一种预埋式管道井制造技术

本实用新型专利技术公开了一种预埋式管道井，包括管道井本体，所述管道井本体的外侧通过焊接连接有钢筋框架，所述管道井本体的一端设置有盖板，所述盖板的表面开设有固定孔，所述固定孔内部贯穿有固定杆，所述固定杆的一端固定有连接块；本实用新型专利技术通过设计的连接柱、连接筒连接块和拉簧，连接筒和连接块两者端部的斜面相互贴合，进而保证在通过转动连接柱的过程中，连接筒和连接块实现同步转动，为保证不会旋拧过度，此时在旋拧连接柱时，其连接筒和连接块之间的斜面作用力大于拉簧对连接筒的拉动作用时，连接筒在连接柱表面上移，使其两个斜面相互分离，进而停止带动固定杆的转动，有效的避免旋拧造成损坏而组装不牢固。避免旋拧造成损坏而组装不牢固。避免旋拧造成损坏而组装不牢固。

【技术实现步骤摘要】
一种预埋式管道井


[0001]本技术属于建筑施工
，具体涉及一种预埋式管道井。

技术介绍

[0002]管道井主要应用在房屋建设上，是建筑物中用于布置竖向设备管线的竖向井道，越复杂、功能先进的建筑其需要的支持系统越多，除基本的供水、供电、排水管线外，还有电话、有线电视、监控、通风等等功能。
[0003]现有的管道井在使用中，为避免后期组装影响房体的结构，进而管道井都是在浇筑之前进行预埋在模板上通过固定杆一端的丝头和模板进行螺纹连接实现组装，但是现有的组装用固定杆在旋拧过程中，经常发生旋拧过度导致其木质模板上的丝槽损坏，影响管道井的组装牢固性的问题，为此我们提出一种预埋式管道井。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种预埋式管道井，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种预埋式管道井，包括管道井本体，所述管道井本体的外侧通过焊接连接有钢筋框架，所述管道井本体的一端设置有盖板，所述盖板的表面开设有固定孔，所述固定孔内部贯穿有固定杆，所述固定杆的一端固定有连接块，所述连接块的端面开设有圆形槽，所述圆形槽的内侧设置有连接柱，所述连接柱的一端外壁套设有连接筒，所述连接筒和连接块的端面均设置有相等斜度的斜面，所述连接筒的内壁开设有滑动槽，所述滑动槽的内部设置有滑动块，所述滑动块固定在连接柱的外壁上，所述连接柱与连接筒的内部之间连接有拉簧。
[0006]优选的，所述连接柱的另一端外壁开设有凹槽，所述连接块的外壁贯穿固定有圆形柱，所述圆形柱的一端插设在凹槽内部。
[0007]优选的，所述圆形柱为四个，且四个所述的圆形柱关于连接块的中心线呈圆形阵列。
[0008]优选的，所述连接柱的顶端固定有手柄，所述固定杆的底部设置有丝头。
[0009]优选的，所述管道井本体的外壁套接有止水环，所述止水环与管道井本体之间连接有加固筋，所述加固筋的纵截面为三角形结构。
[0010]优选的，所述固定杆的一端外壁套设有橡胶套筒，所述橡胶套筒固定在固定孔的内壁上。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)通过设计的连接柱、连接筒连接块和拉簧，连接筒和连接块两者端部的斜面相互贴合，进而保证在通过转动连接柱的过程中，连接筒和连接块实现同步转动，带动固定杆进行旋转实现和模板紧固，当其紧固到一定程度时，为保证不会旋拧过度，此时在旋拧连接柱时，其连接筒和连接块之间的斜面作用力大于拉簧对连接筒的拉动作用时，连接筒在连
接柱表面上移，使其两个斜面相互分离，进而停止带动固定杆的转动，有效的避免旋拧造成损坏而组装不牢固，通过设计的滑动块，实现对连接筒在连接柱外壁上滑动连接，通过设计的圆形柱，便于对连接块和连接柱实现转动连接。
[0013](2)通过设计的手柄，方便对固定杆进行转动，通过设计的加固筋，对止水环和管道井本体之间的连接处进行加固，避免其发生开裂，通过设计的橡胶套筒，套设在固定杆和盖板的固定孔之间，起到密封作用，避免在预埋浇筑时混凝土进入到井体内部。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术图1中的A处放大图；
[0016]图3为本技术连接筒、连接柱和连接块的组装剖视图；
[0017]图中：1、管道井本体；2、钢筋框架；3、止水环；4、加固筋；5、固定杆；6、手柄；7、盖板；8、连接柱；9、连接筒；10、圆形柱；11、连接块；12、橡胶套筒；13、固定孔；14、拉簧；15、滑动块；16、滑动槽；17、凹槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例
