本发明专利技术公开了一种含烷基铝危废物醇解的处理方法和处理系统，所述方法包括：(1)对含烷基铝危废物进行稀释得到烷基铝稀溶液，(2)对烷基铝稀溶液进行醇解处理得到气相产物和液相产物，(3)对气相产物进行水洗，对液相产物依次进行过滤和溶剂回收处理。所述处理系统包括稀释单元、醇解单元、水洗单元、过滤单元和溶剂回收单元，所述醇解釜的顶部与所述水洗单元连接，所述醇解釜的底部与所述过滤单元连接，所述溶剂回收塔的塔顶依次排出醇溶剂回收液和稀释溶剂回收液，分别循环回醇解单元和稀释单元。在本发明专利技术所述的方法中，通过醇解过程相对温和，有利于控制反应放热，增大了系统的本质安全。安全。安全。
【技术实现步骤摘要】
一种含烷基铝危废物醇解的处理方法和处理系统
[0001]本专利技术涉及化工危废物处理领域，具体地，涉及一种含烷基铝危废物醇解的处理方法和处理系统。
技术介绍
[0002]烷基铝是烷基与铝直接结合而形成的含金属铝有机化合物，又称三烷基铝。烷基铝大量用于Ziegler-Natta反应的催化剂的制备，作为有机合成的中间体使用。但烷基铝化学性质很活泼，如三乙基铝在空气中能自燃，极易被氧化，遇水即爆炸，具有较高的危害性。
[0003]烷基铝的危废物的处理一直是相关合成生产中的安全重点和难点。现阶段，主要采用销毁的方法处理烷基铝危废物。由于烷基铝的化学性质非常活泼，所以销毁过程的要十分注意安全因素。
[0004]CN201110446763.5提出了一种烷基铝生产过程中危险废弃物的回收处理方法。该方法采用氮气置换反应釜后，将含有烷基铝及铝粉的溶剂加入反应釜中，首先通入二氧化碳钝化，再添加基于溶剂体积的50～300体积％的水，同时控制反应温度10～60℃和反应过程中的压力0.01～0.1MPa完成醇解过程。但是，该方法没有注意到水与烷基铝反应是非常快速和剧烈的，将水引入含烷基铝的有机溶剂中，容易产生局部过热，溶剂发生飞温可能性较大。
[0005]CN201010117603.1提出了一种除去废弃物中残余烷基铝的方法。通过向溶有烷基铝的链烷烃溶液加入水和聚氯化铝的方法，使烷基铝反应掉。该方法水的加入时间需要60-240小时，且反应过程严格控制温度为10-60℃，对控制系统要求极其严格。
[0006]综上所述，现有的对于含烷基铝危废物醇解的处理方法存在流程复杂，控制方法难度大，工艺安全性差等问题。
技术实现思路
[0007]本专利技术的目的是为了克服现有技术中含烷基铝危废物醇解的处理方法存在流程复杂，控制方法难度大，工艺安全性差等问题，提供一种含烷基铝危废物醇解的处理方法。
[0008]本专利技术的目的之一在于提供一种含烷基铝危废物醇解的处理方法，包括：(1)对含烷基铝危废物进行稀释得到烷基铝稀溶液，(2)对烷基铝稀溶液进行醇解处理得到气相产物和液相产物，(3)对气相产物进行水洗，对液相产物依次进行过滤和溶剂回收处理。
[0009]在一种优选的实施方式中，在步骤(1)中，采用有机惰性溶剂为稀释溶剂对所述含烷基铝危废物进行稀释处理，得到烷基铝稀溶液。
[0010]在进一步优选的实施方式中，在步骤(1)中，将所述含烷基铝危废物注入所述有机惰性溶剂中。
[0011]在更进一步优选的实施方式中，所述有机惰性溶剂选自不与水反应的有机溶剂，优选自苯、甲苯、二甲苯、环己烷、正己烷、石油醚中的至少一种。
[0012]在一种优选的实施方式中，控制所述烷基铝稀溶液中烷基铝的含量小于20wt％。
[0013]在进一步优选的实施方式中，控制所述烷基铝稀溶液中烷基铝的含量小于10wt％。
[0014]在更进一步优选的实施方式中，控制所述烷基铝稀溶液中烷基铝的含量小于5wt％。
[0015]其中，通过有机惰性溶剂对烷基铝危废物进行稀释处理，降低工艺过程的危险性。
[0016]在一种优选的实施方式中，在将含烷基铝危废物注入有机惰性溶剂中时，控制所述含烷基铝危废物每分钟的注入量小于等于所述含烷基铝危废物总量的100wt％。
[0017]其中，所述总处理量是指待处理的含烷基铝危废物的总量。
[0018]在进一步优选的实施方式中，在将含烷基铝危废物注入有机惰性溶剂中时，控制所述含烷基铝危废物每分钟的注入量小于等于所述含烷基铝危废物总量的50wt％。
[0019]在更进一步优选的实施方式中，在将含烷基铝危废物注入有机惰性溶剂中时，控制所述含烷基铝危废物每分钟的注入量小于等于所述含烷基铝危废物总量的25wt％，优选小于等于10wt％，更优选小于等于5wt％。
[0020]在一种优选的实施方式中，所述稀释于45℃以下进行。
[0021]在进一步优选的实施方式中，所述稀释于搅拌和冷却下进行，或于冷却和鼓氮下进行。
[0022]例如，采用具有搅拌功能和冷却功能的容器混合，或具有冷却和鼓氮功能的容器混合。
[0023]在一种优选的实施方式中，所述醇解如下进行：先将稀释后得到的烷基铝稀溶液与醇溶剂混合，然后进行醇解反应。
[0024]在进一步优选的实施方式中，将烷基铝稀溶液注入醇溶剂中，优选控制所述烷基铝稀溶液每分钟的注入量小于等于所述烷基铝稀溶液总量的30wt％，优选小于等于20wt％，更优选小于等于10wt％。
[0025]其中，通过控制注入速度控制醇解过程的反应放热，安全系数大幅度提高
