防爆液控液压耐磨流量闸门制造技术

本实用新型专利技术公开了防爆液控液压耐磨流量闸门，包括闸头，闸头的顶端设置有内置油缸传感器，内置油缸传感器左侧设置有液压启闭机，闸头左右两侧均焊接有第一法兰盘，两组第一法兰盘上远离闸头的一端均设置有第二法兰盘，第一法兰盘和第二法兰盘尚多个通孔之间连接有螺纹杆，螺纹杆的两端均螺纹连接有螺母，第一法兰盘左侧的第二法兰盘上固定连接有进液管，第一法兰盘右侧的第二法兰盘上固定连接有出液管，闸头和内置油缸传感器底端的法兰盘之间固定连通有通管，内置油缸传感器的输出端连接有拉杆，拉杆的底端贯穿通管并延伸至闸头内部，通过内置油缸传感器和液压启闭机配合驱动拉杆，精准控制闸头的开度大小。精准控制闸头的开度大小。精准控制闸头的开度大小。

【技术实现步骤摘要】
防爆液控液压耐磨流量闸门


[0001]本技术属于阀门
，具体为防爆液控液压耐磨流量闸门。

技术介绍

[0002]通过水流的冲击作用，把不同成分不同比重的原煤分出不同等级，并除去尘土和废石，降低灰分和硫分含量，叫作洗煤。
[0003]但现有的闸门无法根据现场情况适时地控制水流量的大小，大多设计结构略微复杂，智能化应用较少且利用率较低，自身的密封性、耐磨和耐腐蚀性能都较差，使用寿命低，大多为整体结构设计，后期维修需要整个卸换，浪费了大量成本，无法满足人们使用需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供防爆液控液压耐磨流量闸门，以解决现有技术存在无法根据现场情况适时地控制水流量的大小，大多为整体结构设计，不方便后期维修的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：防爆液控液压耐磨流量闸门，包括闸头，所述闸头的顶端设置有内置油缸传感器，所述内置油缸传感器左侧设置有液压启闭机，所述闸头左右两侧均焊接有第一法兰盘，两组所述第一法兰盘上远离闸头的一端均设置有第二法兰盘，所述第一法兰盘和第二法兰盘尚多个通孔之间连接有螺纹杆，所述螺纹杆的两端均螺纹连接有螺母，所述第一法兰盘左侧的第二法兰盘上固定连接有进液管，所述第一法兰盘右侧的第二法兰盘上固定连接有出液管，所述闸头和内置油缸传感器底端的法兰盘之间固定连通有通管，所述内置油缸传感器的输出端连接有拉杆，所述拉杆的底端贯穿通管并延伸至闸头内部。
[0006]优选的，所述闸头内放置有闸门，所述闸门固定连接于拉杆的底端，所述闸门的厚度与通管内腔相匹配。
[0007]优选的，所述闸门包括两组闸板，两组所述闸板位于拉杆左右两侧，两组所述闸板之间固定连接有安装块，所述安装块内开设有和拉杆相匹配的安装通孔，所述安装块正面螺纹连接有螺丝，所述拉杆的底端上开设有和螺丝相匹配的固定孔。
[0008]优选的，所述闸板上远离拉杆的侧固定连接有环形安装座，所述环形安装座环槽内向外凸设有圆柱，所述环形安装座上均匀开设有多个螺纹孔。
[0009]优选的，所述环形安装座外侧套设有橡胶密封圈，所述圆柱上耐磨陶瓷板，所述耐磨陶瓷板上均匀螺纹连接有多个和螺纹孔相匹配的螺栓。
[0010]优选的，所述闸板采用不锈钢材质，所述安装块为橡胶材质。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]1、根据现场情况，通过内置油缸传感器和液压启闭机配合驱动拉杆，精准控制闸门升降，从而改变闸头的开度大小调节流量，当闸门完全下降到闸头内时，通过安装块向两侧扩张闸板，从而达到完全密封的效果，当闸门上升时通过挤压安装块两侧闸板向内收紧；
[0013]2、通过橡胶密封圈的设置可以增加闸门的密封性，防止闸门密封闸头时，还有进
液管内的水流至出液管内，通过耐磨陶瓷板增强该闸门抗压性和耐磨性，延长使用寿命，通过将多个螺栓均对准螺纹孔扭紧，便于将耐磨陶瓷板固定连接在环形安装座上，从而夹紧橡胶密封圈，增强该闸门结构稳定性，方便后期维修卸换部件降低成本，通过闸板使得闸门不仅耐腐蚀且对水流阻小。
附图说明
[0014]图1：为本技术防爆智能液控液压耐磨流量闸门结构示意图；
[0015]图2：为本技术闸头内部闸板分解结构示意图；
[0016]图3：为本技术安装块俯视结构示意图。
[0017]图中：1、闸头；11、第一法兰盘；12、第二法兰盘；13、螺纹杆；14、螺母；15、进液管；16、出液管；17、通管；2、内置油缸传感器；21、拉杆；3、液压启闭机；4、闸门；41、闸板；42、安装块；43、安装通孔；44、螺丝；45、环形安装座；451、螺纹孔；46、圆柱；47、橡胶密封圈；48、耐磨陶瓷板；481、螺栓。
具体实施方式
