一种丝网印刷刮刀刀口平整度检查机器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种丝网印刷刮刀刀口平整度检查机器，包括工作平台、载台、刮刀驱动机构以及检查机构，所述载台水平设置于工作平台上表面，所述刮刀驱动机构包括伺服电动缸和刮刀架，所述伺服电动缸纵向设置且驱动端朝下穿过支撑架与刮刀架的顶部中间对应连接，所述检查机构包括丝杆电机、检测相机以及光源，所述丝杆电机横向设置于机架上并位于刮刀架的后侧，所述检测相机通过安装架设置于丝杆电机上，所述检测相机横向齐平设置于载台的后侧，所述光源设置于载台前侧。本实用新型专利技术保证锡膏印刷质量；确认缺口时间缩短；减少了人为主观判断干扰，测试数据可以追踪；排除了因为刮刀不良而在线更换刮刀；提高产品的满意度。提高产品的满意度。提高产品的满意度。

【技术实现步骤摘要】
一种丝网印刷刮刀刀口平整度检查机器


[0001]本技术涉及电子工业装配领域，尤其涉及一种丝网印刷刮刀刀口平整度检查机器。

技术介绍

[0002]刮刀片在刮动焊料时需要保持和丝网之间紧密贴合，不能产生缝隙。如果刮刀片刀口有磨损，或者缺口，需要更换刮刀片。否则会因为刮刀和丝网之前有缝隙，导致焊膏从磨损处漏过，不能滚动向前。印刷出现品质异常（焊膏刮不干净）的时候，原因查找比较困难。为了检测刮刀片的刀口的平整度，通常由人工将刮刀片固定在治具上后目视检测，但是存在如下问题：1、现有刮刀片和治具平面间隙很小，肉眼观察不方便；2、人主观因素很多，导致判断不准确；3、容易造成人员疲劳, 且效率低下。

