一种气体加热器制造技术

本实用新型专利技术实施例公开了一种气体加热器，包括：气体加热部以及接线部；所述接线部与所述气体加热部固定连接，与所述气体加热部连接面开设有接线孔；所述气体加热部内部设有加热棒组件、热电偶以及弧形分流翅板；所述气体加热部顶部还设有进气口以及出气口。降低了气体加热器内的气阻以及压降，使气体在气体加热器内能够充分均匀的加热。内能够充分均匀的加热。内能够充分均匀的加热。

【技术实现步骤摘要】
一种气体加热器


[0001]本技术涉及气体加热领域，尤其涉及一种气体加热器。

技术介绍

[0002]近几年，随着膜分离制氮装置在煤矿防灭火领域的精细化升级应用，利用空压机油冷器余热进行油气换热，加热压缩气体的改造定制型空压机内置螺旋形换热器由于易漏油、能耗大、体积大等使用弊端已无法满足用户需求，这样进一步研究升级的高效节能型加热器就成为产品更新、换代升级的研究重点。
[0003]具有煤安认证的节能高效型气体加热器，可应用于煤矿用井下移动式膜分离制氮装置或其他类型的井下用气体分离/净化装置，用于提高气体温度，满足设备对气体温度的运行要求，保证设备的长期运行稳定性。
[0004]目前，设备中主要应用的是空压机油冷器余热进行油气换热，加热压缩气体，改造定制型空压机内置螺旋形换热器由于易漏油、能耗大、体积大等使用弊端已无法满足使用需求，另一方面，市面上已有的几型煤安加热器存在结构简易，气阻大，压降大，温度调节区间不能精准控制等缺陷。
[0005]针对现有技术中换热器气阻大，压降大，气体加热不均匀的问题，目前还没有一个有效的解决方法。

技术实现思路

[0006]为解决上述问题，本技术提供一种气体加热器，内部设置弧形分流翅板，弧形分流翅板使气体的流通更加顺畅，且多个弧形分流翅板之间的距离使气体在流通时能够被加热棒均匀加热，以解决现有技术中换热器气阻大，压降大，气体加热不均匀的技术问题。
[0007]为达到上述目的，本技术提供了一种气体加热器，包括：气体加热部以及接线部；所述接线部与所述气体加热部固定连接，与所述气体加热部连接面开设有接线孔；所述气体加热部内部设有加热棒组件、热电偶以及弧形分流翅板；所述气体加热部顶部还设有进气口以及出气口。
[0008]进一步可选的，所述气体加热部包括控制腔以及加热腔；所述控制腔与所述加热腔之间通过密封组件隔断。
[0009]进一步可选的，所述进气口位于所述加热腔3/20壳程处；所述出气口位于所述加热腔16/20壳程处。
[0010]进一步可选的，所述弧形分流翅板在所述加热腔内部按预定距离均匀设置。
[0011]进一步可选的，所述预定距离为1/8壳程。
[0012]进一步可选的，所述气体加热部还包括电连接第一温控器以及第二温控器；所述第一温控器与所述热电偶连接，用于采集所述气体加热部内的温度；所述第二温控器与所述加热棒组件电连接，用于控制加热温度。
[0013]进一步可选的，所述气体加热部内壁设有隔爆防护套。
[0014]进一步可选的，所述气体加热部的第一端盖内侧设有防爆耦合层；所述接线部的第二端盖内侧设有防爆耦合层。
[0015]进一步可选的，所述气体加热部还包括固定板扣，所述固定板扣将所述加热棒组件固定在所述气体加热部内部。
[0016]进一步可选的，所述气体加热部内部还设有漏电断路器，用于保护电路。
[0017]进一步可选的，所述接线部的侧面设有电缆接入组件，用于通入电缆。
[0018]上述技术方案具有如下有益效果：通过在气体加热部的一侧开设进气口与出气口，并在气体加热部的内部设有弧形分流翅板，使进入气体加热部内的气体经弧形分流翅板后均匀充分的与加热棒组件接触，使气体被均匀充分的加热后经出气口排出，从而使气体在气体加热部内流通顺畅，降低气阻和压降，并实现气体均匀加热。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是本技术实施例提供的气体加热器的结构示意图。
[0021]附图标记：10
‑
气体加热部
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A
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控制腔
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B
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加热腔
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101
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进气口
ꢀꢀ
102
‑
出气口
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103
‑
弧形分流翅板
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104
‑
加热棒组件
ꢀꢀ
105
‑
热电偶
ꢀꢀ
106
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密封组件
ꢀꢀ
107
‑
隔爆防护套
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108
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第一温控器
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109
‑
第二温控器
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110
‑
漏电断路器
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111
‑
第一端盖
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112
‑
防爆耦合层
ꢀꢀ
113
‑
固定板扣
ꢀꢀ
20
‑
接线部
ꢀꢀ
201
‑
电缆接入组件
ꢀꢀ
202
‑
第二端盖
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]现有技术中，设备中主要应用的是空压机油冷器余热进行油气换热，加热压缩气体，改造定制型空压机内置螺旋形换热器由于易漏油、能耗大、体积大等使用弊端已无法满足使用需求，另一方面，市面上已有的几型煤安加热器存在结构简易，气阻大，压降大，温度调节区间不能精准控制等缺陷。
[0024]为解决上述问题，本技术提供了一种气体加热器，图1为本技术实施例提供的气体加热器的结构示意图，如图1所示，该气体加热器包括：气体加热部10以及接线部20；接线部20与气体加热部10固定连接，与气体加热部10连接面开设有接线孔；气体加热部10内部设有加热棒组件104、热电偶105以及弧形分流翅板103；气体加热部10顶部还设有进气口101以及出气口102。
[0025]如图1所示，气体加热器分为用于加热气体的气体加热部10以及用于电缆通过的接线部20，接线部20与气体加热部10固定连接，在本实施例中，接线部20位于气体加热部10的顶部一端。电缆从接线部20进入，穿过接线部20与气体加热部10的交界面的接线孔与气
体加热部10内部的加热棒组件104连接，以使加热棒组件104通电加热。气体加热部10内部设有加热棒组件104，加热棒组件104通电后温度上升，以实现对气体加热器内部气体的加热。在本实施例中，加热棒组件104由多个加热棒组成，所有加热棒均呈“U”型，且以不同的角度放置。多个加本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气体加热器，其特征在于，包括：气体加热部以及接线部；所述接线部与所述气体加热部固定连接，与所述气体加热部连接面开设有接线孔；所述气体加热部内部设有加热棒组件、热电偶以及弧形分流翅板；所述气体加热部顶部还设有进气口以及出气口。2.根据权利要求1所述的气体加热器，其特征在于：所述气体加热部包括控制腔以及加热腔；所述控制腔与所述加热腔之间通过密封组件隔断。3.根据权利要求2所述的气体加热器，其特征在于：所述进气口位于所述加热腔3/20壳程处；所述出气口位于所述加热腔16/20壳程处。4.根据权利要求2所述的气体加热器，其特征在于：所述弧形分流翅板在所述加热腔内部按预定距离均匀设置。5.根据权利要求4所述的气体加热器，其特征在于：所述预定距离为1/8壳程。6.根据权利要求1所述的气体加热器，其特征在于：所述气体...

【专利技术属性】
技术研发人员：周晓娴，郝学威，曹彦林，李晓华，王恬，张洁，乔楠，
申请(专利权)人：山西皆利气体科技有限公司，
类型：新型
国别省市：