一种聚合硫酸铝生产用搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种聚合硫酸铝生产用搅拌装置，包括搅拌罐、搅拌机构、超声波测高仪以及启停机构，搅拌机构包括搅拌电机、套筒、搅拌轴、搅拌杆和金属环，启停机构包括主控单元以及电磁铁，将原料倒入搅拌罐内部后，所设置的超声波测高仪可以检测原料高度，然后主控单元可以切断原料上方的电磁铁的供电，当搅拌电机工作时，会带动搅拌轴以及搅拌轴上的电磁铁旋转，通电的电磁铁可以带动其外侧的金属环转动，从而金属环上的搅拌杆可以对原料进行搅拌，未通电的电磁铁外侧的金属环则静止不动，实现根据原料高度来调节搅拌杆的使用，减少搅拌电机输出轴不必要的负载，减少能耗，降低生产成本。产成本。产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种聚合硫酸铝生产用搅拌装置


[0001]本技术涉及污水处理
，特别涉及一种聚合硫酸铝生产用搅拌装置。

技术介绍

[0002]聚合硫酸铝是一种复合型高分子聚合物，其相比于传统的净水剂而言，吸附能力更强，在投入到污水中后，形成的絮凝体较大，沉淀速度快，污水处理效果较强，在生产聚合硫酸铝时，需要通过搅拌杆或搅拌叶片对原材料进行搅拌，以使原料充分的混合，目前在生产聚合硫酸铝时，每次进行搅拌的原料量并不相同，而搅拌轴上设置的搅拌杆或搅拌叶片无论何时均是同步运作的，当原料较少时，会存在部分搅拌杆空转现象，整体能耗增加，导致生产成本提高。