[0026]在更进一步优选的实施方式中，所述醇溶剂为含有羟基的有机溶剂，优选自甲醇、乙醇、丙醇、丁醇、乙二醇和丁二醇中的至少一种。
[0027]在一种优选的实施方式中，所述醇溶剂与所述烷基铝稀溶液的重量比大于等于1:5。
[0028]在进一步优选的实施方式中，所述醇溶剂与所述烷基铝稀溶液的重量比大于等于1:2。
[0029]在更进一步优选的实施方式中，所述醇溶剂与所述烷基铝稀溶液的重量比大于等于1:1。
[0030]在一种优选的实施方式中，所述醇解处理于搅拌和冷却下进行，得到气相产物和液相产物。
[0031]其中，所述醇解处理过程释放大量热量，需要在搅拌和冷却作用下进行。
[0032]在进一步优选的实施方式中，所述醇解处理于醇解釜内进行，控制醇解釜塔釜温度在45℃以下，优选为35～45℃。
[0033]其中，醇解过程开始前应先向醇解釜内注入醇类，再注入烷基铝稀溶液。其中，在醇解釜的顶部得到所述气相产物，在醇解釜的底部得到所述液相产物。在本专利技术中，醇解过
程相对温和，有利于控制反应放热，增大了系统的本质安全。醇解过程控温范围为35-45℃之间，使用循环水作为冷却介质，控温过程简单。
[0034]在一种优选的实施方式中，所述醇解反应进行30～240min，优选60～120min。
[0035]在一种优选的实施方式中，对醇解处理后得到的气相产物进行水洗，经水洗后排除废气。
[0036]其中，水洗可以降低VOCs的排放，同时避免气相夹带的烷基铝进入废气处理系统。
[0037]在进一步优选的实施方式中，所述水洗塔的理论板数为1-5块，操作压力为0.01-0.60MPag，塔顶温度为25-45℃，塔釜温度为35-46℃。
[0038]其中，水洗塔长时间运转，内部的循环水与油品会形成乳化物，所以需要定期外排一部分水，并补充一部分水进行置换。优选将外排的置换水作为醇解用水送至水罐，降低系统废水排放。
[0039]在一种优选的实施方式中，对醇解处理后得到的液相产物进行过滤，去掉其中的不溶物，得到过滤液。
[0040]其中，在醇解处理后塔釜液出现固相产物，因此在此设置了过滤处理。根据对后续物流的检测发现，后续物流中并没有出现铝物质，因此，猜测该本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种含烷基铝危废物醇解的处理方法，包括：(1)对含烷基铝危废物进行稀释得到烷基铝稀溶液，(2)对烷基铝稀溶液进行醇解处理得到气相产物和液相产物，(3)对气相产物进行水洗，对液相产物依次进行过滤和溶剂回收处理。2.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，在步骤(1)中，采用有机惰性溶剂为稀释溶剂对所述含烷基铝危废物进行稀释处理，得到烷基铝稀溶液；优选地，所述有机惰性溶剂选自不与水反应的有机溶剂，更优选自苯、甲苯、二甲苯、环己烷、正己烷、石油醚中的至少一种。3.根据权利要求2所述的处理方法，其特征在于，在步骤(1)中，将所述含烷基铝危废物注入所述有机惰性溶剂中，优选地，控制所述含烷基铝危废物每分钟的注入量小于等于所述含烷基铝危废物总量的100wt％，优选小于等于50wt％，更优选小于等于25wt％。4.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，在步骤(1)中，控制所述烷基铝稀溶液中烷基铝的含量小于20wt％，优选小于10wt％，更优选小于5wt％；和/或所述稀释于45℃以下进行，优选地，所述稀释于搅拌和冷却下进行，或于冷却和鼓氮下进行。5.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述醇解如下进行：先将稀释后得到的烷基铝稀溶液与醇溶剂混合，然后进行醇解反应；优选地，所述醇溶剂为含有羟基的有机溶剂，更优选自甲醇、乙醇、丙醇、丁醇、乙二醇和丁二醇中的至少一种。6.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，将烷基铝稀溶液注入醇溶剂中，优选控制所述烷基铝稀溶液每分钟的注入量小于等于所述烷基铝稀溶液总量的30wt％，优选小于等于20wt％，更优选小于等于10wt％；和/或所述醇溶剂与所述烷基铝稀溶液的重量比大于等于1:5，优选大于等于1:2，更优选大于等于1:1。7.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述醇解处理于搅拌和冷却下进行，得到气相产物和液相产物；优选地：所述醇解处理于醇解釜内进行，控制醇解釜塔釜温度在45℃以下，优选为35～45℃；和/或所述醇解反应进行30～240min，优选60～120min。8.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：邹弋，王婧，王宇飞，过良，李东风，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司北京化工研究院，
类型：发明
国别省市：
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