一种用于花架梁上侧装电动吊篮前支座的固定组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于花架梁上侧装电动吊篮前支座的固定组件，包括钢套管、钢埋板和钢预警角码，钢埋板贴合固定于钢套管一侧底部，钢预警角码固定于钢套管上对应钢埋板的正上方，钢埋板通过紧固件固定于花架梁的侧面，钢预警角码通过紧固件固定于花架梁的顶面。将吊篮悬挂机构前支座的下立柱插入钢套管中固定后可保证下立柱的竖直度及稳定性，从而保证吊篮工作时的安全稳定性。通过钢埋板和钢预警角码的配合，使与吊篮悬挂机构前支座的下立柱稳定立于花架梁的一侧，解决窄截面花架梁上吊篮悬挂机构前支座安装困难的问题。预警角码还可提醒安全巡视人员及时发现固定组件在使用过程中出现的受力情况变化，报告工作人员及时对固定组件进行维护。及时对固定组件进行维护。及时对固定组件进行维护。

【技术实现步骤摘要】
一种用于花架梁上侧装电动吊篮前支座的固定组件


[0001]本技术涉及一种用于花架梁上侧装电动吊篮前支座的固定组件。

技术介绍

[0002]现有电动吊篮悬挂机构，一般采用前后支座落地式安装在建筑外墙装饰装修施工，尤其是超高层建筑，需要在屋面混凝土花架梁上安装吊篮时，一般采用夹具或抱梁的方式在花架梁顶部固定吊篮前支座，这种安装方式存在以下限制：
[0003]1、在花架梁截面宽度尺寸不足时无法安装前支座钢埋板，采用U形槽则需要根据梁截面尺寸定制，适用性不足；
[0004]2、如强行采用螺栓固定，则螺栓间距过小导致受弯过大抗拉承载力不足，且可能破坏花架梁顶部钢筋影响主体受力，尤其在靠近柱端时更加明显。
[0005]目前，行业内还无较好解决方式，部分工程采取增加垫板、增设特殊构件等方式安装，在使用过程中安排专人巡检和维保，导致使用不便且安全风险系数较高。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种可彻底解决窄截面花架梁上吊篮悬挂机构安装困难且可的电动吊篮前支座固定组件。
[0007]本技术提供的这种用于花架梁上侧装电动吊篮前支座的固定组件，包括钢套管、钢埋板和钢预警角码，钢埋板贴合固定于钢套管一侧底部，钢预警角码固定于钢套管上对应钢埋板的正上方，钢埋板通过紧固件固定于花架梁的侧面，钢预警角码通过紧固件固定于花架梁的顶面。
[0008]上述技术方案的一种实施方式中，所述钢套管为方管，所述钢埋板为四角开设有长圆孔的矩形钢板。
[0009]上述技术方案的一种实施方式中，所述钢套管的一侧与矩形钢板的长度方向中部贴合后通过双面角焊焊接。
[0010]上述技术方案的一种实施方式中，所述钢预警角码的水平侧臂和竖向侧臂均为平板臂，水平侧臂上开设有与竖向侧臂垂直的长圆孔。
[0011]上述技术方案的一种实施方式中，所述钢预警角码的水平侧臂上开设有两个与竖向侧臂垂直的长圆孔，水平侧臂上垂直于长圆孔的中部开设有矩形槽，矩形槽中嵌有矩形板，矩形板上对应长圆孔位置处开设有圆孔。
[0012]上述技术方案的一种实施方式中，所述钢预警角码的竖向侧臂与所述钢套管的侧壁贴合后通过双面角焊焊接。
[0013]上述技术方案的另一种实施方式中，所述钢套管为圆管，所述钢埋板为Ω型钢板，Ω型钢板两侧平板部分的外侧角部对称开设有长圆孔；钢套管插入Ω型钢板的弧形部中，Ω型钢板的弧形部两端与钢套管之间通过双面角焊焊接。
[0014]上述技术方案的另一种实施方式中，所述钢预警角码的水平侧臂为平板臂，竖向
侧臂的横截面形状为圆弧形，水平侧臂上开设有与竖向侧臂垂直的两个长圆孔。
[0015]上述技术方案的另一种实施方式中，所述钢预警角码的水平侧臂上开设两个于竖向侧臂垂直的长圆孔，水平侧臂上垂直于长圆孔的中部开设有矩形槽，矩形槽中嵌有矩形板，矩形板上对应长圆孔位置处开设有圆孔，竖向侧臂包覆所述钢套管后通过双面角焊焊接。
[0016]上述组件的两种实施方式中，所述钢套管上部沿高度方向连接有一组径向的高强螺栓，高强螺栓配套有高强螺母。
[0017]本技术的钢埋板通过紧固件贴合固定于花架梁的侧面，钢预警角码通过紧固件固定于花架梁的顶面，钢套管沿竖向与钢埋板和钢预警角码焊接，使钢套管可稳定的竖向布置。将吊篮悬挂机构前支座的下立柱插入钢套管中固定后可保证下立柱的竖直度及稳定性，从而保证吊篮工作时的安全稳定性。简言之，本技术通过钢埋板和钢预警角码的配合，使与吊篮悬挂机构前支座的下立柱稳定立于花架梁的一侧，从而解决窄截面花架梁上吊篮悬挂机构前支座安装困难的问题。预警角码还可提醒安全巡视人员及时发现固定组件在使用过程中出现的受力情况变化，报告工作人员及时对固定组件进行维护。
