一种建筑施工混料装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种建筑施工混料装置，包括罐体，所述罐体靠近左右两侧的下端均设有支座，所述罐体靠近上端的后侧壁上固定连接有L型支撑板，所述L型支撑板靠近右侧的水平段上端设有驱动机构。本发明专利技术通过减速电机带动转动杆上的两块搅拌板和柱形接头上的两块推料板转动，使得搅拌板配合矩形通槽内的若干条形分散块，以及推料板上梳齿状开槽内的若干倾斜分散片对罐体内的混料进行充分搅拌混合，避免混料时形成空包，提高混料的效果，通过搅拌板上圆形槽内的压力弹簧配合连接杆带动弧形刮板始终与罐体的环形内壁相抵接触，使得转动杆转动带动弧形刮板对罐体的环形内壁进行清刮，避免混合料粘附在罐体内壁上造成浪费。免混合料粘附在罐体内壁上造成浪费。免混合料粘附在罐体内壁上造成浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种建筑施工混料装置


[0001]本专利技术涉及建筑防水材料
，尤其涉及一种建筑施工混料装置。

技术介绍

[0002]建筑防水材料是关系到建筑物的使用价值，影响到人们的生产活动和工作生活质量，对保证工程质量具有重要的地位，由乳液及精选液态助剂等配比组成的防水浆料需要与粉料混合后进行涂刷，形成一层坚韧的高弹性防水膜，对混凝土和水泥砂浆有良好的粘附性，与基面结合牢固，从而达到防水效果。
[0003]现有的防水材料施工用混料装置在实际使用时，其混料时容易形成空包，影响混料的效果，且罐体内壁上容易粘附混合料后造成浪费，现提出一种建筑施工混料装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术提出了一种建筑施工混料装置，用于解决
技术介绍
中现有的防水材料施工用混料装置在实际使用时，其混料时容易形成空包，影响混料的效果，且罐体内壁上容易粘附混合料后造成浪费的技术问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种建筑施工混料装置，包括罐体，所述罐体靠近左右两侧的下端均设有支座，所述罐体靠近上端的后侧壁上固定连接有L型支撑板，所述L型支撑板靠近右侧的水平段上端设有驱动机构，所述L型支撑板的水平段上竖直贯穿设有混料机构，所述驱动机构与混料机构传动连接，所述混料机构与罐体的环形内壁相抵接触，所述混料机构上设有推料机构，所述推料机构紧贴罐体的底部设置，所述罐体靠近底部的环形内壁上连通设置有排料管。
[0007]优选地，所述罐体靠近上端的环形内壁上设有两块呈对称分布的倾斜导料板，两块所述倾斜导料板的侧壁均与罐体的环形内壁无缝焊接。
[0008]优选地，所述排料管上固定安装有调节阀。
[0009]优选地，所述驱动机构包括分别固定安装于L型支撑板靠近右侧水平段上端的减速电机和固定安装于罐体外侧壁上的控制器，所述减速电机与控制器电连接，所述减速电机的驱动轴上固定连接有转轴，所述转轴上同轴固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与混料机构传动连接。
[0010]优选地，所述混料机构包括竖直转动贯穿L型支撑板水平段上的转动杆，所述转动杆位于罐体中心位置底部的正上方，所述转动杆位于L型支撑板上方的一端上同轴固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述转动杆的环形侧壁上固定连接有两块呈对称分布的搅拌板，两块所述搅拌板上均设有前后连通设置的矩形通槽，两个所述矩形通槽的顶面和底部上均固定连接有若干条形分散块，若干所述条形分散块之间呈等间分布，两块所述搅拌板远离转动杆的一端均设有弧形刮板，两块所述弧形刮板均与罐体的环形内壁相抵接触，所述推料机构设置于转动杆的下端。
[0011]优选地，两块所述搅拌板远离转动杆的侧壁上均设有两个圆形槽，同一侧两个所述圆形槽的内壁上均固定连接有压力弹簧，两根所述压力弹簧远离圆形槽内壁的一端均固定连接有连接杆，同一侧两根所述连接杆远离压力弹簧的一端均与弧形刮板固定连接，两根所述连接杆位于圆形槽外的一端套接有密封圈，两个所述密封圈均与搅拌板固定连接。
[0012]优选地，所述圆形槽的环形内壁上设有两个呈对称分布的滑槽，两个所述滑槽内均滑动连接有与之相匹配的滑块，两块所述滑块远离滑槽的一端均与连接杆靠近压力弹簧的环形侧壁固定连接。
[0013]优选地，所述推料机构包括固定连接于转动杆下端的柱形接头，所述柱形接头的环形侧壁上固定连接有两块呈对称分布的推料板，两块所述推料板的下端均紧贴罐体的底部设置，两块所述推料板的下端均设有梳齿状开槽，若干所述梳齿状开槽的左右两侧内壁上均固定连接有若干倾斜分散片，若干所述倾斜分散片之间呈等间分布。
[0014]本专利技术与现有技术相比，其有益效果为：
[0015]1、通过减速电机带动转动杆上的两块搅拌板和柱形接头上的两块推料板转动，使得搅拌板配合矩形通槽内的若干条形分散块，以及推料板上梳齿状开槽内的若干倾斜分散片对罐体内的混料进行充分搅拌混合，避免混料时形成空包，提高混料的效果。
