一种新型一次多槽滚压成型机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型一次多槽滚压成型机构，包括底座，所述底座顶部的中间处安装有辊轮安装座，所述辊轮安装座之间设置有辊轮，所述底座的后端安装有支撑板，所述支撑板前端的两侧设置有直线导轨，所述直线导轨的外部装配有活动板。该新型一次多槽滚压成型机构通过设置有辊轮驱动电机、辊轮、第二齿轮和第一齿轮，操作人员将半成品放至辊轮上，启动辊轮驱动电机，在辊轮驱动电机的作用下，带动第二齿轮旋转，第二齿轮和第一齿轮之间为啮合连接，保证了结构运行的稳定性，随着第二齿轮旋转的同时带动第一齿轮旋转，从而带动辊轮旋转，以便对产品加工处理，自动化效率较高，提高了加工的效率，解决的是自动化效率较低，影响加工效果的问题。加工效果的问题。加工效果的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种新型一次多槽滚压成型机构


[0001]本技术涉及管材加工
，具体为一种新型一次多槽滚压成型机构。

技术介绍

[0002]管材成型可分为多种，例如，弯管、管端缩口、管端扩口、管端墩饼、管端旋槽和滚槽等等，其中，滚槽也是管材成型的一种。现有的滚槽多为一次滚压一个槽，分多次滚压以达到滚多槽的效果，导致生产效率低、产品精度低以及人工成本较高，不能产生良好的经济效益，现在提供一种新型一次多槽滚压成型机构，通过一次滚压到达多槽成型的效果，大幅提高生产效率和产品精度，有效降低了企业的生产成品，实现企业效益的最大化。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种新型一次多槽滚压成型机构，以解决上述
技术介绍
中提出通常为一次滚压一个槽，分多次滚压以达到滚多槽的效果，效率较低的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型一次多槽滚压成型机构，包括底座，所述底座顶部的中间处安装有辊轮安装座，所述辊轮安装座之间设置有辊轮，所述底座的后端安装有支撑板，所述支撑板前端的两侧设置有直线导轨，所述直线导轨的外部装配有活动板；
[0005]所述支撑板的顶端安装有上下驱动电机，所述支撑板的内部设置有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的外部套接有连接套座，所述连接套座与活动板固定连接，所述活动板的底端设置有压槽辊轮模具。
[0006]优选的，所述上下驱动电机的输出端通过轴接器与滚珠丝杆连接，所述活动板和直线导轨之间为滑动连接。
[0007]优选的，所述底座顶端的一侧固定连接有左滑座，所述底座顶端的另一侧固定连接有右滑座，所述右滑座的顶部安装有右定位模具，所述左滑座的顶部安装有左定位模具，所述底座前端的一侧安装有左定位气缸，所述底座前端的另一侧安装有右定位气缸。
[0008]优选的，所述右定位气缸的输出端与右定位模具连接，所述左定位气缸的输出端与左定位模具连接。
[0009]优选的，所述底座顶端的另一侧安装有辊轮驱动电机，所述辊轮驱动电机的一侧设置有第二齿轮，所述辊轮驱动电机的输出端通过轴接器与第二齿轮连接，所述第二齿轮的前端设置有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧通过连接件与辊轮连接。
[0010]优选的，所述第一齿轮和第二齿轮之间为啮合连接，所述压槽辊轮模具位于辊轮的正上方。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一种新型一次多槽滚压成型机构实现了一次滚压到达多槽成型的效果，实现了对产品定位，避免在加工时发生偏移，保证了加工的稳定性，而且实现了自动化驱动辊轮旋转，与压槽辊轮相互配合，提高了加工的效率；
[0012](1)通过设置有上下驱动电机、滚珠丝杆、连接套座、活动板、直线导轨和压槽辊轮模具，使用时，产品定位完成后，启动上下驱动电机，在上下驱动电机的作用下，带动滚珠丝杆旋转，滚珠丝杆和连接套座之间为螺纹连接，随着滚珠丝杆的旋转连接套座便会竖直运动，连接套座与活动板连接，从而带动活动板向下移动，活动板与直线导轨之间为滑动连接，可以轻易地带动活动板移动，省时省力，活动板向下移动直至压槽辊轮模具与产品接触到一定位置时，到达一次滚压多槽效果，实现了一次滚压到达多槽成型的目的；
[0013](2)通过设置有右定位模具、左定位模具、右定位气缸和左定位气缸，使用时，产品放置完成后，同时启动右定位气缸和左定位气缸，在右定位气缸的作用下，带动右定位模具前进，同理在左定位气缸的作用下，带动左定位模具前进，直至与产品接触后停止，利用右定位模具和左定位模具对产品定位，避免在加工时发生滑动或偏移，保证了加工时的稳固性；
