本实用新型专利技术公开了一种铅酸蓄电池板栅回收装置，包括装置本体、设置在装置本体底部的输送机以及设置在输送机远离装置本体一端的板栅收集器，与现有技术不同的是，所述输送机的底部还设有充放气机，充放气机的侧面固定设有控制器，所述控制器的输出端与充放气机的输入端电性连接，所述板栅收集器包括底箱以及设置在底箱内部的放置箱。本实用新型专利技术通过光电传感器检测块板栅，充放气机通过导气管抽取放置箱内部的气体，使活塞板以板栅的厚度为下降高度连续下降，从而使多个板栅叠放在放置箱的内部，该回收装置对处理完成的板栅具有叠放处理，回收后的板栅叠放整齐，无需人工二次整理，有效地减轻人工负担。有效地减轻人工负担。有效地减轻人工负担。
【技术实现步骤摘要】
一种铅酸蓄电池板栅回收装置
[0001]本技术涉及板栅回收装置
，更具体地说，本技术涉及一种铅酸蓄电池板栅回收装置。
技术介绍
[0002]板栅是铅酸蓄电池的重要组成部分，但是在生产过程中，由于掉膏、变形、切偏等原因，都会导致板栅无法使用造成板栅的报废，报废的板栅就需要使用到回收装置回收。
[0003]专利号CN206441835U公开了一种铅酸蓄电池板栅回收装置，分离装置、传送带、铅膏收集器以及板栅收集器。分离装置包括第一滚轮和第二滚轮，第一滚轮和第二滚轮上分别设置有齿轮，第一滚轮的齿轮和第二滚轮的齿轮相互啮合，并且相向转动，传送带位于所述分离装置下方，且水平延伸至铅膏收集器的上方位置；板栅收集器设置在所述铅膏收集器的水平相邻位置，板栅收集器与分离装置的距离大于所述铅膏收集器与所述分离装置间的距离，从而，通过第一滚轮和第二滚轮相互啮合并转动可以分离铅酸蓄电池板栅和铅膏，由传送带将分离后的铅膏和板栅分别输送至铅膏收集器以及板栅收集器进行收集，实现电池板栅的回收处理，减少人工操作。
[0004]上述技术存在以下不足：该回收装置的板栅收集器收集板栅后无板栅叠放处理，收集后的板栅杂乱无章，还需人工后期手动叠放，进而加重人工负担。
技术实现思路
[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种铅酸蓄电池板栅回收装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供一种铅酸蓄电池板栅回收装置：包括装置本体、设置在装置本体底部的输送机以及设置在输送机远离装置本体一端的板栅收集器，与现有技术不同的是，所述输送机的底部还设有充放气机，充放气机的侧面固定设有控制器；
[0007]优选的，所述控制器的输出端与充放气机的输入端电性连接，所述板栅收集器包括底箱以及设置在底箱内部的放置箱，所述底箱的顶部背侧固定设有光电传感器，且光电传感器的输出端与控制器的输入端电性连接，所述放置箱的内部设有活塞板，活塞板的两端均固定设有滑块，所述放置箱的内侧开设有与滑块位置相对应的导槽，滑块与导槽的配合防止活塞板移出放置箱，所述充放气机的底部一侧设有导气管，且所述放置箱与充放气机通过导气管导通连接；
[0008]优选的，使用时板栅放入装置本体回收，处理后的板栅落在输送机上，输送机将板栅传输至板栅收集器处，当光电传感器检测到板栅时，控制器控制充放气机通过导气管抽取放置箱内部的气体，放置箱内部的气压减小，活塞板通过自重下移，使放置箱的顶部空出一个板栅的位置，板栅传输至活塞板的顶部；
[0009]优选的，连续运行时，每当光电传感器检测到一块板栅时，控制器均控制充放气机通过导气管抽取放置箱内部的气体，使活塞板以板栅的厚度为下降高度连续下降，从而使
多个板栅叠放在放置箱的内部，放置箱装满板栅后，由工作人员将放置箱取走，并将新的放置箱放在底箱上，此时导气管插入放置箱，工作人员通过控制器控制充放气机对放置箱充气，使活塞板移动至放置箱顶部重复使用，该回收装置对处理完成的板栅具有叠放处理，回收后的板栅叠放整齐，无需人工二次整理，有效地减轻人工负担。
[0010]优选的，所述底箱的底部一侧开设有第一通孔，所述放置箱的底部开设有与第一通孔重合的第二通孔，且所述导气管依次贯穿第一通孔和第二通孔，所述放置箱底部位于第二通孔的外侧固定设有密封套，密封套用于密封导气管与第二通孔的插接处。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]本技术通过光电传感器检测块板栅，充放气机通过导气管抽取放置箱内部的气体，使活塞板以板栅的厚度为下降高度连续下降，从而使多个板栅叠放在放置箱的内部，该回收装置对处理完成的板栅具有叠放处理，回收后的板栅叠放整齐，无需人工二次整理，有效地减轻人工负担。
