一种阀门用重锤型电液执行器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种阀门用重锤型电液执行器，包括外框、传动机构、液压泵、液压缸、油箱、远程控制器和重锤，所述传动机构驱动液压泵运作，所述液压缸的输出轴侧面开设有与转板相啮合的齿牙，所述远程控制器通过信号线与传动机构电性连接。本实用新型专利技术通过设置传动机构、液压缸、输出轴、转板和重锤，该装置通过远程操作远程控制器，在通过信号传递使传动机构驱动液压泵运作，通过液压缸带动重锤进行旋转开闭，此装置各组件之间安装相对紧凑，结构简单，使得该装置整体体积较小，方便后续运输或维修，通过设置传动机构，传动机构通过蜗杆与涡轮的传动方式进行驱动，有效减小电机转轴的扭矩，可提高电机的使用寿命。可提高电机的使用寿命。可提高电机的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种阀门用重锤型电液执行器


[0001]本技术属于执行器
，具体涉及一种阀门用重锤型电液执行器。

技术介绍

[0002]液动执行机构是通过液力进行驱动的执行机构，多用于阀门的控制，实现阀门的开启与闭合，在执行器实际使用过程中，电动液压泵需要电机进行驱动，然而目前的电液执行器在使用过程中还存在一些问题，现有电液执行器各个部件都未做改进，例如油箱在使用过程中内部的油温会升高，在热胀冷缩下会导致油箱膨胀，长时间使用情况下使油箱收到磨损，导致油箱的使用寿命较低，另外装置在使用过程中若产生故障或断电，会导致电动液压泵无法正常工作，由于电液执行器的重锤质量较大，在长时间对液压缸输出轴产生扭力下会使输出轴产生形变，从而导致液压缸难以正常使用，所以需要针对性的改进设计。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种阀门用重锤型电液执行器投入使用，以解决上述
技术介绍
中提出的现有电液执行器的油箱无散热机构以及液压缸无预锁机构的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种阀门用重锤型电液执行器，包括外框、传动机构、液压泵、液压缸、油箱、远程控制器和重锤，所述传动机构驱动液压泵运作，所述液压泵与液压缸通过油管连通，所述重锤通过转板活动安装在外框下侧，所述转板远离重锤的一端设置为弧形，且表面开设有齿牙，所述液压缸的输出轴侧面开设有与转板相啮合的齿牙，所述远程控制器通过信号线与传动机构电性连接。
[0005]优选的，所述传动机构包括电机、蜗杆、蜗轮和传动杆，所述电机的转轴与蜗杆固定连接，所述蜗杆与蜗轮的侧面相啮合，所述传动杆固定安装于蜗轮的中心处。
[0006]优选的，所述蜗轮远离蜗杆的一侧啮合有第二齿轮，所述第二齿轮驱动水泵运作，所述水泵的进水口连接有水箱，所述水泵的出水口通过冷却管与水箱形成闭合回路，所述冷却管安装在油箱的外表面，所述冷却管以圆形缠绕附着于油箱的外表面。
[0007]优选的，所述输出轴远离转板的一侧开设有齿牙，所述外框的下侧活动安装有第一齿轮，所述第一齿轮与输出轴的右侧齿牙相啮合，所述第一齿轮的下方活动安装有滑块，且滑块通过弹簧活动内嵌在外框的滑槽内，所述滑块的上端固定安装有卡块，且卡块与第一齿轮活动卡合。
[0008]优选的，所述转板的外侧设置有加固板。
[0009]优选的，所述重锤由两组卡槽以及长板组成，且长板设置为弧形。
[0010]本技术的技术效果和优点：
[0011](1)、本技术通过设置传动机构、液压缸、输出轴、转板和重锤，该装置通过远程操作远程控制器，在通过信号传递使传动机构驱动液压泵运作，通过液压缸带动重锤进行旋转开闭，此装置各组件之间安装相对紧凑，结构简单，使得该装置整体体积较小，方便后续运输或维修，通过设置传动机构，传动机构通过蜗杆与涡轮的传动方式进行驱动，有效
减小电机转轴的扭矩，可提高电机的使用寿命；
[0012](2)、本技术通过设置水泵、水箱和冷却管，通过第一齿轮驱动水泵运作，将水箱内的水通过冷却管对油箱进行降温，防止油箱温度过高引起火灾，另一方面也可提高油箱的使用寿命，通过设置第二齿轮、滑块、弹簧和卡块，考虑到重锤质量较大会，当设备停止运作时，重锤会持续对液压缸的输出轴产生推力，此处通过第二齿轮与卡块进行预锁定，防止液压缸出现失控，从而提高装置的安全性与可靠性。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构正视剖面示意图；
