一种生产废水处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种生产废水处理系统，包括处理箱、伺服电机、电动马达和转动杆，所述处理箱的下表面开设有出水口，所述处理箱的上表面外侧开设有进料口，所述处理箱的上表面中部螺栓固定连接有电动马达，所述处理箱的后侧表面螺栓固定有电动马达，所述处理箱的外表面焊接固定有收集箱。该生产废水处理系统，在装置上设置有驱动杆，通过电动马达的启动，使驱动杆对分离网板上顶，从而使分离网板在处理箱中向上滑动，当驱动杆间歇性的顶起分离网板，在分离网板的重力作用下，使分离网板可以上下往复运动，进而使分离网板可以将较大的矿物进行筛选，从而使矿物自动被收集到收集箱中，降低了工作人员的工作强度。低了工作人员的工作强度。低了工作人员的工作强度。

【技术实现步骤摘要】
一种生产废水处理系统


[0001]本技术涉及生产废水处理
，具体为一种生产废水处理系统。

技术介绍

[0002]矿产在开采后，需要进行水洗操作，水洗后的废水需要进行净化，然后进行排放，此时需要使用到废水处理系统，而现有的一些生产废水处理系统在使用时，仍然存在一些不足，比如：
[0003]现有的一些生产废水处理系统通过过滤带来进行过滤，然后通过升降装置来对升降带进行升降，工作人员将过滤带拆下进行清理，从而使整个装置的持续处理能力下降，而且对于水洗中的絮状物，全部由过滤带清理，使整个装置的清理能力降低。
[0004]所以我们提出了一种生产废水处理系统，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种生产废水处理系统，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上现有的一些生产废水处理系统通过过滤带来进行过滤，然后通过升降装置来对升降带进行升降，工作人员将过滤带拆下进行清理，从而使整个装置的持续处理能力下降，而且对于水洗中的絮状物，全部由过滤带清理，使整个装置的清理能力降低的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生产废水处理系统，包括处理箱、伺服电机、电动马达和转动杆，所述处理箱的下表面开设有出水口，所述处理箱的上表面外侧开设有进料口，所述处理箱的上表面中部螺栓固定连接有电动马达，所述处理箱的后侧表面螺栓固定有电动马达，所述处理箱的外表面焊接固定有收集箱，所述处理箱的内部转动连接有转动杆。
[0007]优选的，所述处理箱的内侧表面开设有容纳槽，处理箱的外表面开设有出杂口，处理箱的外表面上部开设有分离口。
[0008]优选的，所述伺服电机输出轴外表面限位滑动连接有连接杆，连接杆的外表面焊接固定有搅拌杆，连接杆的内部焊接固定有复位弹簧。
[0009]优选的，所述复位弹簧与伺服电机的输出轴端之间的连接方式为焊接连接，伺服电机通过复位弹簧与连接杆组成弹性结构，连接杆的外表面轴承转动连接有承接板。
[0010]优选的，所述承接板的内部开设有连接孔，承接板通过滑动槽与处理箱组成滑动结构，连接孔为贯穿孔。
[0011]优选的，所述转动杆关于处理箱的中轴线呈中心对称分布，转动杆的外表面焊接固定有清理网板。
[0012]优选的，所述清理网板远离转动杆的末端呈倾斜状，转动杆的外表面固定连接有牵引线，牵引线与电动马达的轴端之间的连接方式为固定连接，所述电动马达的外表面等间距焊接固定有驱动杆。
[0013]优选的，所述驱动杆的长度大于分离网板的滑动距离，分离网板与处理箱组成滑
动结构，处理箱的通过分离口与收集箱相连通，所述分离网板的上表面成倾斜状。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该生产废水处理系统：
[0015](1)在装置上设置有驱动杆，通过电动马达的启动，使驱动杆对分离网板上顶，从而使分离网板在处理箱中向上滑动，当驱动杆间歇性的顶起分离网板，在分离网板的重力作用下，使分离网板可以上下往复运动，进而使分离网板可以将较大的矿物进行筛选，从而使矿物自动被收集到收集箱中，降低了工作人员的工作强度；
[0016](2)在装置上设置有牵引线和清理网板，通过电动马达的反向转动，使牵引线被收卷，从而使牵引线带动转动杆转动，进而使清理网板被拉起，使絮状物的杂物被自动清理出去，进而通过多步骤清理，减少了分离网板的清理量，同时也无需进行拆卸清理。
附图说明
[0017]图1为本技术正剖视结构示意图；
