玻璃升降器电机制造技术

本实用新型专利技术公开了玻璃升降器电机，包括安装板，所述安装板顶部的两侧均固定安装有连接块，所述安装板顶部的中心处设置有电机本体，所述安装板正面顶部的中心处固定安装有限位块，所述连接块的内部开设有容纳槽，所述连接块的内部且位于容纳槽的两侧均开设有第一滑槽。本实用新型专利技术通过设置安装板对连接块和限位块进行安装，通过设置连接块对第一固定球杆和第二固定球杆进行容纳，通过设置第二滑槽对第二滑块进行限位，防止第二滑块在移动的过程中发生晃动，通过设置限位槽对第二固定球杆进行限位固定，同时解决了玻璃升降电机维修的过程中，因为其拆卸复杂，大大降低了工作效率，影响了检修进度的问题。了检修进度的问题。了检修进度的问题。

【技术实现步骤摘要】
玻璃升降器电机


[0001]本技术涉及电机
，具体为玻璃升降器电机。

技术介绍

[0002]电动玻璃升降器结构的关键是电动机和减速器，这两者是组装成一体的，其中电动机采用可逆性永磁直流电动机，电动机内有两组绕向不同的磁场线圈，通过开关的控制可做正转和反转，也就是说可以控制门窗玻璃的上升或下降，电动机是由双联开关按钮控制，设有升、降、关等三个工作状态，开关不操纵时自动停在"关"的位置上，操纵电路设有总开关和分开关，两者线路并联，以普遍使用的绳轮式电动玻璃升降器为例，它是由电动机、减速器、钢丝绳、导向板和玻璃安装托架等零部件组成，安装时门窗玻璃固定在玻璃安装托架上，玻璃导向槽与钢丝绳导向板平行，开启电动机，由电动机带动减速器输出动力，拉动钢丝绳移动玻璃安装托架，迫使门窗玻璃作上升或下降的直线运动。
[0003]在玻璃升降电机维修的过程中，因为其拆卸复杂，大大降低了工作效率，影响了检修进度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供玻璃升降器电机，具备便于安装和拆卸的优点，解决了玻璃升降电机维修的过程中，因为其拆卸复杂，大大降低了工作效率，影响了检修进度的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：玻璃升降器电机，包括安装板，所述安装板顶部的两侧均固定安装有连接块，所述安装板顶部的中心处设置有电机本体，所述安装板正面顶部的中心处固定安装有限位块，所述连接块的内部开设有容纳槽，所述连接块的内部且位于容纳槽的两侧均开设有第一滑槽，所述容纳槽的内部设置有第一固定球杆，所述连接块的内部且位于容纳槽底部相对靠近的一侧均开设有通槽，所述连接块的内部且位于通槽的两侧均开设有第二滑槽，所述通槽的内部设置有第二固定球杆，所述电机本体两侧的底部均开设有限位槽，所述限位块的背面开设有缓冲槽，所述缓冲槽的内部设置有缓冲杆，所述限位块的内部且位于缓冲槽的两侧均开设有第三滑槽，所述缓冲杆的背面与电机本体的正面活动连接。
[0006]优选的，所述第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块相对靠近的一侧与第一固定球杆的两侧固定连接。
[0007]优选的，所述第二滑槽的内部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块相对靠近的一侧与第二固定球杆固定连接。
[0008]优选的，所述容纳槽的内部且位于第一固定球杆的表面套设有第一弹簧，所述通槽的内部且位于第二固定球杆的表面套设有第二弹簧。
[0009]优选的，所述第三滑槽的内部滑动连接有第三滑块，所述第三滑块相对靠近的一侧与缓冲杆固定连接。
[0010]优选的，所述缓冲槽的内部固定安装有第三弹簧，所述第三弹簧的背面与缓冲杆的正面固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置安装板对连接块和限位块进行安装，通过设置连接块对第一固定球杆和第二固定球杆进行容纳，通过设置第二滑槽对第二滑块进行限位，防止第二滑块在移动的过程中发生晃动，通过设置限位槽对第二固定球杆进行限位固定，从而对电机本体的两侧进行限位，通过设置缓冲槽对第一滑槽进行安装，对缓冲杆进行容纳，通过设置第三滑槽对第三滑块进行限位，防止第三滑块在移动的过程中发生晃动，通过设置第一滑槽对第一滑块进行限位，防止第一滑块在移动的过程中发生晃动，同时解决了玻璃升降电机维修的过程中，因为其拆卸复杂，大大降低了工作效率，影响了检修进度的问题。