附图说明
[0013]图1为本技术的正视图。
[0014]图2为本技术板栅收集器的局部结构示意图。
[0015]图3为本技术俯视图。
[0016]附图标记为：1、装置本体；2、输送机；3、板栅收集器；4、充放气机；5、导气管；6、底箱；7、光电传感器；8、放置箱；9、活塞板；10、滑块；11、导槽；12、第一通孔；13、第二通孔；14、密封套；15、控制器。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]参照说明书附图1，本技术一实施例的一种铅酸蓄电池板栅回收装置，包括装置本体1、设置在装置本体1底部的输送机2以及设置在输送机2远离装置本体1一端的板栅收集器3，与现有技术不同的是，所述输送机2的底部还设有充放气机4，充放气机4的侧面固定设有控制器15；
[0019]参照说明书附图2，所述控制器15的输出端与充放气机4的输入端电性连接，所述板栅收集器3包括底箱6以及设置在底箱6内部的放置箱8，所述底箱6的顶部背侧固定设有光电传感器7，且光电传感器7的输出端与控制器15的输入端电性连接，所述放置箱8的内部设有活塞板9，活塞板9的两端均固定设有滑块10，所述放置箱8的内侧开设有与滑块10位置相对应的导槽11，滑块10与导槽11的配合防止活塞板9移出放置箱8，所述充放气机4的底部一侧设有导气管5，且所述放置箱8与充放气机4通过导气管5导通连接；
[0020]参照说明书附图3，使用时板栅放入装置本体1回收，处理后的板栅落在输送机2上，输送机2将板栅传输至板栅收集器3处，当光电传感器7检测到板栅时，控制器15控制充放气机4通过导气管5抽取放置箱8内部的气体，放置箱8内部的气压减小，活塞板9通过自重
下移，使放置箱8的顶部空出一个板栅的位置，板栅传输至活塞板9的顶部；
[0021]连续运行时，每当光电传感器7检测到一块板栅时，控制器15均控制充放气机4通过导气管5抽取放置箱8内部的气体，使活塞板9以板栅的厚度为下降高度连续下降，从而使多个板栅叠放在放置箱8的内部，放置箱8装满板栅后，由工作人员将放置箱8取走，并将新的放置箱8放在底箱6上，此时导气管5插入放置箱8，工作人员通过控制器15控制充放气机4对放置箱8充气，使活塞板9移动至放置箱8顶部重复使用，该回收装置对处理完成的板栅具有叠放处理，回收后的板栅叠放整齐，无需人工二次整理，有效地减轻人工负担。
[0022]参照说明书附图2，所述底箱6的底部一侧开设有第一通孔12，所述放置箱8的底部开设有与第一通孔12重合的第二通孔13，且所述导气管5依次贯穿第一通孔12和第二通孔13，所述放置箱8底部位于第二通孔13的外侧固定设有密封套14，密封套14用于密封导气管5与第二通孔13的插接处。
[0023]最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铅酸蓄电池板栅回收装置，包括装置本体(1)、设置在装置本体(1)底部的输送机(2)以及设置在输送机(2)远离装置本体(1)一端的板栅收集器(3)，其特征在于：所述输送机(2)的底部还设有充放气机(4)，充放气机(4)的侧面固定设有控制器(15)；所述板栅收集器(3)包括底箱(6)以及设置在底箱(6)内部的放置箱(8)，所述底箱(6)的顶部背侧固定设有光电传感器(7)，且光电传感器(7)的输出端与控制器(15)的输入端电性连接，所述放置箱(8)的内部活动设有活塞板(9)，所述放置箱(8)与充放气机(4)导通连接。2.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池板栅回收装置，其特征在于：所述活塞板(9)的两端均固定设有滑块(10)，所述放置箱(8)的内侧开设有与滑块(10)位置相对应的导槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：田强，李震彬，
申请(专利权)人：江西省震宇再生资源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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