拉杆箱壳体吹塑成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了拉杆箱壳体吹塑成型设备，包括机箱，所述机箱的内腔通过安装块固定连接有成型腔，所述机箱内腔的底部固定连接有双轴电机，所述双轴电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面套设有螺纹套，螺纹套的表面活动连接有支撑杆。本实用新型专利技术通过双轴电机、螺纹杆、螺纹套、支撑杆、挡板、顶块、冷却水箱、回流管和制冷器的配合，吹塑成型后，冷却水箱中冷却水在回流管中循环流动，对拉杆箱壳体进行降温，冷却完成后，双轴电机的输出轴通过螺纹杆带动螺纹套移动，螺纹套通过支撑杆和挡板带动顶块向上移动，对拉杆箱壳体提供一个向上力，方便脱离，从而达到工作效率高的效果，解决了现有装置工作效率低的问题。解决了现有装置工作效率低的问题。解决了现有装置工作效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
拉杆箱壳体吹塑成型设备


[0001]本技术涉及拉杆箱加工
，具体为拉杆箱壳体吹塑成型设备。

技术介绍

[0002]箱包的壳体是通过将壳体原料的片材加热至一定程度后，将变软后的片材以真空吸附、拉伸等方式附着在模具的表面，并通过冷却，使原料片材成型，再将成型后的壳体脱模进行切边等下一步加工程序，制成箱包生产过程中需要的壳体，在箱包壳体的成型过程中，加热软化后的壳体附着在模具表面后，经常会出现产品成型但却难以脱模而造成物料损伤的情况，而且现有装置冷却效果差，降低工作效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供拉杆箱壳体吹塑成型设备，具备工作效率高的优点，解决了现有装置工作效率低的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：拉杆箱壳体吹塑成型设备，包括机箱，所述机箱的内腔通过安装块固定连接有成型腔，所述机箱内腔的底部固定连接有双轴电机，所述双轴电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面套设有螺纹套，所述螺纹套的表面活动连接有支撑杆，所述支撑杆的另一端活动连接有挡板，所述挡板的顶部固定连接有顶块，所述机箱的左侧通过安装块固定连接有冷却水箱，所述冷却水箱的底部连通有回流管，所述冷却水箱的背面固定连接有制冷器。
[0005]优选的，所述螺纹杆的数量为两个，且两个螺纹杆表面的螺纹方向相反。
[0006]优选的，所述挡板的左右两侧均固定连接有限位块，所述限位块的另一侧滑动连接有限位槽。
[0007]优选的，所述冷却水箱的内腔固定连接有隔板，所述回流管的表面连通有水泵。
[0008]优选的，所述回流管在成型腔的内腔呈U型排列，所述回流管的另一端与冷却水箱右侧的顶部连通。
[0009]优选的，所述制冷器的正面固定连接有制冷柱，所述成型腔的顶部设置有通孔。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过双轴电机、螺纹杆、螺纹套、支撑杆、挡板、顶块、冷却水箱、回流管和制冷器的配合，吹塑成型后，冷却水箱中冷却水在回流管中循环流动，对拉杆箱壳体进行降温，冷却完成后，双轴电机的输出轴通过螺纹杆带动螺纹套移动，螺纹套通过支撑杆和挡板带动顶块向上移动，对拉杆箱壳体提供一个向上力，方便脱离，从而达到工作效率高的效果，解决了现有装置工作效率低的问题。
[0012]2、本技术通过设计两个螺纹杆表面的螺纹方向相反，便于使两个螺纹套相向移动，通过限位块和限位槽的配合，便于对挡板进行限位，提高装置的安全性，通过设计回流管在成型腔的内腔呈U型排列，增加冷却水在成型腔内腔流动的时间，通过设计制冷柱，便于对水进行制冷。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术图1中A处局部放大图；
