本实用新型专利技术公开了一种外墙涂料生产用造粒装置，包括储料筒，所述储料筒的顶部设有驱动电机，所述驱动电机的输出端设有转杆，所述转杆的外侧均匀设有多组搅拌叶，所述转杆外侧的底部设有齿轮B，所述储料筒内部的底部设有转筒；本实用新型专利技术通过驱动电机、转杆、搅拌叶、套筒、限位槽、限位板、齿轮A、齿轮B、齿环和转筒的配合下，在对涂料进行打碎工作时，能够带动网筒以搅拌叶相反的方向进行旋转，进而提高一定的破碎效果，保证涂料破碎后大小的均匀性，通过滚轮、铰接杆和导轨的配合下，在网筒旋转的过程中，能够带动网筒进行往复上下运动，进一步使得网筒内部的涂料和搅拌叶进行接触，提高破碎性能。高破碎性能。高破碎性能。
【技术实现步骤摘要】
一种外墙涂料生产用造粒装置
[0001]本技术涉及涂料
，具体为一种外墙涂料生产用造粒装置。
技术介绍
[0002]外墙涂料，是用于涂刷建筑外立墙面的，所以最重要的一项指标就是抗紫外线照射，要求达到长时间照射不变色，近年来节能环保的液态石水性涂料越来越受到人们关注，部分外墙涂料还要求有抗水性能，要求有自涤性，漆膜要硬而平整，脏污一冲就掉，外墙涂料能用于内墙涂刷使用是因为它也具有抗水；
[0003]现有造粒装置，存在以下不便之处：
[0004]对外墙造粒的过程中，需要将多种涂料放入水内，然后再对涂料进行打碎工作，使得涂料形成小颗粒装置，但是现有的打碎方式，无法保证颗粒大小的均匀性，使得其内部还含有大颗粒物，从而影响后续进行封装工作。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种外墙涂料生产用造粒装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有破碎效果差的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种外墙涂料生产用造粒装置，包括储料筒，所述储料筒的顶部设有驱动电机，所述驱动电机的输出端设有转杆，所述转杆的外侧均匀设有多组搅拌叶，所述转杆外侧的底部设有齿轮B，所述储料筒内部的底部设有转筒，所述转筒内部的底部设有齿环，所述储料筒内部底部的两侧定轴转动连接有齿轮A，所述转筒的外侧设有套筒，所述套筒的顶部设有网筒，所述网筒内部的底部均匀设有多组搅动板，所述网筒底部的两侧对称铰接有铰接杆，所述铰接杆的底部设有滚轮，所述储料筒内部底部远离中心的位置设有导轨，且导轨与滚轮相互适配，所述储料筒一侧的底部设有出液管。
[0007]优选的，所述套筒内部的两侧对称设有限位槽，所述转筒的两侧对称设有限位板，且限位板与限位槽相互适配。
[0008]优选的，所述驱动电机的外侧设有电机仓，且电机仓的内侧设有消音棉。
[0009]优选的，所述储料筒的一端设有观察窗，所述储料筒内部两侧的顶部之间设有安装板，且驱动电机位于安装板的顶部。
[0010]优选的，所述导轨由椭圆结构制成。
[0011]优选的，所述储料筒内部底部的中间设有滑槽，且转筒位于滑槽的内部。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该外墙涂料生产用造粒装置；
[0013]通过驱动电机、转杆、搅拌叶、套筒、限位槽、限位板、齿轮A、齿轮B、齿环和转筒的配合下，在对涂料进行打碎工作时，能够带动网筒以搅拌叶相反的方向进行旋转，进而提高一定的破碎效果，保证涂料破碎后大小的均匀性，通过滚轮、铰接杆和导轨的配合下，在网筒旋转的过程中，能够带动网筒进行往复上下运动，进一步使得网筒内部的涂料和搅拌叶
进行接触，提高破碎性能。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视剖视图；
[0015]图2为本技术的主视图；
[0016]图3为本技术的俯视图；
[0017]图4为本技术的俯视剖视图；
[0018]图5为本技术的网筒俯视图；
[0019]图6为本技术的图1的A处放大图；
[0020]图7为本技术的图4的B处放大图。
[0021]图中：1、储料筒；2、滚轮；3、铰接杆；4、导轨；5、出液管；6、搅拌叶；7、驱动电机；8、转杆；9、网筒；10、套筒；11、限位槽；12、限位板；13、齿轮A；14、齿轮B；15、齿环；16、转筒；17、搅动板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
