【技术实现步骤摘要】
一种焚烧处理光化设备退料装置
[0001]本技术涉及光化退料控制
,具体为一种焚烧处理光化设备退料装置。
技术介绍
[0002]一般来说,未经任何处理的光化退料pH一般在3左右,主要成分为邻二氯苯(ODCB)、甲苯二异氰酸酯(TDI)、焦油、少量光气(COCl2)等,具有较大的毒性、强烈的腐蚀性及刺激性气味,从而不能被直接排放。
[0003]在现有技术中,倘若直接采用焚烧法处理,高氯、高热值的光化退料又将加剧焚烧设备的快速腐蚀,大大缩短焚烧设备的使用寿命;生成的烟气也会影响烟气处理系统运行效果;尾气排放亦达不到排放标准。故光化退料不宜直接入炉焚烧,因此提供一种焚烧处理光化设备退料装置,用于解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题,本技术提供了如下的技术方案:
[0006]本技术一种焚烧处理光化设备退料装置,包括退料箱,所述退料箱的内部设有一号存放槽,所述一号存放槽的一侧固定连接有二号隔板,所述一号存放槽的另一侧设有二号存放槽,所述二号隔板的一侧固定连接有三号隔板,所述退料箱的内部且位于一号存放槽与三号隔板的上方均设有存放口,所述退料箱的顶部固定连接有一号电机,所述退料箱的内部设有转动杆,所述一号电机的输出端与转动杆固定连接,所述退料箱的内壁且位于三号隔板的上方设有PH检测仪,所述转动杆与三号隔板的中部转动连接,所述三号隔板底部固定连接有一号隔板,所述一号隔板的底部固定连接有八号固定板,所 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种焚烧处理光化设备退料装置,包括退料箱(1),其特征在于,所述退料箱(1)的内部设有一号存放槽(10),所述一号存放槽(10)的一侧固定连接有二号隔板(33),所述一号存放槽(10)的另一侧设有二号存放槽(12),所述二号隔板(33)的一侧固定连接有三号隔板(5),所述退料箱(1)的内部且位于一号存放槽(10)与三号隔板(5)的上方均设有存放口(2),所述退料箱(1)的顶部固定连接有一号电机(3),所述退料箱(1)的内部设有转动杆(9),所述一号电机(3)的输出端与转动杆(9)固定连接,所述退料箱(1)的内壁且位于三号隔板(5)的上方设有PH检测仪(13),所述转动杆(9)与三号隔板(5)的中部转动连接,所述三号隔板(5)底部固定连接有一号隔板(29),所述一号隔板(29)的底部固定连接有八号固定板(32),所述转动杆(9)穿过三号隔板(5)与八号固定板(32)的中部转动连接,所述八号固定板(32)的内部且位于转动杆(9)的一侧设有单向阀,所述八号固定板(32)的内部且位于单向阀的一侧设有压力传感器,所述二号存放槽(12)的内部转动连接有螺旋输送杆(47),所述二号存放槽(12)的下方设有四号固定板(22),所述四号固定板(22)的一端与二号隔板(33)固定连接,所述四号固定板(22)的内部设有二号往复气缸(41),所二号往复气缸(41)的输出端固定连接有一号挡板(42),所述一号挡板(42)与四号固定板(22)的内部滑动连接,所述四号固定板(22)底部固定连接有六号固定板(27),所述退料箱(1)的内部设有五号固定板(23),所述五号固定板(23)的一端与六号固定板(27)固定连接,所述转动杆(9)穿过八号固定板(32)与五号固定板(23)的内部转动连接,所述五号固定板(23)的内部设有三号往复气缸(46),所述三号往复气缸(46)的输出端固定连接有二号挡板(44),所述二号挡板(44)与五号固定板(23)的内部滑动连接,所述五号固定板(23)的底部固定连接有二号固定板(15),所述五号固定板(23)的下方且位于二号固定板(15)与六号固定板(27)之间设有滤网(43),所述六号固定板(27)的内部且位于五号固定板(23)的下方设有单向阀,所述退料箱(1)的内壁的底部固定连接有七号固定板(30),所述七号固定板(30)的顶部固定连接有一号固定板(14),所述四号固定板(22)的下方且位于六号固定板(27)与七号固定板(30)之间设有九号固定板(45),所述九号固定板(45)的内部设有单向阀,所述九号固定板(45)的下方且位于六号固定板(27)与七号固定板(30)之间设有过滤片,所述三号隔板(5)、七号固定板(30)与二号隔板(33)的内部均设有阀门,所述五号固定板(23)与三号隔板(5)的底部均设有加热板。2.根据权利要求1所述的一种焚烧处理光化设备退料装置,其特征在于,所述退料箱(1)的内部设有二号电机(4),所述二号电机(4...
【专利技术属性】
技术研发人员:郭春梅,吴淞波,洪旭鸿,张清洪,王贵,吴雪娟,
申请(专利权)人:福州市福化环保科技有限公司,
类型:新型
国别省市:
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