一种多色印刷机半自动上版机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多色印刷机半自动上版机构，包括固定托板，固定托板的底端固定安装有固定侧板，固定侧板的顶面镶嵌安装有安装板，固定托板的表面开设有固定圆孔，固定圆孔的内部活动套接有转动轴杆，转动轴杆的一侧镶嵌安装有转动圆盘，转动圆盘的表面镶嵌安装有固定套板。上述方案中，通过设置转动轴杆、转动圆盘以及固定套板和固定板、利用其几者的相互配合，使得该装置通过现有的驱动设备进行转动，接着通过转动轴杆带动转动圆盘进行缓慢旋转，接着转动圆盘表面的转动凸板带动固定板进行旋转操作，紧接着操作人员将固定板以及其表面的橡胶套筒贴合抵紧于待印刷物的表面处，进而增加了该装置的使用效果。而增加了该装置的使用效果。而增加了该装置的使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种多色印刷机半自动上版机构


[0001]本技术涉及多色印刷机
，更具体地说，本技术涉及一种多色印刷机半自动上版机构。

技术介绍

[0002]现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸(包括折叠)等机构组成，它的工作原理是：先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物(如纺织品、金属板、塑胶、皮革、木板、玻璃和陶瓷)上，从而复制出与印版相同的印刷品。印刷机的专利技术和发展，对于人类文明和文化的传播具有重要作用，此外，为了适应人们对高档彩色印刷品的需求，8色组甚至10色组的多色组双面印刷、附加联线印后加工功能成为各类单张纸胶印机(包括小胶印机、DI直接制版机以及大型胶印机)的开发趋势，而且技术日臻成熟，该类型印刷机已经开始挤占原本属于卷筒纸印刷机的一部分市场。
[0003]但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：现有的多色印刷机半自动上版机构难以对待印刷物进行充分辅助导向的有意外问题，从而导致其使用效果较低，同时影响其后续的持续性上料以及行进的正常工作进行，进而降低该装置的工作效率。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种多色印刷机半自动上版机构，以解决现有技术的多色印刷机半自动上版机构难以对待印刷物进行充分辅助导向的有意外问题，从而导致其使用效果较低，同时影响其后续的持续性上料以及行进的正常工作进行的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种多色印刷机半自动上版机构，包括固定托板，所述固定托板的底端固定安装有固定侧板，所述固定侧板的顶面镶嵌安装有安装板，所述固定托板的表面开设有固定圆孔，所述固定圆孔的内部活动套接有转动轴杆，所述转动轴杆的一侧镶嵌安装有转动圆盘，所述转动圆盘的表面镶嵌安装有固定套板，所述固定套板的表面活动套接有转动凸板，所述转动凸板的内部镶嵌安装有固定转轴，所述转动凸板的表面贴合设置有固定板，所述固定板的内表面开设有与转动凸板相适配的适配凹槽，所述固定板的表面固定套接有橡胶套筒。
[0006]其中，所述固定侧板的数量为两个，两个所述固定侧板分别位于固定托板的左右两侧表面。
[0007]其中，所述转动轴杆的整体材质为金属材料，且转动转轴杆的外表面处均光滑。
[0008]其中，所述转动圆盘的整体材质为金属材料，且转动圆盘的厚度值与固定板的厚度值相同。
[0009]其中，所述固定套板的材质为合金材料，所述固定套板的形状呈圆环状，所述固定套板的表面开设有与固定转轴相适配的安装内槽。
[0010]其中，所述转动凸板的形状呈凸轮状，且转动凸板的外表面处设置为光滑面结构。
[0011]其中，所述固定转轴的外表面处均光滑，且固定转轴的表面均匀涂布有一层润滑油脂。
[0012]其中，所述适配凹槽的数量为若干个，若干个所述适配凹槽通过固定板的圆心呈极轴分布于固定板外表面处。
[0013]本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0014]上述方案中，通过设置转动轴杆、转动圆盘以及固定套板和固定板、利用其几者的相互配合，使得该装置通过现有的驱动设备进行转动，接着通过转动轴杆带动转动圆盘进行缓慢旋转，接着转动圆盘表面的转动凸板带动固定板进行旋转操作，紧接着操作人员将固定板以及其表面的橡胶套筒贴合抵紧于待印刷物的表面处，进而增加了该装置的使用效果，进而保证了该装置的物料导向时的运动速率以及移动准确度，进一步增加了该装置的实用效果。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的正面结构示意图；