附图说明
[0018]图1为本技术一个实施例的主视示意图。
[0019]图2为图1的右视示意图。
[0020]图3为本实施例的轴侧结构示意图。
具体实施方式
[0021]结合图1至图3可以看出，本实施例公开的用于花架梁上侧装电动吊篮前支座的固定组件，包括钢套管1、钢埋板2和钢预警角码3。
[0022]本实施例中电动吊篮前支座的下立柱为方管，所以钢套管1的为内腔尺寸略大于下立柱外形尺寸的方管，两者之间间隙配合。
[0023]钢套管1的长度尺寸大于花架梁的高度尺寸，钢套管的上部伸出于花架梁外。
[0024]钢埋板2为四角开设有长圆孔的矩形钢板，长圆孔的长度方向沿矩形钢板的长度方向布置。
[0025]钢预警角码3的水平侧臂和竖向侧臂均为平板臂，水平侧臂上开设有与竖向侧臂垂直的长圆孔，长圆孔有平行布置的两个，水平侧臂上垂直长圆孔的中部开设有矩形槽，矩形槽中嵌有矩形板31，矩形板上对应长圆孔位置处开设有圆孔。
[0026]本固定组件在花架梁上侧装的过程如下：
[0027]1、放线定位
[0028]根据配筋图确定梁主筋、箍筋分布，以及柱端钢筋分布，规避钢筋分布后微调螺栓孔定位放线。确保螺栓孔与花架梁边距30mm以上，且以纵向调节为准，横向调节为辅。
[0029]2、安装钢埋板和钢预警角码
[0030]按定位放线的螺栓孔位，打孔清孔在花架梁的外侧安装四个M16*160后切式膨胀螺栓，在花架梁顶安装两个M16*160后切式膨胀螺栓。待强度满足要求后安装300*300*10mm的钢埋板，并初拧安装160*50*10mm的钢预警角码。
[0031]3、焊接钢套管
[0032]在钢埋板上采用5mm高双面直角角焊缝，焊接80*80*800mm长的钢套管，统一调平后满焊固定。
[0033]4、安装支座下立柱
[0034]在钢套筒上采用三颗一组8.8级高强螺栓安装1000mm长的下立柱，高强螺栓之间的间距200mm。调平下立柱高度一致，误差10mm以内，拧紧高强螺栓固定下立柱。在下立柱上开设多组螺栓安装孔即可调节下立柱的不同安装高度。
[0035]5、焊接钢预警角码
[0036]在花架梁顶调节(可调范围100mm)预警角码与套筒贴紧，初焊调平后采用5mm高双面直角角焊缝满焊固定预警角码，焊缝两侧刷50mm黄色油漆作为警示辨识。
[0037]本实施例的钢埋板2通过后切式膨胀螺栓贴合固定于花架梁的侧面，钢预警角码3通过后切式膨胀螺栓固定于花架梁的顶面，钢套管1沿竖向与钢埋板2和钢预警角码3焊接，使钢套管可稳定的竖向布置。将吊篮悬挂机构前支座的下立柱插入钢套管中固定后可保证下立柱的竖直度及稳定性，从而保证吊篮工作时的安全稳定性。避免悬挂机构搭设破坏原有结构受力构件尤其是受力筋，同时避免搭设过程中新增特殊构件，确保吊篮操作安全稳定和使用维保方便，增设预警构件减轻巡检压力。
[0038]本实施例取消常规吊篮悬挂机构前后支座三角支撑，采用钢埋板、钢套管、钢预警角码三者组合，在花架梁室内或室外面固定前支座下立柱，从而满足承载力、稳定性和抗疲劳预警的功能本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于花架梁上侧装电动吊篮前支座的固定组件，其特征在于：本组件包括钢套管、钢埋板和钢预警角码，钢埋板贴合固定于钢套管一侧底部，钢预警角码固定于钢套管上对应钢埋板的正上方，钢埋板通过紧固件固定于花架梁的侧面，钢预警角码通过紧固件固定于花架梁的顶面。2.如权利要求1所述的用于花架梁上侧装电动吊篮前支座的固定组件，其特征在于：所述钢套管为方管，所述钢埋板为四角开设有长圆孔的矩形钢板。3.如权利要求2所述的用于花架梁上侧装电动吊篮前支座的固定组件，其特征在于：所述钢套管的一侧与矩形钢板的长度方向中部贴合后通过双面角焊焊接。4.如权利要求2所述的用于花架梁上侧装电动吊篮前支座的固定组件，其特征在于：所述钢预警角码的水平侧臂和竖向侧臂均为平板臂，水平侧臂上开设有与竖向侧臂垂直的长圆孔。5.如权利要求4所述的用于花架梁上侧装电动吊篮前支座的固定组件，其特征在于：所述钢预警角码的水平侧臂上开设有两个与竖向侧臂垂直的长圆孔，水平侧臂上垂直于长圆孔的中部开设有矩形槽，矩形槽中嵌有矩形板，矩形板上对应长圆孔位置处开设有圆孔。6.如权利要求4所述的用于花架梁上侧装电动吊篮...

【专利技术属性】
技术研发人员：李思洋，贾晓叶，骆永，黄菁，向南基，王刚，
申请(专利权)人：中建五局装饰幕墙有限公司，
类型：新型
国别省市：