[0014]图2为本技术的A处结构放大示意图；
[0015]图3为本技术的水箱结构侧视示意图；
[0016]图4为本技术的传动机构内部结构示意图；
[0017]图5为本技术的重锤结构俯视示意图。
[0018]图中：1、外框；2、传动机构；201、电机；202、蜗杆；203、蜗轮；204、传动杆；3、液压泵；4、液压缸；5、油箱；6、远程控制器；7、输出轴；8、转板；9、重锤；10、第一齿轮；11、滑块； 12、弹簧；13、卡块；14、第二齿轮；15、水泵；16、水箱；17、冷却管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术提供了如图1
‑
5所示的一种阀门用重锤型电液执行器，包括外框1、传动机构2、液压泵3、液压缸4、油箱5、远程控制器6和重锤9，传动机构2驱动液压泵3运作，液压泵3与液压缸4通过油管连通，重锤9通过转板8活动安装在外框1下侧，转板8远离重锤9的一端设置为弧形，且表面开设有齿牙，液压缸4 的输出轴7侧面开设有与转板8相啮合的齿牙，远程控制器6通过信号线与传动机构2电性连接，通过设置传动机构2、液压缸4、输出轴7、转板8和重锤9，该装置通过远程操作远程控制器6，在通过信号传递使传动机构2驱动液压泵3运作，通过液压缸4带动重锤9进行旋转开闭，此装置各组件之间安装相对紧凑，结构简单，使得该装置整体体积较小，方便后续运输或维修。
[0021]传动机构2包括电机201、蜗杆202、蜗轮203和传动杆204，电机201的转轴与蜗杆202固定连接，蜗杆202与蜗轮203的侧面相啮合，传动杆204固定安装于蜗轮203的中心处，通过设置传动机构2，传动机构2通过蜗杆202与蜗轮203的传动方式进行驱动，有效减小电机201转轴的扭矩，可提高电机201的使用寿命。
[0022]蜗轮203远离蜗杆202的一侧啮合有第二齿轮14，第二齿轮14 驱动水泵15运作，水泵15的进水口连接有水箱16，水泵15的出水口通过冷却管17与水箱16形成闭合回路，冷却管17安装在油箱5 的外表面，冷却管17以圆形缠绕附着于油箱5的外表面，通过设置水泵15、水箱16和冷却管17，通过第二齿轮14驱动水泵15运作，将水箱16内的水通过冷却管17对油箱5进行降温，防止油箱5温度过高引起火灾，另一方面也可提高油箱5的使用寿命。
[0023]输出轴7远离转板8的一侧开设有齿牙，外框1的下侧活动安装有第一齿轮10，第一齿轮10与输出轴7的右侧齿牙相啮合，第一齿轮10的下方活动安装有滑块11，且滑块11通过弹簧12活动内嵌在外框1的滑槽内，滑块11的上端固定安装有卡块13，且卡块13 与第一齿轮10活动卡合，通过设置第一齿轮10、滑块11、弹簧12 和卡块13，考虑到重锤9质量较大会，当设备停止运作时，重锤9 会持续对液压缸4的输出轴7产生推力，此处通过第一齿轮10与卡块13进行预锁定，防止液压缸4出现失控，从而提高装置的安全性与可靠性。
[0024]转板8的外侧设置有加固板，转板8在长时间收到重锤9压力下容易产生形变导致断裂，此处通过设置加固板可进一步提高转板8 的强本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阀门用重锤型电液执行器，其特征在于：包括外框(1)、传动机构(2)、液压泵(3)、液压缸(4)、油箱(5)、远程控制器(6)和重锤(9)，所述传动机构(2)驱动液压泵(3)运作，所述液压泵(3)与液压缸(4)通过油管连通，所述重锤(9)通过转板(8)活动安装在外框(1)下侧，所述转板(8)远离重锤(9)的一端设置为弧形，且表面开设有齿牙，所述液压缸(4)的输出轴(7)侧面开设有与转板(8)相啮合的齿牙，所述远程控制器(6)通过信号线与传动机构(2)电性连接。2.根据权利要求1所述的一种阀门用重锤型电液执行器，其特征在于：所述传动机构(2)包括电机(201)、蜗杆(202)、蜗轮(203)和传动杆(204)，所述电机(201)的转轴与蜗杆(202)固定连接，所述蜗杆(202)与蜗轮(203)的侧面相啮合，所述传动杆(204)固定安装于蜗轮(203)的中心处。3.根据权利要求2所述的一种阀门用重锤型电液执行器，其特征在于：所述蜗轮(203)远离蜗杆(202)的一侧啮合有第二齿轮(14...

【专利技术属性】
技术研发人员：华峰，牛壮，
申请(专利权)人：江苏布鲁克自动化装备有限公司，
类型：新型
国别省市：