[0017]图3为本技术的立体结构示意图；
[0018]图4为本技术的图3的A处放大结构示意图；
[0019]图5为本技术的转动圆盘立体结构示意图。
[0020][附图标记][0021]1、固定托板；2、固定侧板；3、安装板；4、固定圆孔；5、转动轴杆；6、转动圆盘；7、固定套板；8、转动凸板；9、固定转轴；10、固定板；11、适配凹槽；12、橡胶套筒。
具体实施方式
[0022]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0023]如附图1至附图5本技术的实施例提供一种多色印刷机半自动上版机构，包括固定托板1，所述固定托板1的底端固定安装有固定侧板2，所述固定侧板2的顶面镶嵌安装有安装板3，所述固定托板1的表面开设有固定圆孔4，所述固定圆孔4的内部活动套接有转动轴杆5，所述转动轴杆5的一侧镶嵌安装有转动圆盘6，所述转动圆盘6的表面镶嵌安装有固定套板7，所述固定套板7的表面活动套接有转动凸板8，所述转动凸板8的内部镶嵌安装有固定转轴9，所述转动凸板8的表面贴合设置有固定板10，所述固定板10的内表面开设有与转动凸板8相适配的适配凹槽11，所述固定板10的表面固定套接有橡胶套筒12。
[0024]所述固定侧板2的数量为两个，两个所述固定侧板2分别位于固定托板1的左右两侧表面，所述转动轴杆5的整体材质为金属材料，且转动转轴杆5的外表面处均光滑，所述转动圆盘6的整体材质为金属材料，且转动圆盘6的厚度值与固定板10的厚度值相同，所述固定套板7的材质为合金材料，所述固定套板7的形状呈圆环状，所述固定套板7的表面开设有与固定转轴9相适配的安装内槽，所述转动凸板8的形状呈凸轮状，且转动凸板8的外表面处设置为光滑面结构，所述固定转轴9的外表面处均光滑，且固定转轴9的表面均匀涂布有一
层润滑油脂。
[0025]如图1，所述适配凹槽11的数量为若干个，若干个所述适配凹槽11通过固定板10的圆心呈极轴分布于固定板10外表面处。
[0026]具体的，利用适配凹槽11的数量为若干个，使得固定板10与转动凸板8之间的连接强度较好，进一步增加了该装置的使用效果，进而提高了该装置的实用性。
[0027]本技术的工作过程如下：首先，操作人员将转动轴杆5通过现有的驱动设备进行转动，接着通过转动轴杆5带动转动圆盘6进行缓慢旋转，接着转动圆盘6表面的转动凸板8带动固定板10进行旋转操作，紧接着操作人员将固定板10以及其表面的橡胶套筒12贴合抵紧于待印刷物的表面处，进而增加了该装置的使用效果，进而保证了该装置的物料导向时的运动速率以及移动准确度，进一步增加了该装置的实用效果，接着该装置完成了对待印刷品的导向精确性工作。
[0028]上述方案，通过设置转动轴杆5、转动圆盘6以及固定套板7和固定板10、利用其几者的相互配合，使得该装置通过现有的驱动设备进行转动，接着通过转动轴杆5带动转动圆盘6进行缓慢旋转，接着转动圆盘6表面的转动凸板8带动固定板10进行旋转操作，紧接着操作人员将固定板10以及其表面的橡胶套筒12贴合抵紧于待印刷物的表面处，进而增加了该装置的使用效果，进而保证了该装置的物料导向时的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多色印刷机半自动上版机构，包括固定托板(1)，所述固定托板(1)的底端固定安装有固定侧板(2)，其特征在于，所述固定侧板(2)的顶面镶嵌安装有安装板(3)，所述固定托板(1)的表面开设有固定圆孔(4)，所述固定圆孔(4)的内部活动套接有转动轴杆(5)，所述转动轴杆(5)的一侧镶嵌安装有转动圆盘(6)，所述转动圆盘(6)的表面镶嵌安装有固定套板(7)，所述固定套板(7)的表面活动套接有转动凸板(8)，所述转动凸板(8)的内部镶嵌安装有固定转轴(9)，所述转动凸板(8)的表面贴合设置有固定板(10)，所述固定板(10)的内表面开设有与转动凸板(8)相适配的适配凹槽(11)，所述固定板(10)的表面固定套接有橡胶套筒(12)。2.根据权利要求1所述的多色印刷机半自动上版机构，其特征在于，所述固定侧板(2)的数量为两个，两个所述固定侧板(2)分别位于固定托板(1)的左右两侧表面。3.根据权利要求1所述的多色印刷机半自动上版机构，其特征在于，所述转动轴杆(5)的整体材质...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑贵军，冯肇鹏，
申请(专利权)人：肇庆市江帆印刷发展有限公司，
类型：新型
国别省市：