一种加工电池极片用复合滚压装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及电池极片滚压装置技术领域，具体公开了一种加工电池极片用复合滚压装置，伸缩缸顶端连接于外壳体内腔顶面，压力传感器连接于伸缩缸伸缩端，支撑架的顶面与压力传感器连接，支撑架贯穿外壳体底部的两端分别设有连接座，压轮转轴的两端转动套接于连接座的内侧，支撑架内腔顶部设有楔形板，旋转手轮里端连接丝杆的靠近两端位置分别与外壳体的侧壁转动套接，套接于丝杆中部的滑动块位于支撑架的内腔，滑动块上表面固定连接有支板，支板正面和背面的两端处分别转动安装有滚轮，位于支板正面的两个滚轮的中心之间连线以及位于支板背面的两个滚轮的中心连线分别与楔形板的底面平行；解决了对焊接后极片进行滚压的质量不高的问题。不高的问题。不高的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种加工电池极片用复合滚压装置


[0001]本专利技术涉及电池极片滚压装置
，具体为一种加工电池极片用复合滚压装置。

技术介绍

[0002]电池极片料材由一层基材和两层箔材经过超声波焊接而成，其中基材为中间有特殊涂层的涂布料带，涂布区厚度60～200um，未涂布区厚度为3～13um，基材宽度100～500mm不等；箔材厚度为6～12um，宽度为4.5～50mm，三层材料经超声波焊接后理论厚度为15～37um，由于焊接工艺的需要焊后表面有网状纹路，所以实际焊后厚度尺寸由于焊接工艺的不同，其厚度有很大差异；其中，极片纹路凹凸不齐会严重影响电池的品质，因此需要对焊接纹路进行压平处理。
[0003]现有技术中，对极片焊接纹路进行压平处理时一般通过上、下两个气缸带动两个固定的压轮，焊接后的极片穿过两个压轮之间后实现压平。但是，这种结构存在较大的缺点：
[0004]1.焊接后的极片厚度较薄处一般薄至3～13um，固定的压轮极易产生过压现象而对极片造成过压穿孔；
[0005]2.对焊接后极片进行滚压的精度不高，无法满足高精度厚度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加工电池极片用复合滚压装置，包括伸缩缸(300)和压轮(200)，其特征在于，还包括：外壳体(100)；压力传感器(400)；支撑架(500)；旋转手轮(600)以及滑动块(700)，所述伸缩缸(300)的顶端垂直固定连接于所述外壳体(100)内腔顶面的居中位置；其中，所述压力传感器(400)固定连接于所述伸缩缸(300)伸缩端的端面；其中，所述支撑架(500)的顶面与所述压力传感器(400)固定连接，所述支撑架(500)的底端贯穿所述外壳体(100)的底面，且所述支撑架(500)底部的两端分别设置有连接座(504)，所述压轮(200)转轴的两端分别转动套接于所述连接座(504)的内侧面，所述支撑架(500)内腔的顶部设置有底面为斜面的楔形板(503)；其中，所述旋转手轮(600)的内端面居中位置固定连接有丝杆(601)，所述丝杆(601)的靠近两端位置分别与所述外壳体(100)的侧壁转动套接；其中，所述滑动块(700)螺纹套接于所述丝杆(601)的靠近中部位置，所述滑动块(700)位于所述支撑架(500)的内腔，所述滑动块(700)上表面的居中位置垂直固定连接有支板(701)，所述支板(701)正面和背面的两端处分别转动安装有滚轮(702)，位于所述支板(701)正面的两个所述滚轮(702)的中心之间连线以及位于所述支板(701)背面的两个所述滚轮(702)的中心连线分别与所述楔形板(503)的底面平行。2.根据权利要求1所述的一种加工电池极片用复合滚压装置，其特征在于：所述外壳体(100)内腔靠近底端的两侧壁之间垂直固定连接有支撑板(102)，所述支撑板(102)与所述支撑架(500)的内腔沿竖直方向滑动卡接，所述滑动块(700)底面的居中位置垂直固定连接有支板(701)，且支板(701)正面和背面的两端处分别转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：程继国，李进进，马家凯，郭念伟，王泽民，
申请(专利权)人：青岛奥博智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：