技术实现思路

[0003]本技术主要解决的技术问题是提供一种丝网印刷刮刀刀口平整度检查机器，能够保证锡膏印刷的质量；确认缺口时间由原来120
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180s /pcs缩短到40
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60s/pcs；减少了人为主观判断干扰，测试数据可以追踪；排除了因为刮刀不良而在线更换刮刀；提高客户对产品的满意度。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种丝网印刷刮刀刀口平整度检查机器，包括工作平台、载台、刮刀驱动机构以及检查机构，所述载台水平设置于工作平台上表面，所述刮刀驱动机构通过支撑架设置于载台上方，包括伺服电动缸和刮刀架，所述伺服电动缸纵向设置且驱动端朝下穿过支撑架与刮刀架的顶部中间对应连接，所述检查机构包括丝杆电机、检测相机以及光源，所述丝杆电机横向设置于机架上并位于刮刀架的后侧，所述检测相机通过安装架设置于丝杆电机上，所述检测相机横向齐平设置于载台的后侧，所述光源设置于载台前侧与检测相机前后对应。
[0005]在本技术一个较佳实施例中，所述伺服电动缸的驱动端和刮刀架之间还对应设置有压力传感器。
[0006]在本技术一个较佳实施例中，所述刮刀架下方固定有丝网印刷刮刀并通过螺栓紧固。
[0007]在本技术一个较佳实施例中，所述刮刀驱动机构还包括顶升导柱。
[0008]在本技术一个较佳实施例中，所述顶升导柱设置有两个并位于伺服电动缸两侧的支撑架上。
[0009]在本技术一个较佳实施例中，两所述顶升导柱的下端分别与刮刀架的顶部两侧对应固定。
[0010]本技术的有益效果是：本技术指出的一种丝网印刷刮刀刀口平整度检查机器，能够保证锡膏印刷的质量；确认缺口时间由原来120
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180s /pcs缩短到40
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60s/pcs；减少了人为主观判断干扰，测试数据可以追踪；排除了因为刮刀不良而在线更换刮刀；提高
客户对产品的满意度。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
[0012]图1是本技术一种丝网印刷刮刀刀口平整度检查机器一较佳实施例的立体图；
[0013]图2是图1的正视图；
[0014]图3是图1的左视图。
具体实施方式
[0015]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1结合图2
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图3所示，本技术实施例包括：
[0017]一种丝网印刷刮刀刀口平整度检查机器，包括工作平台1、载台2、刮刀驱动机构以及检查机构。
[0018]其中，所述载台2水平设置于工作平台1上表面，载台2用于与丝网印刷刮刀3刀口接触以进行平整度检测，工作平台1周边通过机架13安装有护罩且一侧设置有安全门以方便操作。
[0019]所述刮刀驱动机构通过支撑架4设置于载台2上方，用于驱动丝网印刷刮刀3的升降，包括伺服电动缸5、顶升导柱6和刮刀架7。
[0020]所述伺服电动缸5纵向设置且驱动端朝下穿过支撑架4与刮刀架7的顶部中间对应连接，刮刀架7在伺服电动缸5的驱动下升降移动。所述刮刀架7下方固定有丝网印刷刮刀3并通过螺栓8紧固，方便拆卸。
[0021]所述伺服电动缸5的驱动端和刮刀架7之间还对应设置有压力传感器9，用于检测下压过程中丝网印刷刮刀3与载台2的压力反馈，确保丝网印刷刮刀3与载台2已经贴合。
[0022]所述顶升导柱6设置有两个并位于伺服电动缸5两侧的支撑架4上，两所述顶升导柱6的下端分别与刮刀架7的顶部两侧对应固定，确保刮刀架7纵向移动的稳定性。
[0023]所述检查机构包括丝杆电机10、检测相机11以及光源12。
[0024]所述丝杆电机10横向设置于机架13上并位于刮刀架7的后侧，用于提供横向移动的驱动力。
[0025]所述检测相机11通过安装架14设置于丝杆电机10上，检测相机11通过丝杆电机10进行水平方向移动。所述检测相机11横向齐平设置于载台2的后侧，用于拍摄丝网印刷刮刀3与载台2之间的透光度。
[0026]所述光源12设置于载台2前侧与检测相机10前后对应，用于提供检测相机10拍摄
的光照，提高检测精度。
[0027]工作原理：
[0028]打开安全门，取待测试的丝网印刷刮刀通过螺栓固定在刮刀架下方，按下启动按钮，伺服电动缸驱动顶升架下降，丝网印刷刮刀与载台接触至压力传感器得到一定的压力反馈，此时，丝杆电机驱动检测相机移动拍摄，同时，拍照后显示检测图像至移动设备，并根据软件计算出缝隙值，缝隙值和比较值比对, 生成判断结果。
[0029]具备如下优点：
[0030]1、可以模拟实际生产时的压力，然后判定缝隙；
[0031]2、通过相机拍照，显示器画面显示缝隙图片；
[0032]3、可以用实际数值来衡量缝隙的大小；
[0033]4、可以通过生成的疲劳度线性追踪曲线图追踪刮刀的使用情况。
[0034]综上所述，本技术指出的一种丝网印刷刮刀刀口平整度检查机器，能够保证锡膏印刷的质量；确认缺口时间由原来120
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180s /pcs缩短到40
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60s/pcs；减少了人为主观判断干扰，测试数据可以追踪；排除了因为刮刀不良而在线更换刮刀；提高客户对产品的满意度。
[0035]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种丝网印刷刮刀刀口平整度检查机器，其特征在于，包括工作平台、载台、刮刀驱动机构以及检查机构，所述载台水平设置于工作平台上表面，所述刮刀驱动机构通过支撑架设置于载台上方，包括伺服电动缸和刮刀架，所述伺服电动缸纵向设置且驱动端朝下穿过支撑架与刮刀架的顶部中间对应连接，所述检查机构包括丝杆电机、检测相机以及光源，所述丝杆电机横向设置于机架上并位于刮刀架的后侧，所述检测相机通过安装架设置于丝杆电机上，所述检测相机横向齐平设置于载台的后侧，所述光源设置于载台前侧与检测相机前后对应。2.根据权利要求1所述的丝网印刷刮刀刀口平整度检查机器，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：季建华，鞠连，
申请(专利权)人：伟创力电子技术苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：