本实用新型专利技术公开了一种铜排连续无触点镀锡装置，包括铜排镀锡装置主体，其特征在于：所述铜排镀锡装置主体的上端设置有电控系统机箱，所述电控系统机箱的外壁开设有有散热口，所述电控系统机箱的前端外表面设置有智能显示屏，所述智能显示屏的下端设置有操控按钮，所述电控系统机箱的一侧设置有清洗装置机箱，所述清洗装置机箱包括清洗水池、旋转清洗机构、进水机构、排水机构，本实用新型专利技术所述的一种铜排连续无触点镀锡装置，具备生产过程全程密封，自动化程度高，全程智能化机械操作，且设置了废水、废气回收过滤装置，具有操作简单、智能化程度高、安全、环保等优点，带来更好的使用前景。景。景。
【技术实现步骤摘要】
一种铜排连续无触点镀锡装置
[0001]本技术涉及镀锡
，具体为一种铜排连续无触点镀锡装置。
技术介绍
[0002]铜排又称铜母排或铜汇流排，是由铜材质制作的，截面为矩形或倒角矩形的长导体，在电路中起输送电流和连接电气设备的作用，铜排是一种大电流导电产品，电工铜排具有电阻率低、可折弯度大等优点，适用于高低压电器、开关触头、配电设备、母线槽等电器工程，也广泛用于金属冶炼、电化电镀、化工烧碱等超大电流电解冶炼工程，铜排镀锡是指铜排局部或整体镀锡，特点是涂层与常规金属材料结合性好，抗压强度高、坚韧性好，可扩展性好、深镀性，平整性强，易电焊焊接，导电率能良，能够用以提升导电率的多功能性键层，镀锡铜排可采用特殊加上剖获得明亮实际效果，或渡出凸凹样子，涂层上非常容易再次镀金或别的金属材料，是关键的预涂层和正中间键层，可用以双层装饰设计镀络、镀镇、镀锡、镀金、电镀等键层的正中间涂层。
[0003]现有铜排镀锡装置使用时存在一定的弊端，生产中要大量使用强酸，强碱，盐类和有机溶剂等化学药品，在作业过程中会散发出大量有毒有害气体，产生大量的废水，如安全管理工作做得不好，极易发生中毒，灼伤，以致燃烧爆炸事故，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种铜排连续无触点镀锡装置。
技术实现思路
[0004]解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铜排连续无触点镀锡装置，具备生产过程全程密封，自动化程度高，生产过程中无需作业人员接触生产材料，全程智能化机械操作，且设置了废水、废气回收过滤装置，具有操作简单、智能化程度高、安全、环保等优点，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种铜排连续无触点镀锡装置，包括铜排镀锡装置主体，其特征在于：所述铜排镀锡装置主体的上端设置有电控系统机箱，所述电控系统机箱的外壁开设有有散热口，所述电控系统机箱的前端外表面设置有智能显示屏，所述智能显示屏的下端设置有操控按钮，所述电控系统机箱的一侧设置有清洗装置机箱，所述清洗装置机箱包括清洗水池、旋转清洗机构、进水机构、排水机构，所述清洗装置机箱的前端设置有排水管，所述清洗装置机箱的一侧设置有密封镀锡装置机箱，所述密封镀锡装置机箱包括镀锡机器、机械臂、热风吹干机构、废气排出机构，所述密封镀锡装置机箱的前端设置有排气管，所述密封镀锡装置机箱的下端设置有污水回收再利用箱，所述密封镀锡装置机箱的上端设置有废气净化排放装置，所述废气净化排放装置包括废气排出接口、U型过漏装置、多层净化网装置、排气出口。
[0008]优选的，所述进水机构位于清洗水池的内壁，所述旋转清洗机构位于进水机构的
内部，所述排水机构位于清洗水池的前端。
[0009]优选的，所述热风吹干机构位于废气排出机构的后方，所述镀锡机器位于废气排出机构的一侧，所述机械臂位于镀锡机器的上方。
[0010]优选的，所述废气排出接口位于U型过漏装置的上端，所述U型过漏装置位于多层净化网装置的下端，所述排气出口位于多层净化网装置的上端。
[0011]优选的，所述进水机构与清洗水池之间设置有进水管道接口，所述进水机构的外壁与清洗水池的后端通过进水管道接口固定连接，所述旋转清洗机构与进水机构之间设置有固定块，所述旋转清洗机构的外壁与进水机构的内壁通过固定槽固定连接，所述排水机构与清洗水池之间设置有出水管道接口，所述排水机构的外壁与清洗水池的前端通过出水管道接口固定连接。
[0012]优选的，所述热风吹干机构的输出端与废气排出机构的输入端之间电性连接，所述镀锡机器的输出端与废气排出机构的输入端电性连接，所述机械臂的输出端与镀锡机器的输入端电性连接。
[0013]优选的，所述废气排出接口与U型过漏装置之间设置有管道一，所述废气排出接口的下端与U型过漏装置的上端通过管道一固定连接，所述U型过漏装置与多层净化网装置之间设置有管道二，所述U型过漏装置的上端与多层净化网装置的下端通过管道二固定连接，所述排气出口与多层净化网装置之间设置有管道三，所述排气出口的下端与多层净化网装置的上端通过管道三固定连接。
