本实用新型专利技术属于化妆笔生产技术领域，尤其涉及一种胶笔自动入芯装置，包括工作台、立架、顶针机构、胶笔模和笔筒定位模；立架安装于工作台上，顶针机构安装于立架，立架在顶针机构的下方设有胶笔模定位槽，胶笔模定位放置于胶笔模定位槽；胶笔模排列设有多个贯穿其上下两端的胶笔成型孔，每一胶笔成型孔内成型有一胶笔；胶笔模的下方设置有笔筒定位模，笔筒定位模定位放置有多个笔筒，且多个笔筒的筒口分别位于多条胶笔的正下方；顶针机构用于将胶笔成型孔内的胶笔推入笔筒的筒口；通过顶针机构将胶笔成型孔内的胶笔竖直推入笔筒的筒口，操作简单，加工效率高，且胶笔为竖直插入笔筒的筒口，垂直度高，装配精度高，不容易将胶笔折断，废品率低。废品率低。废品率低。
【技术实现步骤摘要】
胶笔自动入芯装置
[0001]本技术属于化妆笔生产
，尤其涉及一种胶笔自动入芯装置。
技术介绍
[0002]化妆笔(例如：眉笔、眼线笔、卧蚕笔等)是女性必备的美容化妆用具，可显出女性之性感、妩媚。目前，化妆笔一般包括笔芯(胶笔)以及笔筒，化妆笔在组装时，一般情况下，是人工将笔芯对准化妆笔笔筒的筒口，再将笔芯推入化妆笔笔筒的筒口中，实现笔芯与化妆笔笔筒的装配。
[0003]随着社会生活水平的提高，化妆笔的销量越来越大。现有技术中的化妆笔组装设备不仅不便安装笔芯，加工效率低，而且装配精度低，容易将笔芯折断，废品率高。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种胶笔自动入芯装置，旨在解决现有技术中的化妆笔组装设备不仅不便安装笔芯，加工效率低，而且装配精度低，容易将笔芯折断，废品率高的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术实施例提供的一种胶笔自动入芯装置，包括工作台、立架、顶针机构、胶笔模和笔筒定位模；所述立架安装于所述工作台的上端，所述顶针机构安装于所述立架，所述立架在所述顶针机构的下方设置有胶笔模定位槽，所述胶笔模定位放置于所述胶笔模定位槽；所述胶笔模排列设有多个贯穿其上下两端的胶笔成型孔，每一所述胶笔成型孔内成型有一胶笔；所述胶笔模的下方设置有所述笔筒定位模，所述笔筒定位模定位放置有多个笔筒，且多个所述笔筒的筒口分别位于多条胶笔的正下方；所述顶针机构用于将所述胶笔成型孔内的胶笔推入所述笔筒的筒口。
[0006]可选地，所述顶针机构包括第一驱动组件、移动架和多条顶针；所述第一驱动组件安装于所述立架，所述移动架滑动连接于所述立架并与所述第一驱动组件连接；多条所述顶针排列安装于所述移动架，且多条所述顶针分别位于多条胶笔的正上方；所述第一驱动组件带动所述顶针下移并伸进所述胶笔成型孔，从而将所述胶笔成型孔内的胶笔推入所述笔筒的筒口。
[0007]可选地，所述顶针机构还包括顶针定位板和第一导向杆；所述第一导向杆通过第一导向套滑动连接于所述移动架，所述第一导向杆的上端设有第一限位部，所述第一导向杆的下端与所述顶针定位板连接，所述顶针定位板排列设有多个贯穿其上下两端的顶针定位孔，每一所述顶针的下端适配插接于一所述顶针定位孔并与其滑动连接。
[0008]可选地，所述顶针机构还包括弹簧；所述弹簧套接于所述第一导向杆，且所述弹簧的两端分别抵接所述顶针定位板和所述移动架。
[0009]可选地，所述顶针定位板的外壁设有连通所述顶针定位孔的吹气口，所述吹气口用于连接高压气体。
[0010]可选地，所述第一驱动组件包括电机、安装架、丝杆和丝杆块；所述电机和所述安
装架均安装于所述立架，所述丝杆竖直设置且转动连接于所述安装架，所述丝杆的一端与所述电机的转轴固接，所述丝杆块适配连接于所述丝杆并与所述移动架固接。
[0011]可选地，所述立架在所述顶针机构的下方设置有胶笔模放置架，所述胶笔模放置架上设有所述胶笔模定位槽，所述胶笔模定位槽的底部开设有避空所述胶笔成型孔的避空槽。
[0012]可选地，所述笔筒定位模包括下定位座和上定位座；所述工作台设有用于定位放置所述下定位座的下定位座放置槽，所述下定位座的上侧排列设有多个第一定位孔，所述上定位座排列设有多个贯穿其上下两端的第二定位孔，所述上定位座可拆卸安装于所述下定位座，且多个所述第一定位孔分别与多个所述第二定位孔上下对应设置，所述笔筒的上端和下端分别定位插接于所述第二定位孔和所述第一定位孔；入芯时，所述上定位座的上端贴近所述胶笔模的下端，且多个所述第二定位孔分别与多个所述胶笔成型孔上下对应设置。
[0013]可选地，所述上定位座与所述下定位座之间设有相互配合连接的第三定位孔或第三定位柱。
[0014]可选地，所述下定位座的上端中部设有凹槽，多个所述第一定位孔排列设在所述凹槽的底部，所述下定位座在所述凹槽的相对两端均形成支撑块，所述上定位座可拆卸安装于两所述支撑块上。
