一种高效废气处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种高效废气处理系统，包括装置外壳，所述装置外壳的底部两侧螺栓连接有排气管和输送管，所述输送管的顶部螺栓连接在水泵上，所述水泵焊接固定在装置外壳的顶端面上，所述输送管的底部活动连接有连接盘，所述连接盘的底端面上螺栓连接有雾化喷头，所述连接盘的底端面上焊接固定有连接轴，所述连接轴的底部焊接固定有第一锥形齿轮，该高效废气处理系统设置有雾化喷头和通风筒，利用净化液能够对工业废气进行一次降温净化工作，同时水泵结合雾化喷头能够对工业废气进行快速有效的二次喷淋式降温净化工作，利用多级工序能够对工业废气进行快速有效的降温净化工作，有效提高了废气净化处理的高效性。效提高了废气净化处理的高效性。效提高了废气净化处理的高效性。

【技术实现步骤摘要】
一种高效废气处理系统


[0001]本技术涉及废气处理
，具体为一种高效废气处理系统。

技术介绍

[0002]伴随着工业的发展，随之而产生的“三废”问题日益成为威胁人类可持久发展的重大制约因素，因工业排污而对人类健康的潜在威胁也越来越大，废气作为三废中的一种，其具有扩散快，影响范围广的特点，而随着人们的环保意识的增强，同时在国家的政策号召下，大部分企业都会利用废气处理系统及装置对工业废气进行处理后再将其排放。
[0003]而现在大多数的废气处理装置存在以下几个问题：
[0004]一、为保证废气净化处理的合格性，通常需要对废气进行多级处理，而目前市场上常规的废气处理装置在对废气进行多级处理过程中，多级处理工序之间的配合性较差，因此会大幅度降低废气处理的工作效率，实用性较差；
[0005]二、目前市场上常规的废气处理装置在对废气进行长时间净化处理过程中，随着装置内的废物积累，装置的处理效果逐渐降低，进而不能够保证废气后续处理工作的稳定。
[0006]所以我们提出了一种高效废气处理系统，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种高效废气处理系统，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上废气处理装置多级处理工序之间的配合性较差，工作效率低，以及装置的处理效果逐渐降低的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效废气处理系统，包括装置外壳，所述装置外壳的底部两侧螺栓连接有排气管和输送管，所述输送管的顶部螺栓连接在水泵上，所述水泵焊接固定在装置外壳的顶端面上，所述输送管的底部活动连接有连接盘，所述连接盘的底端面上螺栓连接有雾化喷头，所述连接盘的底端面上焊接固定有连接轴，所述连接轴的底部焊接固定有第一锥形齿轮。
[0009]优选的，所述雾化喷头等角度分布在连接盘的底端面上，所述连接盘与输送管之间为密封轴承连接，所述输送管的中心轴线、连接盘的中心轴线和连接轴的中心轴线位于同一竖直中心线上。
[0010]优选的，所述第一锥形齿轮上啮合连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮焊接固定在螺旋杆上，所述螺旋杆的顶部连接在伺服电机的输出端上，所述螺旋杆转动连接在限位框内。
[0011]优选的，所述限位框焊接固定在滤网板上，所述滤网板螺钉连接在装置外壳上，所述装置外壳上螺钉连接有存储箱，所述存储箱的底端螺钉连接在限位框上，所述限位框的顶部和存储箱的底部贯穿开设有下料槽。
[0012]优选的，所述限位框的内部空间直径与螺旋杆的直径相等，所述限位框的长度小于螺旋杆的长度，所述限位框的顶端面与存储箱的底端面相贴合。
[0013]优选的，所述第二锥形齿轮上啮合连接有第三锥形齿轮，所述第三锥形齿轮焊接固定在搅拌杆的顶部，所述搅拌杆转动连接在装置外壳内，所述螺旋杆上焊接固定有排风扇。
[0014]优选的，所述排风扇设置在通风筒内，所述通风筒内螺钉连接有吸附网板和净化网板，所述通风筒螺钉连接在装置外壳。
[0015]优选的，所述通风筒的内部空间直径与滤网板的直径相等，所述通风筒的内部空间直径大于排风扇的直径，所述吸附网板的外端面与净化网板的内端面相贴合。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该高效废气处理系统；
[0017](1)该系统设置有雾化喷头和通风筒，利用装置外壳内部的净化液能够对工业废气进行一次降温净化工作，同时水泵结合雾化喷头能够对工业废气进行快速有效的二次喷淋式降温净化工作，随后通过排风扇的转动，结合吸附网板和净化网板能够对工业废气进行快速有效的过滤式降温净化工作，利用多级组合式工序能够对工业废气进行快速有效的降温净化工作，有效提高了废气净化处理的高效性；