技术实现思路

[0003]鉴以此，本技术提出一种聚合硫酸铝生产用搅拌装置，可以根据原料量来相应的控制搅拌杆的运作，减少能耗，降低生产成本。
[0004]本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种聚合硫酸铝生产用搅拌装置，包括搅拌罐、搅拌机构、超声波测高仪以及启停机构，所述超声波测高仪设置在搅拌罐内侧壁上方，所述搅拌机构包括搅拌电机以及设置在搅拌罐内的套筒、搅拌轴、搅拌杆和金属环，所述套筒顶端与搅拌罐内顶面连接，所述搅拌轴设置在套筒内部，所述搅拌电机设置在搅拌罐顶面，其输出轴伸入到套筒中与搅拌轴顶面连接，所述金属环转动设置在套筒外表面，所述搅拌杆设置在金属环外表面上；所述启停机构包括主控单元以及电磁铁，所述电磁铁设置在搅拌轴外表面，并与金属环处于同一高度，所述主控单元设置在搅拌罐外表面，其分别与超声波测高仪、搅拌电机以及电磁铁电连接。
[0006]优选的，所述金属环内壁设置有滑块，所述套筒外表面设置有第一环形槽，所述滑块位于滑槽中。
[0007]优选的，还包括进料斗，所述进料斗设置在搅拌罐顶部，并与搅拌罐内部连通。
[0008]优选的，还包括出料管以及下料阀，所述出料管设置在搅拌罐侧壁下方，所述下料阀设置在出料管上，所述主控单元与下料阀电连接。
[0009]优选的，所述搅拌机构还包括轴承，所述轴承设置在搅拌罐内底面，所述搅拌轴下端与轴承连接。
[0010]优选的，还包括调节机构，所述调节机构包括电动推杆，所述电动推杆设置在搅拌轴外表面，其输出轴与电磁铁底面连接，所述套筒外表面设置有竖直条形槽以及若干第二环形槽，所述竖直条形槽顶部与第一环形槽连通，若干所述第二环形槽均与竖直条形槽连通，并位于第一环形槽下方，所述主控单元与电动推杆电连接。
[0011]优选的，所述调节机构还包括定位机构，所述定位机构包括红外发射管以及红外接收管，所述红外发射管设置在滑块底面，所述红外接收管设置在竖直条形槽底部，所述主
控单元分别与红外发射管以及红外接收管电连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术提供了一种聚合硫酸铝生产用搅拌装置，将待生产的原料添加到搅拌罐内部后，通过搅拌电机带动搅拌轴以及搅拌杆的旋转以及实现原料搅拌，而所设置的超声波测高仪可以检测搅拌罐内的原料高度，主控单元根据原料高度控制原料上方的电磁铁停止通电，从而搅拌电机在带动搅拌轴以及搅拌轴上的电磁铁旋转时，断电的电磁铁外部的金属环不会随之旋转，实现根据原料高度对应调节搅拌杆的启停功能，减少功耗，降低生产成本。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术一种聚合硫酸铝生产用搅拌装置的第一实施例的结构示意图；
[0016]图2为本技术一种聚合硫酸铝生产用搅拌装置的第一实施例的套筒与金属环的结构示意图；
[0017]图3为本技术一种聚合硫酸铝生产用搅拌装置的第二实施例的结构示意图；
[0018]图4为本技术一种聚合硫酸铝生产用搅拌装置的第二实施例的套筒与金属环的结构示意图；
[0019]图中，1为搅拌罐，2为超声波测高仪，3为搅拌电机，4为套筒，5为搅拌轴，6为搅拌杆，7为金属环，8为主控单元，9为电磁铁，10为滑块，11为第一环形槽，12为进料斗，13为出料管，14为下料阀，15为轴承，16为电动推杆，17为竖直条形槽，18为第二环形槽，19为红外发射管，20为红外接收管。
具体实施方式
[0020]为了更好理解本技术
技术实现思路
，下面提供一具体实施例，并结合附图对本技术做进一步的说明。
[0021]参见图1至图2，本技术提供的一种聚合硫酸铝生产用搅拌装置，包括搅拌罐1、搅拌机构、超声波测高仪2以及启停机构，所述超声波测高仪2设置在搅拌罐1内侧壁上方，所述搅拌机构包括搅拌电机3以及设置在搅拌罐1内的套筒4、搅拌轴5、搅拌杆6和金属环7，所述套筒4顶端与搅拌罐1内顶面连接，所述搅拌轴5设置在套筒4内部，所述搅拌电机3设置在搅拌罐1顶面，其输出轴伸入到套筒4中与搅拌轴5顶面连接，所述金属环7转动设置在套筒4外表面，所述搅拌杆6设置在金属环7外表面上；所述启停机构包括主控单元8以及电磁铁9，所述电磁铁9设置在搅拌轴5外表面，并与金属环7处于同一高度，所述主控单元8设置在搅拌罐1外表面，其分别与超声波测高仪2、搅拌电机3以及电磁铁9电连接。
[0022]本实施例的一种聚合硫酸铝生产用搅拌装置，用于生产聚合硫酸铝时的搅拌，将生产聚合硫酸铝的原料添加到搅拌罐1内部后，通过搅拌电机3带动搅拌轴5旋转，搅拌轴5带动设置在其上的多个电磁铁9同步旋转，通电的电磁铁9可以带动套筒4外部同一高度的
金属环7同步旋转，从而设置在金属环7上的搅拌杆6会在搅拌罐1内发生转动，从而对原料进行搅拌。
[0023]由于每次生产过程中搅拌罐1内的原料量并不相同，为此本实施例将搅拌杆6设置成独立的结构，可以控制不同搅拌杆6的运作，在将原料全部添加到搅拌罐1内部后，所设置的超声波测高仪2可以检测搅拌罐1内的原料高度，并将高度数据传输给主控单元8，主控单元8获得高度数据后，可以将原料上方的电磁铁9全部切断电源供给，当搅拌电机3带动搅拌轴5旋转时，断电的电磁铁9无法磁吸外侧的金属环7转动，因此，原料上方的搅拌杆6不会旋转，从而搅拌电机3的输出轴所承受的负载大大的减少，所消耗的电能减少，从而实现减少功耗、降低生产成本的功能，本实施例的主控单元8选用型号为STM32系列的单片机来实现，主控单元8可以事先存储每个电磁铁9所在的高度，当获得原料高度后，可以对应的切断原料上方的电磁铁9的供电。
[0024]优选的，所述金属环7内壁设置有滑块10，所述套筒4外表面设置有第一环形槽11，所述滑块10位于滑槽中。
[0025]电磁铁9通电带磁时，当搅拌轴5带动电磁铁9旋转时，电磁铁9可以带动金属环7旋转，金属环7旋转时，其内壁设置的滑块10可以沿着套筒4外表面的第一环形槽11滑动。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚合硫酸铝生产用搅拌装置，其特征在于，包括搅拌罐、搅拌机构、超声波测高仪以及启停机构，所述超声波测高仪设置在搅拌罐内侧壁上方，所述搅拌机构包括搅拌电机以及设置在搅拌罐内的套筒、搅拌轴、搅拌杆和金属环，所述套筒顶端与搅拌罐内顶面连接，所述搅拌轴设置在套筒内部，所述搅拌电机设置在搅拌罐顶面，其输出轴伸入到套筒中与搅拌轴顶面连接，所述金属环转动设置在套筒外表面，所述搅拌杆设置在金属环外表面上；所述启停机构包括主控单元以及电磁铁，所述电磁铁设置在搅拌轴外表面，并与金属环处于同一高度，所述主控单元设置在搅拌罐外表面，其分别与超声波测高仪、搅拌电机以及电磁铁电连接。2.根据权利要求1所述的一种聚合硫酸铝生产用搅拌装置，其特征在于，所述金属环内壁设置有滑块，所述套筒外表面设置有第一环形槽，所述滑块位于滑槽中。3.根据权利要求1所述的一种聚合硫酸铝生产用搅拌装置，其特征在于，还包括进料斗，所述进料斗设置在搅拌罐顶部，并与搅拌罐内部连通。4.根据权利要求1所述的一种聚合硫酸铝生产用...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓朋，李晓涛，
申请(专利权)人：海南扬航实业有限公司，
类型：新型
国别省市：