[0015]可选地，所述工作台上设有第二驱动组件，所述第二驱动组件上设有移动板，所述下定位座放置槽设在所述移动板上，所述第二驱动组件用于带动所述上定位座上移并使其上端贴近所述胶笔模的下端。
[0016]与现有技术相比，本技术实施例提供的胶笔自动入芯装置中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：
[0017]工作时，通过笔筒定位模定位笔筒，并使胶笔成型孔内的胶笔正对笔筒的筒口，然后通过顶针机构将胶笔成型孔内的胶笔竖直推入笔筒的筒口，操作简单，加工效率高，由于胶笔为竖直插入笔筒的筒口，垂直度高，装配精度高，不容易将胶笔折断，废品率低。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术的胶笔自动入芯装置的结构示意图。
[0020]图2为本技术的胶笔自动入芯装置隐藏胶笔模和笔筒定位的模结构示意图。
[0021]图3为本技术的胶笔自动入芯装置的局部结构分解示意图。
[0022]图4为本技术的胶笔模的结构示意图。
[0023]图5为本技术的笔筒定位模的分解示意图。
[0024]其中，图中各附图标记：
[0025]工作台100，下定位座放置槽101，避空孔102，移动板110，第二驱动组件120，气缸121，气缸安装架122，第三导向杆123，第三导向套124；
[0026]立架200，导杆210，支撑板220；
[0027]顶针机构300，第一驱动组件310，电机311，安装架312，丝杆313，丝杆块314，移动架320，顶针330，顶针定位板340，顶针定位孔341，吹气口342，接气头343，第一导向杆350，第一导向套351，第一限位部352，弹簧360；
[0028]胶笔模400，胶笔成型孔401，胶笔模放置架410，胶笔模定位槽420，避空槽421，侧开口422；
[0029]笔筒定位模500，下定位座510，第一定位孔511，凹槽512，支撑块513，第三定位孔514，磁铁515，上定位座520，第二定位孔521，第三定位柱522；
[0030]笔筒600，筒口601。
具体实施方式
[0031]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术的实施例，而不能理解为对本技术的限制。
[0032]在本技术实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种胶笔自动入芯装置，其特征在于，包括工作台、立架、顶针机构、胶笔模和笔筒定位模；所述立架安装于所述工作台的上端，所述顶针机构安装于所述立架，所述立架在所述顶针机构的下方设置有胶笔模定位槽，所述胶笔模定位放置于所述胶笔模定位槽；所述胶笔模排列设有多个贯穿其上下两端的胶笔成型孔，每一所述胶笔成型孔内成型有一胶笔；所述胶笔模的下方设置有所述笔筒定位模，所述笔筒定位模定位放置有多个笔筒，且多个所述笔筒的筒口分别位于多条胶笔的正下方；所述顶针机构用于将所述胶笔成型孔内的胶笔推入所述笔筒的筒口。2.根据权利要求1所述的胶笔自动入芯装置，其特征在于：所述顶针机构包括第一驱动组件、移动架和多条顶针；所述第一驱动组件安装于所述立架，所述移动架滑动连接于所述立架并与所述第一驱动组件连接；多条所述顶针排列安装于所述移动架，且多条所述顶针分别位于多条胶笔的正上方；所述第一驱动组件带动所述顶针下移并伸进所述胶笔成型孔，从而将所述胶笔成型孔内的胶笔推入所述笔筒的筒口。3.根据权利要求2所述的胶笔自动入芯装置，其特征在于：所述顶针机构还包括顶针定位板和第一导向杆；所述第一导向杆通过第一导向套滑动连接于所述移动架，所述第一导向杆的上端设有第一限位部，所述第一导向杆的下端与所述顶针定位板连接，所述顶针定位板排列设有多个贯穿其上下两端的顶针定位孔，每一所述顶针的下端适配插接于一所述顶针定位孔并与其滑动连接。4.根据权利要求3所述的胶笔自动入芯装置，其特征在于：所述顶针定位板的外壁设有连通所述顶针定位孔的吹气口，所述吹气口用于连接高压气体。5.根据权利要求2所述的胶笔自动入芯装置，其特征在于：所述第一驱动组件包括电机、安装架、丝杆和丝杆块；所述电机和所述安装架均安装于所述立架，所述丝杆竖直设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁晓圆，
申请(专利权)人：广东睛姿化妆品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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