧延伸，两压板13分别压设在两太阳能板20边缘处的上表面上方，卡槽14设置在基板11的下方，可以是将基板11的两侧分别向下折弯后形成卡槽14的两侧壁，并且在卡槽14开口142处将两侧壁分别向着卡槽14的中部折弯形成两个限位块141，相当于在卡槽14开口142的两侧分别设置一向卡槽14中部延伸的限位块141，开口142的宽度小于卡槽14内部的宽度，两个相邻的太阳能板20分别位于压紧型材10的两侧，紧固螺栓40的顶部设置有一螺帽41，底部套设有一与紧固螺栓40螺纹配合的螺母42，螺帽41嵌置在卡槽14，且螺帽41的两侧分别卡设在两限位块141的上方，通过两限位块141对螺帽41起到限定的作用，避免螺帽41从开口142处向下与压紧型材10分离，同时，螺帽41可由卡槽14的端部卡入到卡槽14中，紧固螺栓40向下延伸并穿过固定横梁30上预设的通孔，螺母42位于固定横梁30下方，在旋紧螺母42后，使固定横梁30的顶面向上压紧于两限位块141的下表面，从而通过旋紧螺母42，利用紧固螺栓40将归压紧型材10固定连接在固定横梁30上。两个压紧螺栓31分别由下至上穿接在固定横梁30上预设的螺栓孔内，即压紧螺栓31与固定横梁30螺纹配合，两压紧螺栓31分别位于紧固螺栓40的两侧，在旋紧压紧螺栓31后，两压紧螺栓31分别向上抵顶在两太阳能板20的下表面，将太阳能板20向上顶紧，从而利用压紧螺栓31和压板13将太阳能板20夹紧固定，当然，也可以在固定横梁30上为每一个太阳能板20适配多个压紧螺栓31。
[0022]本技术在组装时，现将紧固螺栓40的螺帽41由压紧型材10的端部卡入到卡槽14中，接着将紧固螺栓40向下穿设在固定横梁30上，将压紧螺栓31向上调节至适当的高度，将太阳能板20置于压紧螺栓31和压板13之间，利用压紧螺栓31支撑太阳能板20，然后拧紧螺母42，接着拧压紧螺栓31，利用压紧螺栓31将太阳能板20向上顶推，直至压紧螺栓31和压板13将太阳能板20夹紧，完成相邻两太阳能板20的组装。
[0023]本技术中，无需在压紧型材上开设螺栓孔，确保相邻两太阳能板之间的密封
性，同时，由于是将安装紧固螺栓的卡槽和压设太阳能板的压板在压紧型材的高度方向错开，使得压紧型材位于两太阳能板之间的部分的宽度相对较小，从而减小了两太阳能板之间的间隔距离，增大了太阳能板排布的密度。
[0024]本技术的压紧型材10在基板11的上表面还设置有两个向上延伸的连接臂12，两个压板13分别由两个连接臂12的顶部向外弯折而成。两连接臂12之间形成一凹槽121，凹槽121的顶部形成开口，在凹槽121内嵌置有一支撑块50，将支撑块50从凹槽121的开口卡入凹槽121中，利用支撑块50将两连接臂12分别向着外侧挤压，从而使压板13能够向下形变以压紧太阳能板20的上表面。进一步的，支撑块50的厚度由下至上逐渐增大，当支撑块50向下嵌入凹槽121时，其两侧壁分别将两个连接臂12向着彼此远离的方形顶压，继而使压板13形变量增大，从而进一步的压紧太阳能板20。
[0025]此外，在太阳能板20的边缘处还设置有边框21，边框21包裹太阳能板20的边缘处，以对太阳能板20边缘处进行保护，边框21的顶部被压紧在太阳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种温室大棚太阳能顶板的组装结构，其特征在于，包括相邻的两个太阳能板、压紧型材、固定横梁、紧固螺栓、以及两个压紧螺栓；压紧型材包括基板、两个位于基板上方并向基板的两侧延伸的压板、位于基板下方的卡槽，卡槽的开口向下，且卡槽的开口的两侧分别设置有一向着卡槽中部延伸的限位块；两太阳能板分别置于压紧型材的两侧，压紧型材上的两个压板分别压设在两太阳能板边缘处的上表面；紧固螺栓的顶部设置有一螺帽、底部螺接有一螺母，螺帽嵌置在卡槽内且其两侧分别卡设在两限位块的上方，紧固螺栓向下穿接在固定横梁上，螺母向上顶压于固定横梁的底面；两个压紧螺栓均由下至上穿接在固定横梁上，且压紧螺栓与固定横梁螺纹配合，两压紧螺栓的顶部分别向上抵顶于两太阳能板边缘处的下表面。2.如权利要求1所述的温室大棚太阳能顶板的组装结...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴克耀，
申请(专利权)人：保华泰投资有限公司，
类型：新型
国别省市：