[0013]2、本技术通过设置第一滑块对第一固定球杆进行限位，防止第一固定球杆在移动的过程中发生晃动，通过设置第二滑块对第二固定球杆进行限位，防止第二固定球杆在移动的过程中发生晃动，通过设置第一弹簧对第一固定球杆进行限位，通过设置第三弹簧对缓冲杆进行缓冲，从而对电机本体进行减震缓冲。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术图1中A处的局部放大图；
[0016]图3为本技术限位块侧面截面结构示意图。
[0017]图中：1、安装板；2、限位块；3、连接块；4、电机本体；5、容纳槽；6、第一滑槽；7、第一滑块；8、第一弹簧；9、第一固定球杆；10、第二弹簧；11、限位槽；12、第二滑槽；13、第二滑块；14、第二固定球杆；15、通槽；16、第三弹簧；17、缓冲槽；18、第三滑槽；19、缓冲杆；20、第三滑块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本申请文件的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本申请文件的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
[0020]请参阅图1
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3，玻璃升降器电机，包括安装板1，安装板1顶部的两侧均固定安装有连接块3，安装板1顶部的中心处设置有电机本体4，安装板1正面顶部的中心处固定安装有
限位块2，连接块3的内部开设有容纳槽5，连接块3的内部且位于容纳槽5的两侧均开设有第一滑槽6，容纳槽5的内部设置有第一固定球杆9，连接块3的内部且位于容纳槽5底部相对靠近的一侧均开设有通槽15，连接块3的内部且位于通槽15的两侧均开设有第二滑槽12，通槽15的内部设置有第二固定球杆14，电机本体4两侧的底部均开设有限位槽11，限位块2的背面开设有缓冲槽17，缓冲槽17的内部设置有缓冲杆19，限位块2的内部且位于缓冲槽17的两侧均开设有第三滑槽18，缓冲杆19的背面与电机本体4的正面活动连接，通过设置安装板1对连接块3和限位块2进行安装，通过设置连接块3对第一固定球杆9和第二固定球杆14进行容纳，通过设置第二滑槽12对第二滑块13进行限位，防止第二滑块13在移动的过程中发生晃动，通过设置限位槽11对第二固定球杆14进行限位固定，从而对电机本体4的两侧进行限位，通过设置缓冲槽17对第一滑槽6进行安装，对缓冲杆19进行容纳，通过设置第三滑槽18对第三滑块20进行限位，防止第三滑块20在移动的过程中发生晃动，通过设置第一滑槽6对第一滑块7进行限位，防止第一滑块7在移动的过程中发生晃动，第一滑槽6的内部滑动连接有第一滑块7，第一滑块7相对靠近的一侧与第一固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.玻璃升降器电机，包括安装板（1），其特征在于：所述安装板（1）顶部的两侧均固定安装有连接块（3），所述安装板（1）顶部的中心处设置有电机本体（4），所述安装板（1）正面顶部的中心处固定安装有限位块（2），所述连接块（3）的内部开设有容纳槽（5），所述连接块（3）的内部且位于容纳槽（5）的两侧均开设有第一滑槽（6），所述容纳槽（5）的内部设置有第一固定球杆（9），所述连接块（3）的内部且位于容纳槽（5）底部相对靠近的一侧均开设有通槽（15），所述连接块（3）的内部且位于通槽（15）的两侧均开设有第二滑槽（12），所述通槽（15）的内部设置有第二固定球杆（14），所述电机本体（4）两侧的底部均开设有限位槽（11），所述限位块（2）的背面开设有缓冲槽（17），所述缓冲槽（17）的内部设置有缓冲杆（19），所述限位块（2）的内部且位于缓冲槽（17）的两侧均开设有第三滑槽（18），所述缓冲杆（19）的背面与电机本体（4）的正面活动连接。2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚炼吉，
申请(专利权)人：温州广信电机有限公司，
类型：新型
国别省市：