[0020]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种预埋式管道井，包括管道井本体1，管道井本体1的外侧通过焊接连接有钢筋框架2，管道井本体1的一端设置有盖板7，盖板7的表面开设有固定孔13，固定孔13内部贯穿有固定杆5，固定杆5的一端固定有连接块11，连接块11的端面开设有圆形槽，圆形槽的内侧设置有连接柱8，通过设计的连接柱8、连接筒9连接块11和拉簧14，连接筒9和连接块11两者端部的斜面相互贴合，进而保证在通过转动连接柱8的过程中，连接筒9和连接块11实现同步转动，带动固定杆5进行旋转实现和模板紧固，当其紧固到一定程度时，为保证不会旋拧过度，此时在旋拧连接柱8时，其连接筒9和连接块11之间的斜面作用力大于拉簧14对连接筒9的拉动作用时，连接筒9在连接柱8表面上移，使其两个斜面相互分离，进而停止带动固定杆5的转动，有效的避免旋拧造成损坏而组装不牢固，连接柱8的一端外壁套设有连接筒9，连接筒9和连接块11的端面均设置有相等斜度的斜面，连接筒9的内壁开设有滑动槽16，滑动槽16的内部设置有滑动块15，通过设计的滑动块15，实现对连接筒9在连接柱8外壁上滑动连接，滑动块15固定在连接柱8的外壁上，连接柱8与连接筒9的内部之间连接有拉簧14，连接柱8的另一端外壁开设有凹槽17，连接块11的外壁贯穿固定有圆形柱10，通过设计的圆形柱10，便于对连接块11和连接柱8实现转动连接，圆形柱10的一端插设在凹槽17内部。
[0021]本实施例中，优选的，圆形柱10为四个，且四个圆形柱10关于连接块11的中心线呈圆形阵列，连接柱8的顶端固定有手柄6，通过设计的手柄6，方便对固定杆5进行转动，固定杆5的底部设置有丝头，通过设计的丝头，可以将固定杆5配合盖板7穿过管道井本体1内连
接到模板表面，实现对管道井本体1进行预埋固定。
[0022]本实施例中，优选的，管道井本体1的外壁套接有止水环3，止水环3与管道井本体1之间连接有加固筋4，通过设计的加固筋4，对止水环3和管道井本体1之间的连接处进行加固，避免其发生开裂，加固筋4的纵截面为三角形结构，固定杆5的一端外壁套设有橡胶套筒12，通过设计的橡胶套筒12，套设在固定杆5和盖板7的固定孔13之间，起到密封作用，避免在预埋浇筑时混凝土进入到井体内部，橡胶套筒12固定在固定孔13的内壁上。
[0023]本技术的工作原理及使用流程：本技术在通过固定杆5穿过盖板7对管道井本体1进行预埋组装时，其中连接筒9和连接块11两者端部的斜面相互贴合，通过手柄6带动连接柱8进行转动，保证在通过转动连接柱8的过程中，连接筒9和连接块11实现同步转动，带动固定杆5进行旋转实现和模板紧固，当其紧固到一定程度时，为保证不会旋拧过度，此时在旋拧连接柱8时，其连接筒9和连接块11之间的斜面作用力大于拉簧14对连接筒9的拉动作用时，连接筒9在连接柱8表面上移，使其两个斜面相互分离，进而停止带动固定杆5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预埋式管道井，包括管道井本体(1)，所述管道井本体(1)的外侧通过焊接连接有钢筋框架(2)，所述管道井本体(1)的一端设置有盖板(7)，所述盖板(7)的表面开设有固定孔(13)，所述固定孔(13)内部贯穿有固定杆(5)，其特征在于：所述固定杆(5)的一端固定有连接块(11)，所述连接块(11)的端面开设有圆形槽，所述圆形槽的内侧设置有连接柱(8)，所述连接柱(8)的一端外壁套设有连接筒(9)，所述连接筒(9)和连接块(11)的端面均设置有相等斜度的斜面，所述连接筒(9)的内壁开设有滑动槽(16)，所述滑动槽(16)的内部设置有滑动块(15)，所述滑动块(15)固定在连接柱(8)的外壁上，所述连接柱(8)与连接筒(9)的内部之间连接有拉簧(14)。2.根据权利要求1所述的一种预埋式管道井，其特征在于：所述连接柱(8)的另一端外壁开设...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨鹏，钟杨春，毛伟民，穆军峰，李卫东，
申请(专利权)人：中交二公局东萌工程有限公司，
类型：新型
国别省市：