一种高效织物阻燃浸渍系统技术方案

一种高效织物阻燃浸渍系统，属于织物阻燃浸渍技术领域，包括沿布料走带路径依次设置的送料系统、浸渍箱、收料系统，浸渍箱安装在一底座上，浸渍箱底部嵌入底座内，浸渍箱箱内上部与下部沿走带方向分别等间距排列设置上导辊与下导辊，上导辊与下导辊交替错开分布且错开距离为一根导辊的直径，浸渍箱底部嵌入底座部分两侧分别连通进料管与排料管，底座内部安装一加热器，加热器线路导通连接设置在浸渍箱内壁的加热板。在浸渍箱内设置上下交替错开排布的导辊，可以最大化的延长布料在浸渍箱内的走带路径，也能够将布料延展开避免重叠，提升浸渍效果的同时也能够降低浸渍的成本。渍效果的同时也能够降低浸渍的成本。渍效果的同时也能够降低浸渍的成本。

【技术实现步骤摘要】
一种高效织物阻燃浸渍系统


[0001]本技术涉及织物阻燃浸渍
，更具体的，涉及一种高效织物阻燃浸渍系统。

技术介绍

[0002]织物阻燃整理主要是在纺织品的后整理加工过程中对织物表面进行处理，将阻燃剂固着在织物上使得织物具有阻燃的功能，目前织物整理有轧培烘法、浸渍法、涂布法三种较常见的方式，其中浸渍法的工艺流程为：浸渍
→
干燥
→
后处理。它是将织物放在阻燃液中浸渍一定时间，取出烘干即可。
[0003]现有的浸渍法在对织物进行浸渍时，通常会将织物堆叠放置在一个盛装阻燃剂液体的容器内，通过一段时间的浸渍使得织物吸附固着阻燃剂，这种方式使得浸渍与干燥两个过程分断开，不能连续进行，使得织物整理的效率低下，而且织物堆叠一起虽然能够充分利用容器空间一次性浸渍更多的织物，但是堆叠在内的织物不能保证浸渍的良好效果。