[0014]有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种铜排连续无触点镀锡装置，具备以下有益效果：
[0016]1、该铜排连续无触点镀锡装置，通过设置的清洗装置机箱，设置进水机构和排水机构控制清洗水池的水量和洁净度，操控机械臂运送材料进入清洗水池，运作旋转清洗机构自动智能化清洗材料，机械化运行无需手动操作。
[0017]2、该铜排连续无触点镀锡装置，通过设置的密封镀锡装置机箱，运转热风吹干机构快速烘干材料上的水分，机械臂将材料送进镀锡机器生产，开启废气排出机构将生产过程过程中产生的废气回收，机械运作过程中全程密封，严防废气溢出扩散。
[0018]3、该铜排连续无触点镀锡装置，通过设置的废气净化排放装置，生产过程中产生的废气经过U型过漏装置和多层净化网装置的过滤净化，转变为无害、无异味的空气从排气出口排出，维护生产环境环保安全。
附图说明
[0019]图1为本技术一种铜排连续无触点镀锡装置的整体结构示意图。
[0020]图2为本技术一种铜排连续无触点镀锡装置的清洗装置机箱结构示意图。
[0021]图3为本技术一种铜排连续无触点镀锡装置的密封镀锡装置机箱结构示意图。
[0022]图4为本技术一种铜排连续无触点镀锡装置的废气净化排放装置结构示意图。
[0023]图中：1、铜排镀锡装置主体；2、废气净化排放装置；201、废气排出接口； 202、U型
过漏装置；203、多层净化网装置；204、排气出口；3、密封镀锡装置机箱；301、镀锡机器；302、机械臂；303、热风吹干机构；304、废气排出机构；4、清洗装置机箱；401、清洗水池；402、旋转清洗机构；403、进水机构；404、排水机构；5、电控系统机箱；6、散热口；7、智能显示屏；8、操控按钮；9、污水回收再利用箱；10、排水管；11、排气管。
具体实施方式
[0024]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0025]如图1
‑
4所示，一种铜排连续无触点镀锡装置，包括铜排镀锡装置主体1，其特征在于：铜排镀锡装置主体1的上端设置有电控系统机箱5，电控系统机箱5的外壁开设有有散热口6，电控系统机箱5的前端外表面设置有智能显示屏7，智能显示屏7的下端设置有操控按钮8，电控系统机箱5的一侧设置有清洗装置机箱4，清洗装置机箱4包括清洗水池401、旋转清洗机构402、进水机构403、排水机构404，清洗装置机箱4的前端设置有排水管10，清洗装置机箱4的一侧设置有密封镀锡装置机箱3，密封镀锡装置机箱3包括镀锡机器301、机械臂302、热风吹干机构303、废气排出机构304，密本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铜排连续无触点镀锡装置，包括铜排镀锡装置主体(1)，其特征在于：所述铜排镀锡装置主体(1)的上端设置有电控系统机箱(5)，所述电控系统机箱(5)的外壁开设有有散热口(6)，所述电控系统机箱(5)的前端外表面设置有智能显示屏(7)，所述智能显示屏(7)的下端设置有操控按钮(8)，所述电控系统机箱(5)的一侧设置有清洗装置机箱(4)，所述清洗装置机箱(4)包括清洗水池(401)、旋转清洗机构(402)、进水机构(403)、排水机构(404)，所述清洗装置机箱(4)的前端设置有排水管(10)，所述清洗装置机箱(4)的一侧设置有密封镀锡装置机箱(3)，所述密封镀锡装置机箱(3)包括镀锡机器(301)、机械臂(302)、热风吹干机构(303)、废气排出机构(304)，所述密封镀锡装置机箱(3)的前端设置有排气管(11)，所述密封镀锡装置机箱(3)的下端设置有污水回收再利用箱(9)，所述密封镀锡装置机箱(3)的上端设置有废气净化排放装置(2)，所述废气净化排放装置(2)包括废气排出接口(201)、U型过漏装置(202)、多层净化网装置(203)、排气出口(204)。2.根据权利要求1所述的一种铜排连续无触点镀锡装置，其特征在于：所述进水机构(403)位于清洗水池(401)的内壁，所述旋转清洗机构(402)位于进水机构(403)的内部，所述排水机构(404)位于清洗水池(401)的前端。3.根据权利要求1所述的一种铜排连续无触点镀锡装置，其特征在于：所述热风吹干机构(303)位于废气排出机构(304)的后方，所述镀锡机器(301)位于废气排出机构(304)的一侧，所述机械臂(302)位于镀锡机器(301)的上方。4.根据权利要求1所述的一种铜排连续无触点镀锡装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：勾成滨，闫文明，张龙，
申请(专利权)人：苏州格瑞泰克环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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