液体灭活系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种液体灭活系统，包括缓存罐、预热组件、灭活组件和管路组件，管路组件包括进液管路、送液管路和灭活管路，进液管路与缓存罐连通，送液管路的两端分别与缓存罐和预热组件连通，灭活管路具有灭活进口端和灭活出口端，灭活进口端和灭活出口端均与预热组件连通，灭活组件设在灭活管路上；灭活组件用于对预热后的待灭活液进行灭活，灭活管路能够使已灭活液进入预热组件，以使已灭活液通过预热组件对待灭活液进行预热。利用已灭活液的温度对待灭活液进行预热，提高热量的利用率，并减少灭活组件对待灭活液进行加热灭活时的蒸汽消耗量，同时，由于预热后更易加热到灭活温度，从而缩短了灭活处理周期。从而缩短了灭活处理周期。从而缩短了灭活处理周期。

【技术实现步骤摘要】
液体灭活系统


[0001]本技术涉及生物废水处理
，特别是涉及一种液体灭活系统。

技术介绍

[0002]生物实验室(如三级生物安全实验室)以及制药车间(如疫苗生产车间)等均会产生活毒废水，这些活毒废水不能直接排放，必须经过灭活后才能排放，灭活工艺是活毒废水排放的关键流程。
[0003]灭活工艺是指利用物理方法或化学方法使活毒废水中的病毒蛋白的高级结构受到破坏，蛋白不再有生理活性，从而失去感染、致病和繁殖的能力。活毒废水通过采用灭活系统进行批次式处理。然而，传统的灭活处理过程不仅处理周期漫长，而且还需要消耗大量的工业蒸汽，节能效果差。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要提供一种液体灭活系统；相比传统的灭活系统，该液体灭活系统对待处理液的灭活处理周期相对缩短，且能够降低工业蒸汽的消耗量，节能效果更好。
[0005]其技术方案如下：
[0006]一个实施例提供了一种液体灭活系统，包括：
[0007]缓存罐、预热组件和灭活组件；
[0008]管路组件，所述管路组件包括进液管路、送液管路和灭活管路，所述进液管路与所述缓存罐连通，所述送液管路的两端分别与所述缓存罐和所述预热组件连通，所述灭活管路具有灭活进口端和灭活出口端，所述灭活进口端和所述灭活出口端均与所述预热组件连通，所述灭活组件设在所述灭活管路上；
[0009]所述灭活组件用于对预热后的待灭活液进行灭活，所述灭活管路能够使已灭活液进入所述预热组件，以使所述已灭活液通过所述预热组件对所述待灭活液进行预热。
[0010]上述液体灭活系统，进液管路将待灭活液(如活毒废水)输送至缓存罐，送液管路将缓存罐内的待灭活液输送至预热组件，预热组件对待灭活液进行预热，预热后的待灭活液进入灭活管路并通过灭活组件进行升温灭活处理，而灭活后的已灭活液又通过灭活管路送至预热组件，以对待灭活液进行预热，以利用已灭活液的温度对待灭活液进行预热，提高热量的利用率，并减少灭活组件对待灭活液进行加热灭活时的蒸汽消耗量，同时，由于预热后更易加热到灭活温度，从而缩短了灭活处理周期。
[0011]下面进一步对技术方案进行说明：
[0012]在其中一个实施例中，所述灭活组件包括蒸汽喷射器和液体滞留器，所述蒸汽喷射器和所述液体滞留器均设在所述灭活管路上，所述蒸汽喷射器用于喷射蒸汽并使所述蒸汽与所述待灭活液混合并形成中间液，所述液体滞留器能够接收所述中间液，所述中间液在所述液体滞留器中滞留预设时间进行灭活并得到所述已灭活液。
[0013]在其中一个实施例中，所述液体滞留器包括滞留管路，所述滞留管路串联设在所
述灭活管路上；所述送液管路上设有流量计，所述滞留管路的长度与所述流量计对应设置，以使所述中间液能够在所述滞留管路内滞留预设时间。
[0014]在其中一个实施例中，所述滞留管路呈弯折延伸设置或所述滞留管路呈盘绕式设置；所述蒸汽喷射器为管道式蒸汽喷射器。
[0015]在其中一个实施例中，所述灭活管路上设有第一温度检测件，所述第一温度检测件用于检测所述蒸汽喷射器输出的所述中间液的温度；
[0016]所述灭活管路上还设有第二温度检测件，所述第二温度检测件用于检测所述液体滞留器流出的所述已灭活液的温度。
[0017]在其中一个实施例中，所述管路组件还包括回流管路和排放管路，所述回流管路的两端分别与所述预热组件和所述缓存罐连通，所述排放管路的一端与所述回流管路连通；换热后的所述已灭活液通过所述回流管路回流至所述缓存罐或换热后的所述已灭活液通过所述排放管路排出。
[0018]在其中一个实施例中，所述回流管路上设有回流阀，所述排放管路与所述回流管路的连接位置位于所述预热组件和所述回流阀之间；所述排放管路上设有排放阀，所述回流阀和所述排放阀均与所述第二温度检测件电性连接；
[0019]当所述第二温度检测件检测到所述液体滞留器输出的所述已灭活液的温度达标时，所述回流阀关闭且所述排放阀开启，所述已灭活液通过所述排放管路排出；
[0020]当所述第二温度检测件检测到所述液体滞留器输出的所述已灭活液的温度不达标时，所述回流阀开启且所述排放阀关闭，所述已灭活液通过所述回流管路回流至所述缓存罐内。