[0015]图3为本技术成型腔结构俯视剖面图。
[0016]图中：1、机箱；2、成型腔；3、双轴电机；4、螺纹杆；5、螺纹套；6、支撑杆；7、挡板；8、顶块；9、冷却水箱；10、回流管；11、制冷器；12、限位块；13、限位槽；14、隔板；15、水泵；16、制冷柱；17、通孔。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，拉杆箱壳体吹塑成型设备，包括机箱1，机箱1的内腔通过安装块固定连接有成型腔2，机箱1内腔的底部固定连接有双轴电机3，双轴电机3的输出轴固定连接有螺纹杆4，螺纹杆4的数量为两个，且两个螺纹杆4表面的螺纹方向相反，通过设计两个螺纹杆4表面的螺纹方向相反，便于使两个螺纹套5相向移动，通过限位块12和限位槽13的配合，便于对挡板7进行限位，提高装置的安全性，通过设计回流管10在成型腔2的内腔呈U型排列，增加冷却水在成型腔2内腔流动的时间，通过设计制冷柱16，便于对水进行制冷，螺纹杆4的表面套设有螺纹套5，螺纹套5的表面活动连接有支撑杆6，支撑杆6的另一端活动连接有挡板7，挡板7的左右两侧均固定连接有限位块12，限位块12的另一侧滑动连接有限位槽13，挡板7的顶部固定连接有顶块8，机箱1的左侧通过安装块固定连接有冷却水箱9，冷却水箱9的内腔固定连接有隔板14，回流管10的表面连通有水泵15，冷却水箱9的底部连通有回流管10，回流管10在成型腔2的内腔呈U型排列，回流管10的另一端与冷却水箱9右侧的顶部连通，冷却水箱9的背面固定连接有制冷器11，制冷器11的正面固定连接有制冷柱16，成型腔2的顶部设置有通孔17，通过双轴电机3、螺纹杆4、螺纹套5、支撑杆6、挡板7、顶块8、冷却水箱9、回流管10和制冷器11的配合，吹塑成型后，冷却水箱9中冷却水在回流管10中循环流动，对拉杆箱壳体进行降温，冷却完成后，双轴电机3的输出轴通过螺纹杆4带动螺纹套5移动，螺纹套5通过支撑杆6和挡板7带动顶块8向上移动，对拉杆箱壳体提供一个向上力，方便脱离，从而达到工作效率高的效果，解决了现有装置工作效率低的问题。
[0019]使用时，冷却水箱9中冷却水在回流管10中循环流动，对拉杆箱壳体进行降温，冷却完成后，双轴电机3的输出轴通过螺纹杆4带动螺纹套5移动，螺纹套5通过支撑杆6和挡板7带动顶块8向上移动，对拉杆箱壳体提供一个向上力，方便脱离，从而达到工作效率高的效果。
[0020]在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连
接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
[0021]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.拉杆箱壳体吹塑成型设备，包括机箱（1），其特征在于：所述机箱（1）的内腔通过安装块固定连接有成型腔（2），所述机箱（1）内腔的底部固定连接有双轴电机（3），所述双轴电机（3）的输出轴固定连接有螺纹杆（4），所述螺纹杆（4）的表面套设有螺纹套（5），所述螺纹套（5）的表面活动连接有支撑杆（6），所述支撑杆（6）的另一端活动连接有挡板（7），所述挡板（7）的顶部固定连接有顶块（8），所述机箱（1）的左侧通过安装块固定连接有冷却水箱（9），所述冷却水箱（9）的底部连通有回流管（10），所述冷却水箱（9）的背面固定连接有制冷器（11）。2.根据权利要求1所述的拉杆箱壳体吹塑成型设备，其特征在于：所述螺纹杆（4）的数量为两个，且两个螺纹杆（4）表面的螺纹方...

【专利技术属性】
技术研发人员：国朝凯，
申请(专利权)人：瑞安市凯盛箱包有限公司，
类型：新型
国别省市：