拉伸防变形连续模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种拉伸防变形连续模，包括上模座、上模固定板、上脱板、下模板、下模固定板、下模座、脱料机构、定位冲头、定位针、多个拉伸凹模、多个顶料块、定位凹模、多个拉伸凸模；所述上模固定板顶面固定在上模座上，上脱板靠合在上模固定板的底面，脱料机构的上部固定在上模座上，定位冲头、多个拉伸凹模、多个顶料块的上部皆固定在上模固定板上，定位针的上端固定在上脱板上，定位凹模、多个拉伸凸模皆固定在下模固定板上。由于本实用新型专利技术的定位冲头先在料带上冲出定位孔，在拉伸过程中是靠定位针与料带上的定位孔精准定位，上一工站拉伸好的产品在下下工站时，前后工位的相对位置精准，拉伸的产品不会产生偏心的风险，可满足侧冲，侧切，旋切等工艺的较高精度产品模具要求。旋切等工艺的较高精度产品模具要求。旋切等工艺的较高精度产品模具要求。

【技术实现步骤摘要】
拉伸防变形连续模


[0001]本技术涉及一种冲压模具，特别是涉及一种拉伸防变形连续模。

技术介绍

[0002]冲压模具，是在冷冲压加工中将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，它包括单工序模、复合模、连续模等。如图1、图2所示，一种传统的拉伸连续模为正拉伸结构，它包括上模座1
’
、上模固定板2
’
、下模板3
’
、下模固定板4
’
、下模座5
’
、多个拉伸凹模6
’
、多个顶料块7
’
、顶料弹簧8
’
、多个拉伸凸模9
’
；所述多个拉伸凹模6
’
分别固定安装在上模固定板2
’
上，多个顶料块7
’
活动穿置在上模固定板2
’
内，顶料块7
’
的上端与顶料弹簧8
’
顶靠，多个顶料块7
’
的下端可穿入多个拉伸凹模6
’
内，多个拉伸凸模9
’
的上端与多个拉伸凹模6
’
相对，多个拉伸凸模9
’
的下端固定在下模固定板4
’
上。该传统的拉伸连续模除第一步预拉伸外，后拉伸工艺是采用上模不活动固定式单独成组模具结构，工作时，第一步向上拉伸后，后面连续拉伸（N步)在载体即料带100的输送下通过拉伸凸模9
’
的粗定位下完成拉伸动作。此机构会有如下问题点：1、在拉伸程中是靠尺寸变化工件自定位，上一工站拉伸出来的产品在下下工站时，形成较大定位误差；2、在拉伸模具工作时（如图2所示），料带100会根据拉伸尺寸不同的产生料带变形，要料带内部会产生拉力与反作用力的相互作用力，会形成料带不同程度的变形与定位孔的形变，如有侧冲，侧切，旋切等工艺的产品要求较高时，当料带在拉伸的工差站产生侧向力时，此模具结构很难满足产品的精度的要求。结论：传统的正拉伸结构无法满足侧冲，侧切，旋切等工艺的产品较高精度模具要求。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种满足高精度工序的拉伸防变形连续模。
[0004]为实现上述目的，本技术的技术解决方案是：
[0005]本技术是一种拉伸防变形连续模，包括上模座、上模固定板、上脱板、下模板、下模固定板、下模座、脱料机构、定位冲头、定位针、多个拉伸凹模、多个顶料块、定位凹模、多个拉伸凸模；
[0006]所述上模固定板顶面固定在上模座上，上脱板靠合在上模固定板的底面，脱料机构的上部固定在上模座上，脱料机构的下端穿过上脱板后与上脱板连接，下模板、下模固定板、下模座依次固定在一起且下模板位于上脱板的正下方；所述定位冲头、多个拉伸凹模、多个顶料块的上部皆固定在上模固定板上且多个顶料块分别活动穿置在多个拉伸凹模内，定位冲头和多个拉伸凹模穿过上模固定板后分别与定位凹模和多个拉伸凸模相对，定位针的上端固定在上脱板上，定位针的下端伸向料带，以便插入料带上的定位孔；所述定位凹模、多个拉伸凸模皆固定在下模固定板上。
[0007]本技术还包括上垫板和下垫板；所述上垫板固定在上模座与上模固定板之间；所述下垫板固定在下模固定板与下模座之间。
[0008]本技术还包括止高板；所述止高板固定在上脱板的顶面。
[0009]所述脱料机构包括堵头、压料弹簧、压料螺丝、垫片；所述堵头固定在上模座压料孔的开口端，压料弹簧安装在上模座的压料孔内，压料螺丝的上部与垫片固定，压料螺丝的下端穿过上模固定板后固定螺接在上脱板上。
