本实用新型专利技术涉及精制盐生产用罐装计量装置，包括驱动底座，所述驱动底座顶部连接有固定板，所述固定板顶部连接有放置架，所述放置架内腔中设有存储罐，所述放置架顶侧固定连接有进料组件，在称重传感器的辅助下，能够帮助工作人员贯穿是否装满时，可以观看称重传感器得到的数据是否复合罐装验收标准重量，方便将存储罐进行取出，同时可以根据存储罐的高度大小不同进行快速的将存储罐与进料组件拼接装配，使整体装置的适用范围更加的灵活，不需要工作人员工作人员时刻近距离观察存储罐对应的容量刻度线，只需要观察出料管以及存储罐顶口位置进行操控电磁阀就能够完成计量罐装操作，工作效率大大提高。工作效率大大提高。工作效率大大提高。
【技术实现步骤摘要】
精制盐生产用罐装计量装置
[0001]本技术涉及精制盐生产用罐装计量装置，属于精制盐生产
技术介绍
[0002]精制盐指原盐经净化、加工提炼精制的盐。精制盐技术要求较高，氯化钠含量一级不得少于99.30％，二级不得少于98.50％，在精制盐生产过程中需要进行罐装储存，但是现有的罐装计量是观察罐外的刻度线进行计算是否装满，这种方式需要工作人员时刻近距离观察存储罐对应的容量刻度线，工作效率大大降低，并且在罐装操作完成后不方便进行取料，适用范围低下，为此，提供精制盐生产用罐装计量装置。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供精制盐生产用罐装计量装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0005]精制盐生产用罐装计量装置，包括驱动底座，所述驱动底座顶部连接有固定板，所述固定板顶部连接有放置架，所述放置架内腔中设有存储罐，所述放置架顶侧固定连接有进料组件，所述放置架包括固定环、导向杆，所述导向杆对称设置于固定环底侧边缘，所述导向杆上滑动连接有放置座，所述放置座顶侧挖设有放置凹槽，所述放置座上对称贯通设有导向孔，所述放置座通过导向孔分别套设与导向杆外侧，作为上述方案的进一步描述，所述驱动底座包括底板、液压缸，所述底板顶侧中部与液压缸固定连接，所述液压缸外侧对称设有支撑杆，所述支撑杆底端与底板固定连接，所述支撑杆顶端与固定板底侧固定连接，所述进料组件包括进料斗、下料管，所述进料斗底端与下料管贯通连接，所述下料管底端贯通连接有出料管，所述出料管外侧固定套设有锥形管，所述进料斗外壁与固定环内侧固定连接，所述下料管左侧贯通连接有延伸管，所述延伸管底端与锥形管内腔贯通连接，所述延伸管上设置有第一电磁阀，所述下料管上设置有第二电磁阀。
[0006]作为上述方案的进一步描述，所述放置座底侧嵌设有称重传感器，所述称重传感器的活动端贯穿放置凹槽内腔，所述称重传感器底侧固定连接有升降板，所述液压缸的固定端贯穿固定板顶侧，且通过活动端与升降板底侧固定连接。
[0007]本技术有益效果：
[0008]1、通过设置放置座、称重传感器与升降板，将放置座顶部卡合固定的存储罐的顶口出套设在进料组件底端外侧，在称重传感器的辅助下，能够帮助工作人员贯穿是否装满时，可以观看称重传感器得到的数据是否复合罐装验收标准重量，使整体的罐装操作更加的精确，在罐装完成后，启动液压缸带动存储罐下降脱离进料组件，方便将存储罐进行取出，同时可以根据存储罐的高度大小不同进行快速的将存储罐与进料组件拼接装配，使整体装置的适用范围更加的灵活；
[0009]2、通过设置进料斗、出料管、锥形管与延伸管，不需要工作人员工作人员时刻近距
离观察存储罐对应的容量刻度线，只需要观察出料管以及存储罐顶口位置进行操控电磁阀就能够完成计量罐装操作，工作效率大大提高。
附图说明
[0010]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0011]图1是本技术精制盐生产用罐装计量装置的外观结构示意图。
[0012]图2是本技术精制盐生产用罐装计量装置的驱动底座主视图。