[0021]在其中一个实施例中，所述回流管路上还设有压力检测件和压力调节件，所述压力检测件和所述压力调节件均位于所述预热组件和所述回流阀之间，所述压力检测件用于检测所述回流管路中的所述已灭活液的压力，所述压力调节件用于调节所述回流管路中的所述已灭活液的压力。
[0022]在其中一个实施例中，所述预热组件包括第一换热器和第二换热器，所述送液管路与所述第一换热器连通，所述灭活进口端和所述灭活出口端均与所述第二换热器连通；
[0023]所述管路组件还包括预热管路和换热管路，所述预热管路的两端分别与所述第一换热器和所述第二换热器连通，以将所述待灭活液由所述第一换热器输送至所述第二换热器；所述换热管路的两端分别与所述第一换热器和所述第二换热器连通，以将所述已灭活液由所述第二换热器输送至所述第一换热器。
[0024]在其中一个实施例中，所述液体灭活系统还包括过滤器，所述过滤器设在所述进液管路上；
[0025]或/和所述液体灭活系统还包括冷却组件，所述冷却组件用于对换热后的所述已灭活液进行冷却；
[0026]或/和所述进液管路上还设有进液阀；或/和所述送液管路上设有出液阀和水泵，所述出液阀位于所述缓存罐和所述水泵之间。
附图说明
[0027]构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的
示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0028]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0029]此外，附图并不是以1:1的比例绘制，并且各个元件的相对尺寸在附图中仅示例地绘制，而不一定按照真实比例绘制。
[0030]图1为本技术实施例中液体灭活系统的布置示意图；
[0031]图2为图1实施例中预热组件及灭活组件的布置示意图。
[0032]附图标注说明：
[0033]100、缓存罐；210、第一换热器；220、第二换热器；310、蒸汽喷射器；320、液体滞留器；410、进液管路；411、进液阀；420、送液管路；421、流量计；422、出液阀；423、水泵；430、灭活管路；431、第一温度检测件；432、第二温度检测件；440、回流管路；441、回流阀；442、压力检测件；443、压力调节件；450、排放管路；451、排放阀；460、预热管路；470、换热管路；480、蒸汽管路；481、温度调节阀；500、过滤器；610、冷却换热器；620、冷却本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液体灭活系统，其特征在于，包括：缓存罐、预热组件和灭活组件；管路组件，所述管路组件包括进液管路、送液管路和灭活管路，所述进液管路与所述缓存罐连通，所述送液管路的两端分别与所述缓存罐和所述预热组件连通，所述灭活管路具有灭活进口端和灭活出口端，所述灭活进口端和所述灭活出口端均与所述预热组件连通，所述灭活组件设在所述灭活管路上；所述灭活组件用于对预热后的待灭活液进行灭活，所述灭活管路能够使已灭活液进入所述预热组件，以使所述已灭活液通过所述预热组件对所述待灭活液进行预热。2.根据权利要求1所述的液体灭活系统，其特征在于，所述灭活组件包括蒸汽喷射器和液体滞留器，所述蒸汽喷射器和所述液体滞留器均设在所述灭活管路上，所述蒸汽喷射器用于喷射蒸汽并使所述蒸汽与所述待灭活液混合并形成中间液，所述液体滞留器能够接收所述中间液，所述中间液在所述液体滞留器中滞留预设时间进行灭活并得到所述已灭活液。3.根据权利要求2所述的液体灭活系统，其特征在于，所述液体滞留器包括滞留管路，所述滞留管路串联设在所述灭活管路上；所述送液管路上设有流量计，所述滞留管路的长度与所述流量计对应设置，以使所述中间液能够在所述滞留管路内滞留预设时间。4.根据权利要求3所述的液体灭活系统，其特征在于，所述滞留管路呈弯折延伸设置或所述滞留管路呈盘绕式设置；所述蒸汽喷射器为管道式蒸汽喷射器。5.根据权利要求2所述的液体灭活系统，其特征在于，所述灭活管路上设有第一温度检测件，所述第一温度检测件用于检测所述蒸汽喷射器流出的所述中间液的温度；所述灭活管路上还设有第二温度检测件，所述第二温度检测件用于检测所述液体滞留器输出的所述已灭活液的温度。6.根据权利要求5所述的液体灭活系统，其特征在于，所述管路组件还包括回流管路和排放管路，所述回流管路的两端分别与所述预热组件和所述缓存罐连通，所述排放管路的一端与所述回流管路连通；换热后的所述已灭活液通过所述回流管路回流至所述缓存罐或换热后的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张健，薛永，徐博，
申请(专利权)人：楚天华通医药设备有限公司，
类型：新型
国别省市：