[0014](3)通过设置有辊轮驱动电机、辊轮、第二齿轮和第一齿轮，使用时，操作人员将半成品放至辊轮上，启动辊轮驱动电机，在辊轮驱动电机的作用下，带动第二齿轮旋转，第二齿轮和第一齿轮之间为啮合连接，保证了结构运行的稳定性，随着第二齿轮旋转的同时带动第一齿轮旋转，从而带动辊轮旋转，以便对产品加工处理，自动化效率较高，提高了加工的效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术的图1中A处局部剖面放大结构示意图；
[0017]图3为本技术的支撑板正视结构示意图；
[0018]图4为本技术的底座正视结构示意图。
[0019]图中：1、辊轮驱动电机；2、右滑座；3、右定位模具；4、第一齿轮；5、右定位气缸；6、辊轮；7、左定位气缸；8、辊轮安装座；9、左滑座；10、左定位模具；11、底座；12、压槽辊轮模具；13、活动板；14、直线导轨；15、上下驱动电机；16、支撑板；17、滚珠丝杆；18、第二齿轮；19、连接套座。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1：请参阅图1
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4，一种新型一次多槽滚压成型机构，包括底座11，底座11顶部的中间处安装有辊轮安装座8，辊轮安装座8之间设置有辊轮6，底座11的后端安装有支撑板16，支撑板16前端的两侧设置有直线导轨14，直线导轨14的外部装配有活动板13；
[0022]支撑板16的顶端安装有上下驱动电机15，支撑板16的内部设置有滚珠丝杆17，滚珠丝杆17的外部套接有连接套座19，连接套座19与活动板13固定连接，活动板13的底端设置有压槽辊轮模具12；
[0023]上下驱动电机15的输出端通过轴接器与滚珠丝杆17连接，活动板13和直线导轨14
之间为滑动连接；
[0024]具体地，如图1、图2和图3所示，产品定位完成后，启动上下驱动电机15，在上下驱动电机15的作用下，带动滚珠丝杆17旋转，滚珠丝杆17和连接套座19之间为螺纹连接，随着滚珠丝杆17的旋转连接套座19便会竖直运动，连接套座19与活动板13连接，从而带动活动板13向下移动，活动板13与直线导轨14之间为滑动连接，可以轻易地带动活动板13移动，省时省力，活动板13向下移动直至压槽辊轮模具12与产品接触到一定位置时，到达一次滚压多槽效果，实现了一次滚压到达多槽成型的目的。
[0025]实施例2：底座11顶端的一侧固定连接有左滑座9，底座11顶端的另一侧固定连接有右滑座2，右滑座2的顶部安装有右定位模具3，左滑座9的顶部安装有左定位模具10，底座11前端的一侧安装有左定位气缸7，底座11前端的另一侧安装有右定位气缸5，右定位气缸5的输出端与右定位模具3连接，左定位气缸7的输出端与左定位模具10连接；
[0026]具体地，如图1和图4所示，产品放置完成后，同时启动右定位气缸5和左定位气缸7，在右定位气缸5的作用下，带动右定位模具3前进，同理在左定位气缸7的作用下，带动左定位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型一次多槽滚压成型机构，包括底座(11)，其特征在于：所述底座(11)顶部的中间处安装有辊轮安装座(8)，所述辊轮安装座(8)之间设置有辊轮(6)，所述底座(11)的后端安装有支撑板(16)，所述支撑板(16)前端的两侧设置有直线导轨(14)，所述直线导轨(14)的外部装配有活动板(13)；所述支撑板(16)的顶端安装有上下驱动电机(15)，所述支撑板(16)的内部设置有滚珠丝杆(17)，所述滚珠丝杆(17)的外部套接有连接套座(19)，所述连接套座(19)与活动板(13)固定连接，所述活动板(13)的底端设置有压槽辊轮模具(12)。2.根据权利要求1所述的一种新型一次多槽滚压成型机构，其特征在于：所述上下驱动电机(15)的输出端通过轴接器与滚珠丝杆(17)连接，所述活动板(13)和直线导轨(14)之间为滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种新型一次多槽滚压成型机构，其特征在于：所述底座(11)顶端的一侧固定连接有左滑座(9)，所述底座(11)顶端的另一侧固定连接有右滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈飞，王海洋，
申请(专利权)人：科悦自动化设备苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：