一种不锈钢带生产用切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种不锈钢带生产用切割机，包括工作台，所述工作台的上表面设置有第一凹槽，所述工作台的内部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有滚筒，所述滚筒的侧表面设置有输送带，所述工作台的上表面且位于第一凹槽的右侧固定连接有切割机构，所述第一凹槽的左内侧面固定连接有固定板。本实用新型专利技术，通过设置两个输送带在第一凹槽的内部，能够自动对切割完毕的不锈钢带进行输送，同时也方便切割片进行切割，减少人为手动切割以及搬运，提高不锈钢带的切割效率，置在两个输送带之间设置固定支撑板以及压板，能够对切割的不锈钢带切割部位进行固定，避免在切割时不锈钢带发生偏移的现象。切割时不锈钢带发生偏移的现象。切割时不锈钢带发生偏移的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢带生产用切割机


[0001]本技术涉及切割设备
，尤其涉及一种不锈钢带生产用切割机。

技术介绍

[0002]随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。
[0003]目前不锈钢带在生产的过程中需要用到切割机对其进行切割，目前大多数都是人工切割，同时切割完毕的不锈钢带还需要人为手动搬运，这样就会浪费较多的时间，严重影响不锈钢带切割的效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种不锈钢带生产用切割机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种不锈钢带生产用切割机，包括工作台，所述工作台的上表面设置有第一凹槽，所述工作台的内部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有滚筒，所述滚筒的侧表面设置有输送带，所述工作台的上表面且位于第一凹槽的右侧固定连接有切割机构；
[0006]所述第一凹槽的左内侧面固定连接有固定板，所述固定板的上表面固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面开设有切割槽，所述切割机构的右内侧面固定连接有安装块，所述安装块的内部固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端固定连接有压板。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述切割机构包含支撑架、移动块、升降块、第二电机、切割片，所述移动块与支撑架的内底部活动连接，所述升降块与移动块的下表面固定连接，所述第二电机与升降块的前表面相连接，所述切割片与第二电机的输出端相连接。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述移动块的位置位于第一凹槽的上方。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述滚筒远离第一电机的一端延伸至第一凹槽的内部。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述输送带的数量为两个，且对称布置。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述第一凹槽的左右侧面均开设有第二凹槽，所述第一凹槽与第二凹槽相连通。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]所述第二凹槽的位置位于压板的正下方。
[0019]作为上述技术方案的进一步描述：
[0020]所述压板的下表面固定连接有防滑凸块，所述工作台的下表面固定连接有支腿。
[0021]本技术具有如下有益效果：
[0022]1、与现有技术相比，该不锈钢带生产用切割机，通过设置两个输送带在第一凹槽的内部，能够自动对切割完毕的不锈钢带进行输送，同时也方便切割片进行切割，减少人为手动切割以及搬运，提高不锈钢带的切割效率。
[0023]2、与现有技术相比，该不锈钢带生产用切割机，通过设置在两个输送带之间设置固定支撑板以及压板，能够对切割的不锈钢带切割部位进行固定，避免在切割时不锈钢带发生偏移的现象。
[0024]3、与现有技术相比，该不锈钢带生产用切割机，通过设置具有升降功能的支撑板，可以避免不锈钢带在输送时与支撑板发生摩擦，保证不锈钢带不受到损伤。
附图说明
[0025]图1为本技术提出的一种不锈钢带生产用切割机的整体结构示意图；
[0026]图2为本技术提出的一种不锈钢带生产用切割机的内部结构示意图；
[0027]图3为本技术提出的一种不锈钢带生产用切割机的正视图；
[0028]图4为图2中A处的放大图。
[0029]图例说明：
[0030]1、工作台；2、第一凹槽；3、第二凹槽；4、第一电机；5、滚筒；6、输送带；7、切割机构；701、支撑架；702、移动块；703、升降块；704、第二电机；705、切割片；8、固定板；9、第一液压缸；10、支撑板；11、切割槽；12、安装块；13、第二液压缸；14、压板；15、防滑凸块；16、支腿。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0033]参照图1
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4，本技术提供的一种不锈钢带生产用切割机：包括工作台1，工作台
1的下表面固定连接有支腿16，用于稳固工作台1，工作台1的上表面设置有第一凹槽2，便于安装输送带6，以及便于对不锈钢带进行输送，第一凹槽2的左右侧面均开设有第二凹槽3，便于压板14下压对不锈钢带进行压紧，第一凹槽2与第二凹槽3相连通，第二凹槽3的位置位于压板14的正下方，工作台1的内部固定连接有第一电机4，第一电机4的输出端固定连接有滚筒5，滚筒5远离第一电机4的一端延伸至第一凹槽2的内部，滚筒5的侧表面设置有输送带6，输送带6的数量为两个，且对称布置，便于切割片705进行切割，工作台1的上表面且位于第一凹槽2的右侧固定连接有切割机构7。
[0034]通过设置此结构，设置两个输送带6在第一凹槽2的内部，能够自动对切割完毕的不锈钢带进行输送，同时也方便切割片705进行切割，减少人为手动切割以及搬运，提高不锈钢带的切割效率。
[0035]切割机构7包含支撑架701、移动块702、升降块703、第二电机704、切割片705，移动块702的位置位于第一凹槽2的上方，移动块702与支撑架701的内底部活动连接，升降块703与移动块702的下表面固定连接，第二电机704与升降块703的前表面相连接，切割片705与第二电机70本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢带生产用切割机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面设置有第一凹槽(2)，所述工作台(1)的内部固定连接有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出端固定连接有滚筒(5)，所述滚筒(5)的侧表面设置有输送带(6)，所述工作台(1)的上表面且位于第一凹槽(2)的右侧固定连接有切割机构(7)；所述第一凹槽(2)的左内侧面固定连接有固定板(8)，所述固定板(8)的上表面固定连接有第一液压缸(9)，所述第一液压缸(9)的输出端固定连接有支撑板(10)，所述支撑板(10)的上表面开设有切割槽(11)，所述切割机构(7)的右内侧面固定连接有安装块(12)，所述安装块(12)的内部固定连接有第二液压缸(13)，所述第二液压缸(13)的输出端固定连接有压板(14)。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢带生产用切割机，其特征在于：所述切割机构(7)包含支撑架(701)、移动块(702)、升降块(703)、第二电机(704)、切割片(705)，所述移动块(702)与支撑架(701)的内底部活动连接，所述升降块(703...

【专利技术属性】
技术研发人员：余海明，
申请(专利权)人：江西省正鑫金属有限公司，
类型：新型
国别省市：