技术实现思路

[0004]本技术正是为了克服上述不足，提供一种高效织物阻燃浸渍系统，通过在浸渍箱内设置上下交替错开排布的导辊，可以最大化的延长布料在浸渍箱内的走带路径，也能够将布料延展开避免重叠，提升浸渍效果的同时也能够降低浸渍的成本。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效织物阻燃浸渍系统，包括沿布料走带路径依次设置的送料系统、浸渍箱、收料系统，所述浸渍箱安装在一底座上，浸渍箱底部嵌入底座内，浸渍箱箱内上部与下部沿走带方向分别等间距排列设置上导辊与下导辊，所述上导辊与下导辊交替错开分布且错开距离为一根导辊的直径，浸渍箱底部嵌入底座部分两侧分别连通进料管与排料管，所述底座内部安装一加热器，所述加热器线路导通连接设置在浸渍箱内壁的加热板。工作原理是：首先，送料系统将待浸渍的布料通过过辊传送到浸渍箱内，浸渍箱内上下交替错开排布的上导辊与下导辊使得布料呈“S”形状的走带形式；其次，通过进料管往浸渍箱内加注含有阻燃剂的浆料，浆料与布料接触使得阻燃物质被吸附到布料上，“S”形的走带形式使得布料缓慢的在浸渍箱内走带，走带的同时又可以延长与浆料的浸渍时间，再通过加热器与加热板对浸渍箱加热，提高浆料内物质的运动性，提升浆料与布料结合的速率；最后通过收料系统将浸渍后的布料收起输送至下一工艺流程。
[0006]进一步优选方案：所述上导辊与下导辊的位置分别贴近浸渍箱顶部与底部，且上下导布辊的走带呈迂回的“S”形状。将上下导布辊分别靠近浸渍箱的顶部与底部，能够最大化的利用浸渍箱的空间，S形的走带可以尽可能的延长布料在浸渍箱内的路径及时间，利于提升浸渍效果。
[0007]进一步优选方案：所述加热板分布在浸渍箱内四周及底部侧壁，加热板板面设置凸起的导热块。布满浸渍箱设置的加热板以及凸起的加热块，可以高效的将热量传递到浸
渍箱内的浆料中，提升热量交换效率。
[0008]进一步优选方案：所述进料管与排料管位于底座内部且另一管口伸出底座，进料管与排料管位于底座内部分均设置泵机。设置泵机，在更换浆料时可以利用外力推动将浸渍箱内的杂物一并随着浆料排出。
[0009]进一步优选方案：所述进料管与排料管连通浸渍箱管口处设置温感仪，所述温感仪线路连接底座内的温控器，温控器与加热器线路连接。设置温感仪与温控器，可以根据浆料的温度来控制加热器，进而形成智能控制，利于节约能耗。
[0010]进一步优选方案：所述浸渍箱布料进出的两侧壁上均开设穿孔，所述穿孔长度与浸渍箱箱内平行走带方向两侧壁的间距相同。最大化的设置穿孔长度，可以充分发挥浸渍箱的容纳能力，进而适用不同尺寸的布料。
[0011]进一步优选方案：所述送料系统与收料系统布料走带的高度与浸渍箱内上导辊的高度相同。送料系统、上导辊与收料系统走带高度的一致，利于布料在各个导辊间受到的张力保持均匀状态，能够避免局部张力过大对布料造成损坏。
[0012]本技术提供了一种高效织物阻燃浸渍系统，具有以下有益效果：
[0013]1、本技术通过在浸渍箱内设置上下交替错开排布的导辊，将上下导布辊分别靠近浸渍箱的顶部与底部，能够最大化的利用浸渍箱的空间，S形的走带可以尽可能的延长布料在浸渍箱内的路径及时间，也能够将布料延展开避免重叠，提升浸渍效果的同时也能够降低浸渍的成本。
[0014]2、本技术优点在于布满浸渍箱设置的加热板以及凸起的加热块，可以高效的将热量传递到浸渍箱内的浆料中，提升热量交换效率；设置温感仪与温控器，可以根据浆料的温度来控制加热器，进而形成智能控制，利于节约能耗。
附图说明
[0015]图1为本技术整体连接结构示意图。
[0016]图2为本技术浸渍箱与底座外部结构示意图。
[0017]图3为本技术加热板结构示意图。
[0018]图4为本技术温感仪、温控器与加热器电路连接结构示意图。
[0019]图1
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4中：1、送料系统；2、浸渍箱；201、穿孔；3、收料系统；4、上导辊；5、下导辊；6、底座；7、进料管；8、排料管；9、泵机；10、加热器；11、加热板；1101、导热块；12、温感仪；13、温控器。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图1
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4，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例：
[0022]请参阅图1
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4：
[0023]一种高效织物阻燃浸渍系统，沿布料走带路径依次设置的送料系统1、浸渍箱2、收
料系统3，浸渍箱2安装在一底座6上，浸渍箱2底部嵌入底座6内，浸渍箱2布料进出的两侧壁上均开设穿孔201，穿孔201长度与浸渍箱2箱内平行走带方向两侧壁的间距相同，浸渍箱2箱内上部与下部沿走带方向分别等间距排列设置上导辊4与下导辊5，上导辊4与下导辊5交替错开分布且错开距离为一根导辊的直径，上导辊4与下导辊5的位置分别贴近浸渍箱2顶部与底部，且上下导辊的走带呈迂回的“S”形状，送料系统1与收料系统3布料走带的高度与浸渍箱2内上导辊4的高度相同，浸渍箱2底部嵌入底座6部分两侧分别连通进料管7与排料管8，底座6内部安装一加热器10，加热器10线路导通连接设置在浸渍箱2内壁的加热板11，加热板11分布在浸渍箱2内四周及底部侧壁。
[0024]加热板11板面设置凸起的导热块1101。
[0025]进料管7与排料管8位于底座6内部且另一管口伸出底座6，进料管7与排料管8位于底座内部分均设置泵机9。
[0026]进料管7与排料管8连通浸渍箱2管口处设置温感仪12，温感仪12线路连接底座6内的温控器13，温控器13与加热器10线路连接。
[0027]工作原理是：首先，送料系统1将待浸渍的布料通过过辊传送到浸渍箱2内，浸渍本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效织物阻燃浸渍系统，包括沿布料走带路径依次设置的送料系统（1）、浸渍箱（2）、收料系统（3），其特征在于：所述浸渍箱（2）安装在一底座（6）上，浸渍箱（2）底部嵌入底座（6）内，浸渍箱（2）箱内上部与下部沿走带方向分别等间距排列设置上导辊（4）与下导辊（5），所述上导辊（4）与下导辊（5）交替错开分布且错开距离为一根导辊的直径，浸渍箱（2）底部嵌入底座（6）部分两侧分别连通进料管（7）与排料管（8），所述底座（6）内部安装一加热器（10），所述加热器（10）线路导通连接设置在浸渍箱（2）内壁的加热板（11）。2.根据权利要求1所述的一种高效织物阻燃浸渍系统，其特征在于：所述上导辊（4）与下导辊（5）的位置分别贴近浸渍箱（2）顶部与底部，且上下导布辊的走带呈迂回的“S”形状。3.根据权利要求1所述的一种高效织物阻燃浸渍系统，其特征在于：所述加热板（11）分布在浸渍箱（2）内四周及底部侧壁，加热板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁英，李奎，
申请(专利权)人：宜兴市事成织物后整理有限公司，
类型：新型
国别省市：