7，本技术提供的实施例：一种外墙涂料生产用造粒装置，包括储料筒1，储料筒1的顶部设有驱动电机7，驱动电机7的输出端设有转杆8，转杆8的外侧均匀设有多组搅拌叶6，能够将涂料打碎成小颗粒状，转杆8外侧的底部设有齿轮B14，储料筒1内部的底部设有转筒16，转筒16内部的底部设有齿环15，储料筒1内部底部的两侧定轴转动连接有齿轮A13，转筒16的外侧设有套筒10，套筒10的顶部设有网筒9，网筒9内部的底部均匀设有多组搅动板17，网筒9底部的两侧对称铰接有铰接杆3，铰接杆3的底部设有滚轮2，储料筒1内部底部远离中心的位置设有导轨4，能够对滚轮2移动的轨迹进行导向，方便带动网筒9进行往复上下移动，且导轨4与滚轮2相互适配，储料筒1一侧的底部设有出液管5。
[0024]进一步的，套筒10内部的两侧对称设有限位槽11，转筒16的两侧对称设有限位板12，且限位板12与限位槽11相互适配，使得转筒16在旋转的过程中，能够带动套筒10进行旋转。
[0025]进一步的，驱动电机7的外侧设有电机仓，且电机仓的内侧设有消音棉，降低电机启动时产生的噪音。
[0026]进一步的，储料筒1的一端设有观察窗，储料筒1内部两侧的顶部之间设有安装板，且驱动电机7位于安装板的顶部，便于观察设备内部的加工情况，同时方便对电机进行安装。
[0027]进一步的，导轨4由椭圆结构制成，便于对滚轮2进行导向。
[0028]进一步的，储料筒1内部底部的中间设有滑槽，且转筒16位于滑槽的内部，方便转筒16进行旋转。
[0029]工作原理：在对涂料进行造粒时，首先将水放入至储料筒1的内部，水透过网筒9的
网孔进行其内部，然后再将涂料放入至网筒9的内部，此时启动驱动电机7，驱动电机7带动转杆8进行旋转，使得搅拌叶6对网筒9内部的涂料进行破碎，然后转杆8带动齿轮B14旋转，进而带动齿轮A13旋转，齿轮A13再带动齿环15和转筒16进行旋转，使得转筒16沿着齿轮B14相反的方向进行旋转，然后套筒10通过限位槽11和限位板12的配合下，跟随转筒16一起进行旋转，并带动网筒9旋转，然后网筒9以搅拌叶6相反的方向旋转，带动其内部的涂料移动，进而提高破碎的效果，然后网筒9在旋转的过程中，带动铰接杆3和滚轮2进行旋转，滚轮2跟随导轨4进行旋转，使得两组铰接杆3底部的距离逐渐扩大和缩小，从而带动网筒9进行往复上下运动，进而提高其内部物料与搅拌叶6的接触面积，然后小颗粒的涂料通过网筒9的网孔落下并沉积，最后再从出液管5处排出。
[0030]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0031]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种外墙涂料生产用造粒装置，包括储料筒(1)，其特征在于：所述储料筒(1)的顶部设有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的输出端设有转杆(8)，所述转杆(8)的外侧均匀设有多组搅拌叶(6)，所述转杆(8)外侧的底部设有齿轮B(14)，所述储料筒(1)内部的底部设有转筒(16)，所述转筒(16)内部的底部设有齿环(15)，所述储料筒(1)内部底部的两侧定轴转动连接有齿轮A(13)，所述转筒(16)的外侧设有套筒(10)，所述套筒(10)的顶部设有网筒(9)，所述网筒(9)内部的底部均匀设有多组搅动板(17)，所述网筒(9)底部的两侧对称铰接有铰接杆(3)，所述铰接杆(3)的底部设有滚轮(2)，所述储料筒(1)内部底部远离中心的位置设有导轨(4)，且导轨(4)与滚轮(2)相互适配，所述储料筒(1)一侧的底部设有出液管(5)。2.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：慎先涛，
申请(专利权)人：安徽派勀建筑节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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