[0018](2)该系统设置有螺旋杆和搅拌杆，排风扇转动的同时，通过限位框内的螺旋杆能够将存储箱内的净化剂匀速等量的输送至装置外壳内的净化液中，与此同时，螺旋杆通过第二锥形齿轮和第三锥形齿轮能够带动搅拌杆转动，能够将净化剂与净化液进行快速混合工作，进而能够保证净化液长时间持续工作状态的稳定，从而能够保证工业废气持续净化工作的稳定，增加了装置的使用多样性和便捷性。
附图说明
[0019]图1为本技术整体结构示意图；
[0020]图2为本技术连接盘立体结构示意图；
[0021]图3为本技术限位框立体结构示意图；
[0022]图4为本技术连接盘俯视结构示意图；
[0023]图5为本技术下料槽结构示意图。
[0024]图中：1、装置外壳；2、排气管；3、输送管；4、水泵；5、连接盘；6、雾化喷头；7、连接轴；8、第一锥形齿轮；9、伺服电机；10、螺旋杆；11、限位框；12、存储箱；13、下料槽；14、第二锥形齿轮；15、第三锥形齿轮；16、搅拌杆；17、排风扇；18、滤网板；19、通风筒；20、吸附网板；21、净化网板。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种高效废气处理系统，包括装置外壳1，装置外壳1的底部两侧螺栓连接有排气管2和输送管3，输送管3的顶部螺栓连接在水泵4上，水泵4焊接固定在装置外壳1的顶端面上，输送管3的底部活动连接有连接盘5，连接盘5的底端面上螺栓连接有雾化喷头6，连接盘5的底端面上焊接固定有连接轴7，连接轴7的
底部焊接固定有第一锥形齿轮8。
[0027]雾化喷头6等角度分布在连接盘5的底端面上，连接盘5与输送管3之间为密封轴承连接，输送管3的中心轴线、连接盘5的中心轴线和连接轴7的中心轴线位于同一竖直中心线上，可以保证连接盘5与输送管3之间连接状态的稳定，进而能够保证连接盘5后续匀速转动工作的稳定，增加了装置的使用安全性和多样性。
[0028]第一锥形齿轮8上啮合连接有第二锥形齿轮14，第二锥形齿轮14焊接固定在螺旋杆10上，螺旋杆10的顶部连接在伺服电机9的输出端上，螺旋杆10转动连接在限位框11内，限位框11焊接固定在滤网板18上，滤网板18螺钉连接在装置外壳1上，装置外壳1上螺钉连接有存储箱12，存储箱12的底端螺钉连接在限位框11上，限位框11的顶部和存储箱12的底部贯穿开设有下料槽13，可以保证在下料槽13限位框11的顶部和存储箱12的底部工作效果的稳定，进而能够保证后续输料状态的稳定。
[0029]螺旋杆10的直径与限位框11的内部空间直径相等，限位框11的长度小于螺旋杆10的长度，限位框11的顶端面与存储箱12的底端面相贴合，可以有效避免螺旋杆10对于限位框11的不良影响，进而能够保证净化剂后续输送工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效废气处理系统，包括装置外壳(1)，其特征在于：所述装置外壳(1)的底部两侧螺栓连接有排气管(2)和输送管(3)，所述输送管(3)的顶部螺栓连接在水泵(4)上，所述水泵(4)焊接固定在装置外壳(1)的顶端面上，所述输送管(3)的底部活动连接有连接盘(5)，所述连接盘(5)的底端面上螺栓连接有雾化喷头(6)，所述连接盘(5)的底端面上焊接固定有连接轴(7)，所述连接轴(7)的底部焊接固定有第一锥形齿轮(8)。2.根据权利要求1所述的一种高效废气处理系统，其特征在于：所述雾化喷头(6)等角度分布在连接盘(5)的底端面上，所述连接盘(5)与输送管(3)之间为密封轴承连接，所述输送管(3)的中心轴线、连接盘(5)的中心轴线和连接轴(7)的中心轴线位于同一竖直中心线上。3.根据权利要求1所述的一种高效废气处理系统，其特征在于：所述第一锥形齿轮(8)上啮合连接有第二锥形齿轮(14)，所述第二锥形齿轮(14)焊接固定在螺旋杆(10)上，所述螺旋杆(10)的顶部连接在伺服电机(9)的输出端上，所述螺旋杆(10)转动连接在限位框(11)内。4.根据权利要求3所述的一种高效废气处理系统，其特征在于：所述限位框(11)焊接固定在滤网板(18)上，所述滤网板(18)螺钉连接在装置外壳(1)上，所述装置外壳...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴丽燕，段绘新，陆芹，陈宇，谢彬，樊懿轩，
申请(专利权)人：浙江禹达安全环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：