[0018]下面结合实施例及其附图，对本技术提供的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0019]实施例1
[0020]请参阅图1—3本技术提供一种技术方案：防爆液控液压耐磨流量闸门，包括闸头1，闸头1的顶端设置有内置油缸传感器2，内置油缸传感器2左侧设置有液压启闭机3，闸头1左右两侧均焊接有第一法兰盘11，两组第一法兰盘11上远离闸头1的一端均设置有第二法兰盘12，第一法兰盘11和第二法兰盘12尚多个通孔之间连接有螺纹杆13，螺纹杆13的两端均螺纹连接有螺母14，第一法兰盘11左侧的第二法兰盘12上固定连接有进液管15，第一法兰盘11右侧的第二法兰盘12上固定连接有出液管16，闸头1和内置油缸传感器2底端的法兰盘之间固定连通有通管17，内置油缸传感器2的输出端连接有拉杆21，拉杆21的底端贯穿通管17并延伸至闸头1内部，通过内置油缸传感器2和液压启闭机3配合驱动拉杆21，精准控制闸头1的开度大小；通过将螺纹杆13穿过第一法兰盘11和第二法兰盘12上的通孔，再扭紧两端螺母14将进液管15和出液管16固定连通，从而方便后期维修和拆装。
[0021]参阅图2，闸头1内放置有闸门4，闸门4固定连接于拉杆21的底端，闸门4的厚度与通管17内腔相匹配，通过驱动通管17内的拉杆21控制闸门4升降，从而改变闸头1的开度大小调节流量。
[0022]参阅图2—3，闸门4包括两组闸板41，两组闸板41位于拉杆21左右两侧，两组闸板41之间固定连接有安装块42，安装块42内开设有和拉杆21相匹配的安装通孔43，安装块42正面螺纹连接有螺丝44，拉杆21的底端上开设有和螺丝44相匹配的固定孔，通过安装通孔43的设置可以快捷的将安装块42套在拉杆21上，再将螺丝44对准固定孔扭紧，使闸板41固定在拉杆21上，方便后期维修进行拆换。
[0023]实施例2
[0024]参阅图2，闸板41上远离拉杆21的侧固定连接有环形安装座45，环形安装座45环槽内向外凸设有圆柱46，环形安装座45上均匀开设有多个螺纹孔451，环形安装座45外侧套设有橡胶密封圈47，圆柱46上耐磨陶瓷板48，耐磨陶瓷板48上均匀螺纹连接有多个和螺纹孔
451相匹配的螺栓481，橡胶密封圈47的设置可以增加闸门4的密封性，防止闸门4密封闸头1时，还有进液管15内的水流至出液管16内；耐磨陶瓷板48是一种以氧化铝(为主体的材料,辅加其它配料经过高温1700度烧结而成的，可以增强该闸门4抗压性和耐磨性，延长使用寿命；通过将多个螺栓481均对准螺纹孔451扭紧，便于将耐磨陶瓷板48固定连接在环形安装座45上，从而夹紧橡胶密封圈47，增强该闸门4结构稳定性，方便后期维修卸换部件降低成本。
[0025]参阅图2，闸板41采用不锈钢材质，安装块42为橡胶材质，不锈钢材的闸板41使得闸门4不仅耐腐蚀且对水流阻小；当闸门4完全下降到闸头1内时，通过安装块42向两侧扩张闸板41，从而达到完全密封的效果，当闸门4上升时通过挤压安装块42两侧闸板41向内收紧。
[0026]工作原理：使用时，通过安装通孔43将安装块42套在拉杆21上，再将螺丝44对准固定孔扭紧，使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.防爆液控液压耐磨流量闸门，包括闸头(1)，其特征在于：所述闸头(1)的顶端设置有内置油缸传感器(2)，所述内置油缸传感器(2)左侧设置有液压启闭机(3)，所述闸头(1)左右两侧均焊接有第一法兰盘(11)，两组所述第一法兰盘(11)上远离闸头(1)的一端均设置有第二法兰盘(12)，所述第一法兰盘(11)和第二法兰盘(12)尚多个通孔之间连接有螺纹杆(13)，所述螺纹杆(13)的两端均螺纹连接有螺母(14)，所述第一法兰盘(11)左侧的第二法兰盘(12)上固定连接有进液管(15)，所述第一法兰盘(11)右侧的第二法兰盘(12)上固定连接有出液管(16)，所述闸头(1)和内置油缸传感器(2)底端的法兰盘之间固定连通有通管(17)，所述内置油缸传感器(2)的输出端连接有拉杆(21)，所述拉杆(21)的底端贯穿通管(17)并延伸至闸头(1)内部。2.根据权利要求1所述的防爆液控液压耐磨流量闸门，其特征在于：所述闸头(1)内放置有闸门(4)，所述闸门(4)固定连接于拉杆(21)的底端，所述闸门(4)的厚度与通管(17)内腔相匹配。3.根据权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩长波，
申请(专利权)人：扬州三元动力机械有限公司，
类型：新型
国别省市：