[0018]图2为本技术俯视结构示意图；
[0019]图3为本技术清理网板立体结构示意图；
[0020]图4为本技术分离网板立体结构示意图；
[0021]图5为本技术驱动杆俯视结构示意图。
[0022]图中：1、处理箱；2、出水口；3、进料口；4、伺服电机；5、电动马达；6、收集箱；7、连接杆；8、搅拌杆；9、复位弹簧；10、承接板；11、连接孔；12、出杂口；13、转动杆；14、清理网板；15、分离网板；16、分离口；17、容纳槽；18、驱动杆；19、牵引线；20、滑动槽。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种生产废水处理系统，包括处理箱1、伺服电机4、电动马达5和转动杆13，处理箱1的下表面开设有出水口2，处理箱1的上表面外侧开设有进料口3，处理箱1的上表面中部螺栓固定连接有电动马达5，处理箱1的后侧表面螺栓固定有电动马达5，处理箱1的外表面焊接固定有收集箱6，处理箱1的内部转动连接有转动杆13。
[0025]处理箱1的内侧表面开设有容纳槽17，处理箱1的外表面开设有出杂口12，处理箱1的外表面上部开设有分离口16，通过分离口16可以使矿物被轻松收集，同时容纳槽17使驱动杆18的转动更加顺利。
[0026]伺服电机4输出轴外表面限位滑动连接有连接杆7，连接杆7的外表面焊接固定有搅拌杆8，连接杆7的内部焊接固定有复位弹簧9，通过伺服电机4的开启，使连接杆7带动搅拌杆8主动，使废水与添加剂充分混合。
[0027]复位弹簧9与伺服电机4的输出轴端之间的连接方式为焊接连接，伺服电机4通过复位弹簧9与连接杆7组成弹性结构，连接杆7的外表面轴承转动连接有承接板10，通过复位弹簧9的形变，使连接杆7不会影响清理网板14的转动。
[0028]承接板10的内部开设有连接孔11，承接板10通过滑动槽20与处理箱1组成滑动结构，连接孔11为贯穿孔，通过承接板10的阻挡，使清理网板14的转动，不会影响搅拌轴8的搅拌。
[0029]转动杆13关于处理箱1的中轴线呈中心对称分布，转动杆13的外表面焊接固定有清理网板14，通过转动杆13的转动，可以带动清理网板14转动，从而便于将絮状物的杂物通过出杂口12进行清理。
[0030]清理网板14远离转动杆13的末端呈倾斜状，转动杆13的外表面固定连接有牵引线19，牵引线19与电动马达5的轴端之间的连接方式为固定连接，电动马达5的外表面等间距焊接固定有驱动杆18，通过电动马达5的反转，在牵引线19的带动下，使清理网板14顺利的进行抬升，进而使整个装置可以自动进行清理杂物。
[0031]驱动杆18的长度大于分离网板15的滑动距离，分离网板15与处理箱1组成滑动结构，处理箱1的通过分离口16与收集箱6相连通，分离网板15的上表面成倾斜状，通过分离网板15被驱动杆18的间歇性顶起，从而使分离网板15可以对矿物进行自动收集。
[0032]工作原理：一种生产废水处理系统，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产废水处理系统，包括处理箱(1)、伺服电机(4)、电动马达(5)和转动杆(13)，其特征在于：所述处理箱(1)的下表面开设有出水口(2)，所述处理箱(1)的上表面外侧开设有进料口(3)，所述处理箱(1)的上表面中部螺栓固定连接有电动马达(5)，所述处理箱(1)的后侧表面螺栓固定有电动马达(5)，所述处理箱(1)的外表面焊接固定有收集箱(6)，所述处理箱(1)的内部转动连接有转动杆(13)；所述转动杆(13)关于处理箱(1)的中轴线呈中心对称分布，转动杆(13)的外表面焊接固定有清理网板(14)；所述清理网板(14)远离转动杆(13)的末端呈倾斜状，转动杆(13)的外表面固定连接有牵引线(19)，牵引线(19)与电动马达(5)的轴端之间的连接方式为固定连接，所述电动马达(5)的外表面等间距焊接固定有驱动杆(18)。2.根据权利要求1所述的一种生产废水处理系统，其特征在于：所述处理箱(1)的内侧表面开设有容纳槽(17)，处理箱(1)的外表面开设有出杂口(12)，处理箱(1)的外表面上部开设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴丽燕，段绘新，姚芩，谢彬，陈宇，樊懿轩，
申请(专利权)人：浙江禹达安全环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：