工业废水热泵蒸馏器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工业废水热泵蒸馏器，涉及工业废水处理节能技术领域。本实用新型专利技术包括蒸发罐，蒸发罐内置有隔板，隔板将蒸发腔内分为位于蒸发罐上部的冷凝水暂存腔、位于蒸发罐下部的蒸发腔，蒸发腔下部装设有冷凝器；蒸发腔顶部的隔板内放置有除沫器，蒸发腔上部装设有蒸发器，冷凝水暂存腔与蒸发腔之间装设有工业废水预热盘。本实用新型专利技术通过耦合蒸发、冷凝的热量交换，实现工业废水通过热力蒸发法对水净化处理和资源回用，同时达到装置结构紧凑体积小，零部件通用性强，初投资低、节能降耗的目的，通过采用真空射流器实现热泵系统合适的工况的运行真空环境，并实现冷凝水在排出真空环境和蒸馏水排出蒸馏水罐。出真空环境和蒸馏水排出蒸馏水罐。出真空环境和蒸馏水排出蒸馏水罐。

【技术实现步骤摘要】
工业废水热泵蒸馏器


[0001]本技术属于工业废水处理节能
，特别是涉及一种工业废水热泵蒸馏器。

技术介绍

[0002]蒸馏是一种热力学的分离工艺，它利用混合液体各组分沸点不同，使低沸点组分蒸发，再冷凝以分离整个组分的过程，是蒸发和冷凝两种单元操作的联合。液态蒸发为气态的过程需要向外界吸收热量，汽态冷凝为液态的过程需要向外界放出热量。热泵系统是利用卡诺循环原理，将低品味热源的热能转移到高品位热源的装置。
[0003]工业废水成分复杂，大部分为高COD和高盐废水，需要常规的生化法、物化法、化学法、膜法、热力蒸发法等多种工艺组合方式才能实现处理。
[0004]现有工业废水处理装置往往体积大、工艺和操作复杂、投资高、运维难，在处理小、微量的工业废水，成本较高造成企业难以承受，常规的电加热、蒸汽加热方式的热力蒸发法虽然可实现小、微量工业废水的单一工艺或简单工艺处理，但是还是存在初投资高，能耗高的问题，企业往往只能采用委外方式处置小、微量工业废水，尤其属于“危险废物”的部分工业废水，还需要专业资质的企业才能转运和集中处置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种工业废水热泵蒸馏器，解决了现有工业废水处理装置往往体积大、工艺和操作复杂、投资高、运维难的技术问题。
[0006]为达上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0007]一种工业废水热泵蒸馏器，包括蒸发罐，蒸发罐内置有隔板，隔板将蒸发腔内分为位于蒸发罐上部的冷凝水暂存腔、位于蒸发罐下部的蒸发腔，蒸发腔下部装设有冷凝器；
[0008]蒸发腔顶部的隔板内放置有除沫器，蒸发腔上部装设有蒸发器，冷凝水暂存腔与蒸发腔之间装设有工业废水预热盘。
[0009]可选的，蒸发腔一侧连接有真空射流器，真空射流器连接有蒸馏水循环管路，蒸馏水循环管路上还装设有循环泵、蒸馏水罐，蒸馏水循环管路上连接有蒸馏水出口。
[0010]可选的，蒸发腔底部连接有加热器，蒸发腔底端连接有排料泵，排料泵一端连接有浓缩废水出口。
[0011]可选的，冷凝器一端与冷凝水暂存腔之间连接有冷媒压缩机，冷凝器另一端与冷凝水暂存腔之间连接有辅助冷凝器、节流装置。
[0012]可选的，隔板呈倒漏斗状结构，工业废水预热盘为蛇形盘状管。
[0013]可选的，冷凝水暂存腔内设有高液位浸泡蒸发盘管，且高液位浸泡蒸发盘管位于除沫器上方。
[0014]可选的，冷媒压缩机循环压缩的冷媒为R134A、R407C、R410A、R245fa，冷凝器采用蛇形盘状不锈钢管、钛材管或表面有防腐功能的间壁式换热器。
[0015]可选的，蒸发器为蛇形盘状管，蒸馏水罐为标准大气压常压水罐，辅助冷凝器为空冷冷凝器或水冷冷凝器。
[0016]本技术的实施例具有以下有益效果：
[0017]1、本技术的一个实施例通过耦合蒸发、冷凝的热量交换，实现工业废水通过热力蒸发法对水净化处理和资源回用，同时达到装置结构紧凑体积小，零部件通用性强，初投资低、节能降耗的目的。
[0018]2、本技术的一个实施例通过采用真空射流器实现热泵系统合适的工况的运行真空环境，并实现冷凝水在排出真空环境和蒸馏水排出蒸馏水罐。
[0019]3、本技术的一个实施例通过隔板分隔蒸发罐，热泵蒸发器和存储冷凝水部件和功能均内置于蒸发罐，实现整机结构紧凑。
[0020]4、本技术的一个实施例通过工业废水预热盘管实现对冷凝水暂存腔中热量的回收，实现回收系统热量和节能。