[0016]2、通过搅拌板上圆形槽内的压力弹簧配合连接杆带动弧形刮板始终与罐体的环形内壁相抵接触，使得转动杆转动带动弧形刮板对罐体的环形内壁进行清刮，避免混合料粘附在罐体内壁上造成浪费。
附图说明
[0017]图1为本专利技术提出的一种建筑施工混料装置的透视示意图；
[0018]图2为本专利技术提出的一种建筑施工混料装置的混料机构和推料机构的结构示意图；
[0019]图3为图1中A处的局部放大图；
[0020]图4为本专利技术提出的一种建筑施工混料装置的搅拌板和弧形刮板的侧视透视示意图；
[0021]图5为图4中B处的局部放大图；
[0022]图6为本专利技术提出的一种建筑施工混料装置的结构示意图。
[0023]图中：1罐体、2支座、3L型支撑板、4排料管、5倾斜导料板、6调节阀、7减速电机、8控制器、9转轴、10第一锥齿轮、11转动杆、12第二锥齿轮、13搅拌板、14矩形通槽、15条形分散块、16弧形刮板、17圆形槽、18压力弹簧、19连接杆、20密封圈、21滑槽、22滑块、23柱形接头、24推料板、25梳齿状开槽、26倾斜分散片。
具体实施方式
[0024]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]参照图1
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6所示，一种建筑施工混料装置，包括罐体1，罐体1靠近左右两侧的下端均设有支座2，支座2用于对罐体1提供支撑固定，罐体1靠近上端的环形内壁上设有两块呈对称分布的倾斜导料板5，两块倾斜导料板5的侧壁均与罐体1的环形内壁无缝焊接，倾斜导料板5用于将混合料导入罐体1内，罐体1靠近上端的后侧壁上固定连接有L型支撑板3，L型支撑板3靠近右侧的水平段上端设有驱动机构，驱动机构包括分别固定安装于L型支撑板3靠近右侧水平段上端的减速电机7和固定安装于罐体1外侧壁上的控制器8，L型支撑板3用于对减速电机7提供支撑固定，减速电机7的型号为：S370Y22L，减速电机7用于带动转轴9上的第一锥齿轮10转动，控制器8的型号为：KY12S
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MAM
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260A，控制器8用于启闭减速电机7，减速电机7与控制器8电连接，减速电机7的驱动轴上固定连接有转轴9，转轴9上同轴固定连接有第一锥齿轮10，第一锥齿轮10与混料机构传动连接。
[0027]L型支撑板3的水平段上竖直贯穿设有混料机构，驱动机构与混料机构传动连接，混料机构与罐体1的环形内壁相抵接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种建筑施工混料装置，包括罐体(1)，所述罐体(1)靠近左右两侧的下端均设有支座(2)，其特征在于，所述罐体(1)靠近上端的后侧壁上固定连接有L型支撑板(3)，所述L型支撑板(3)靠近右侧的水平段上端设有驱动机构，所述L型支撑板(3)的水平段上竖直贯穿设有混料机构，所述驱动机构与混料机构传动连接，所述混料机构与罐体(1)的环形内壁相抵接触，所述混料机构上设有推料机构，所述推料机构紧贴罐体(1)的底部设置，所述罐体(1)靠近底部的环形内壁上连通设置有排料管(4)。2.根据权利要求1所述的一种建筑施工混料装置，其特征在于，所述罐体(1)靠近上端的环形内壁上设有两块呈对称分布的倾斜导料板(5)，两块所述倾斜导料板(5)的侧壁均与罐体(1)的环形内壁无缝焊接。3.根据权利要求1所述的一种建筑施工混料装置，其特征在于，所述排料管(4)上固定安装有调节阀(6)。4.根据权利要求1所述的一种建筑施工混料装置，其特征在于，所述驱动机构包括分别固定安装于L型支撑板(3)靠近右侧水平段上端的减速电机(7)和固定安装于罐体(1)外侧壁上的控制器(8)，所述减速电机(7)与控制器(8)电连接，所述减速电机(7)的驱动轴上固定连接有转轴(9)，所述转轴(9)上同轴固定连接有第一锥齿轮(10)，所述第一锥齿轮(10)与混料机构传动连接。5.根据权利要求4所述的一种建筑施工混料装置，其特征在于，所述混料机构包括竖直转动贯穿L型支撑板(3)水平段上的转动杆(11)，所述转动杆(11)位于罐体(1)中心位置底部的正上方，所述转动杆(11)位于L型支撑板(3)上方的一端上同轴固定连接有第二锥齿轮(12)，所述第一锥齿轮(10)与第二锥齿轮(12)啮合，所述转动杆(11)的环形侧壁上固定连接有两块呈对称分布的搅拌板(13)，两块所述搅拌板(13)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶旭鹏，
申请(专利权)人：叶旭鹏，
类型：发明
国别省市：