[0010]采用上述方案后，由于本技术包括上模座、上模固定板、上脱板、下模板、下模固定板、下模座、脱料机构、定位冲头、定位针、多个拉伸凹模、多个顶料块、定位凹模、多个拉伸凸模，定位冲头先在料带上冲出定位孔，在拉伸过程中是靠定位针与料带上的定位孔精准定位，上一工站拉伸好的产品在下下工站时，前后工位的相对位置精准，拉伸的产品不会产生偏心的风险；在拉伸模具工作时，料带在拉伸各工站都有精定位并压住料带料带不变形，料带内部不会产生拉力等相互作用力，料带在拉伸工站不会对别的工站（如侧冲，侧切，旋切等工艺）产生沿料带方向上的拉力，可满足高精度工序的要求，可满足侧冲，侧切，旋切等工艺的较高精度产品模具要求。
[0011]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的说明。
附图说明
[0012]图1是传统拉伸防变形连续模的开模状态示意图；
[0013]图2是传统拉伸防变形连续模的冲压过程示意图；
[0014]图3是本技术的开模状态示意图；
[0015]图4是本技术的冲压过程示意图；
[0016]图5是本技术的合模状态示意图。
具体实施方式
[0017]如图3
‑
图5所示，本技术是一种拉伸防变形连续模，包括上模座1、上模固定板2、上脱板3、下模板4、下模固定板5、下模座6、脱料机构7、定位冲头8、定位针9、多个拉伸凹模10、多个顶料块11、定位凹模12、多个拉伸凸模13、上垫板14、下垫板15、止高板16、旋切侧切机构17。
[0018]所述上模固定板2顶面固定在上模座1上，上垫板14固定在上模座1与上模固定板2之间，止高板16的底面固定在上脱板3的顶面，止高板16的顶面靠合在上模固定板2的底面，脱料机构7的上部固定在上模座1上，脱料机构7的下端穿过上垫板14、止高板16、上脱板3后与上脱板3连接，下模板4、下模固定板5、下垫板15、下模座6依次固定在一起且下模板4位于上脱板3的正下方；所述定位冲头8、多个拉伸凹模10、多个顶料块11的上部皆固定在上模固定板2上且多个顶料块11分别活动穿置在多个拉伸凹模10内，定位冲头8和多个拉伸凹模10向下穿过上模固定板2后分别与定位凹模12和多个拉伸凸模13相对，定位针9的上端固定在上脱板3上，定位针9的下端伸向料带100，以便插入料带100上的定位孔；所述定位凹模12、多个拉伸凸模13皆固定在下模固定板5上。所述旋切侧切机构17安装在上脱板3和下模板4上。
[0019]所述脱料机构7包括堵头71、压料弹簧72、压料螺丝73、垫片74；所述堵头71固定在上模座1压料孔101的开口端，压料弹簧72安装在上模座1的压料孔101内，压料螺丝73的上部与垫片74固定，压料螺丝73的下端穿过上模固定板2后固定螺接在上脱板3上。
[0020]本技术的工作原理：
[0021]第一步预拉伸后，后几站工步每工站的拉伸凹模固定在上模固定板2上，工作时，第一步向上拉伸后，后面连续拉伸（N步)在载体即料带100的输送下先通过定位针9等精定位定位后，上脱板3下压固定料带100后完成拉伸动作。
[0022]以上所述，仅为本技术较佳实施例而已，故不能以此限定本技术实施的范围，即依本技术申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拉伸防变形连续模，其特征在于：包括上模座、上模固定板、上脱板、下模板、下模固定板、下模座、脱料机构、定位冲头、定位针、多个拉伸凹模、多个顶料块、定位凹模、多个拉伸凸模；所述上模固定板顶面固定在上模座上，上脱板靠合在上模固定板的底面，脱料机构的上部固定在上模座上，脱料机构的下端穿过上脱板后与上脱板连接，下模板、下模固定板、下模座依次固定在一起且下模板位于上脱板的正下方；所述定位冲头、多个拉伸凹模、多个顶料块的上部皆固定在上模固定板上且多个顶料块分别活动穿置在多个拉伸凹模内，定位冲头和多个拉伸凹模穿过上模固定板后分别与定位凹模和多个拉伸凸模相对，定位针的上端固定在上脱板上，定位针的...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹胜光，
申请(专利权)人：厦门捷昕精密科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：