[0021]5、本技术的一个实施例通过在冷凝水暂存腔内设有高液位浸泡蒸发盘管，实现真空射流器对不凝气体的有效排除。
[0022]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0023]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0024]图1为本技术一实施例的流程示意图。
[0025]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0026]工业废水入口1，工业废水预热盘101，蒸发罐2，隔板201，除沫器 202，冷凝水暂存腔203，蒸发腔204，高液位浸泡蒸发盘管205，排料泵3，浓缩废水出口4，真空射流器5，循环泵6，蒸馏水罐7，蒸馏水出口8，冷媒压缩机9，冷凝器10，辅助冷凝器11，节流装置12，蒸发器13，加热器 14，蒸馏水循环管路15。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。
[0028]为了保持本技术实施例的以下说明清楚且简明，本技术省略了已知功能和已知部件的详细说明。
[0029]请参阅图1所示，在本实施例中提供了一种工业废水热泵蒸馏器，包括：蒸发罐2，蒸发罐2内置有隔板201，隔板201将蒸发腔204内分为位于蒸发罐2上部的冷凝水暂存腔203、位于蒸发罐2下部的蒸发腔204，蒸发腔204下部装设有冷凝器10，用于加热工业废水，工业废水加热沸腾产生水蒸气；
[0030]蒸发腔204顶部的隔板201内放置有除沫器202，用于除去水蒸气内夹杂的液滴，蒸
发腔204上部装设有蒸发器13，用于水蒸气遇冷凝结成液态水，并由于重力作用掉入冷凝水暂存腔203中，冷凝水暂存腔203与蒸发腔204之间装设有工业废水预热盘101，蒸发罐2侧部连接有工业废水入口 1。
[0031]本实施例的蒸发腔204一侧连接有真空射流器5，真空射流器5连接有蒸馏水循环管路15，蒸馏水循环管路15上还装设有循环泵6、蒸馏水罐7，蒸馏水循环管路15上连接有蒸馏水出口8；蒸发腔204底部连接有加热器 14，蒸发腔204底端连接有排料泵3，排料泵3一端连接有浓缩废水出口4；冷凝器10一端与冷凝水暂存腔203之间连接有冷媒压缩机9，冷凝器10另一端与冷凝水暂存腔203之间连接有辅助冷凝器11、节流装置12，通过设置加热器14，便于加热蒸发腔204内液体。
[0032]本实施例的隔板201呈倒漏斗状结构，便于分离冷凝水暂存腔203与蒸发腔204，工业废水预热盘101为蛇形盘状管，便于提高冷凝效果。
[0033]本实施例的冷媒压缩机9循环压缩的冷媒为R134A、R410A、R407C、 R245fa，冷凝器10采用蛇形盘状不锈钢管、钛材管或表面有防腐功能的间壁式换热器。降低冷凝器10腐蚀更换的麻烦。
[0034]本实施例的冷凝水暂存腔203内设有高液位浸泡蒸发盘管205，且高液位浸泡蒸发盘管205位于除沫器202上方，便于真空射流器5对不凝气体的有效排除和节省蒸发盘管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业废水热泵蒸馏器，应用于处理工业废水的热泵系统，其特征在于，包括：蒸发罐(2)，蒸发罐(2)内置有隔板(201)，隔板(201)将蒸发腔(204)内分为位于蒸发罐(2)上部的冷凝水暂存腔(203)、位于蒸发罐(2)下部的蒸发腔(204)，蒸发腔(204)下部装设有冷凝器(10)；蒸发腔(204)顶部的隔板(201)内放置有除沫器(202)，蒸发腔(204)上部装设有蒸发器(13)，冷凝水暂存腔(203)与蒸发腔(204)之间装设有工业废水预热盘(101)。2.如权利要求1所述的一种工业废水热泵蒸馏器，其特征在于，蒸发腔(204)一侧连接有真空射流器(5)，真空射流器(5)连接有蒸馏水循环管路(15)，蒸馏水循环管路(15)上还装设有循环泵(6)、蒸馏水罐(7)，蒸馏水循环管路(15)上连接有蒸馏水出口(8)。3.如权利要求1或2所述的一种工业废水热泵蒸馏器，其特征在于，蒸发腔(204)底部连接有加热器(14)，蒸发腔(204)底端连接有排料泵(3)，排料泵(3)一端连接有浓缩废水出口(4)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹俊杰，李奔，陈亚东，张李可，朱峰君，
申请(专利权)人：易快普苏州水处理设备有限公司，
类型：新型
国别省市：