[0013]图3是本技术精制盐生产用罐装计量装置的放置架剖面示意图。
[0014]图4是本技术精制盐生产用罐装计量装置的进料组件外观结构示意图。
[0015]图中标号：1、驱动底座；2、固定板；3、放置架；4、存储罐； 5、进料组件；6、底板；7、液压缸；8、支撑杆；9、固定环；10、导向杆；11、放置座；12、放置凹槽；13、称重传感器；14、升降板； 15、进料斗；16、下料管；17、出料管；18、锥形管；19、延伸管； 20、第一电磁阀；21、第二电磁阀。
具体实施方式
[0016]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0017]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：精制盐生产用罐装计量装置，包括驱动底座1，所述驱动底座1顶部连接有固定板2，所述固定板2顶部连接有放置架3，所述放置架3内腔中设有存储罐 4，所述放置架3顶侧固定连接有进料组件5，所述放置架3包括固定环9、导向杆10，所述导向杆10对称设置于固定环9底侧边缘，所述导向杆10上滑动连接有放置座11，所述放置座11顶侧挖设有放置凹槽12，所述放置座11上对称贯通设有导向孔，所述放置座11 通过导向孔分别套设与导向杆10外侧，所述驱动底座1包括底板6、液压缸7，所述底板6顶侧中部与液压缸7固定连接，所述液压缸7 外侧对称设有支撑杆8，所述支撑杆8底端与底板6固定连接，所述支撑杆8顶端与固定板2底侧固定连接，所述进料组件5包括进料斗 15、下料管16，所述进料斗15底端与下料管16贯通连接，所述下料管16底端贯通连接有出料管17，所述出料管17外侧固定套设有锥形管18，所述进料斗15外壁与固定环9内侧固定连接，所述下料管16左侧贯通连接有延伸管19，所述延伸管19底端与锥形管18内腔贯通连接，所述延伸管19上设置有第一电磁阀20，所述下料管16 上设置有第二电磁阀21，通过设置进料斗15、出料管17、锥形管18 与延伸管19，能够料仓内的精制盐向进料斗15内下料，进料斗15 内的精制盐通过下料管16、出料管17向插入的存储罐4内腔中注料，观看存储罐4顶口精制盐的位置，在精制盐接触到出料管17后关闭第二电磁阀21，同时将第一电磁阀20、液压缸7开启，下料管16内的精制盐向延伸管19输送，通过延伸管19向锥形管18内腔中出料，在液压缸7带动放置座11顶部卡合在放置凹槽12内的存储罐4向下移动的同时，锥形管18在向存储罐4上移并且注满存储罐4内腔后关闭第一电磁阀20，不需要工作人员工作人员时刻近距离观察存储罐对应的容量刻度线，只需要观察出料管17以及存储罐4顶口位置进行操控电磁阀就能够完成计量罐装操作，工作效率大大提高。
[0018]具体的，如图3所示，所述放置座11底侧嵌设有称重传感器13，所述称重传感器13
的活动端贯穿放置凹槽12内腔，所述称重传感器 13底侧固定连接有升降板14，所述液压缸7的固定端贯穿固定板2 顶侧，且通过活动端与升降板14底侧固定连接，通过设置放置座11、称重传感器13与升降板14，启动液压缸7，液压缸7的活动端带动升降板14上升或下降，使升降板14顶部连接的放置座11进行升降位移，从而能够将放置座11顶部卡合固定的存储罐4的顶口出套设在进料组件5底端外侧，在称重传感器13的辅助下，能够帮助工作人员贯穿是否装满时，可以观看称重传感器13得到的数据是否复合罐装验收标准重量，使整体的罐装操作更加的精确，在罐装完成后，启动液压缸7带动存储罐4下降脱离进料组件5，方便将存储罐4进行取出，同时可本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.精制盐生产用罐装计量装置，包括驱动底座(1)，其特征在于，所述驱动底座(1)顶部连接有固定板(2)，所述固定板(2)顶部连接有放置架(3)，所述放置架(3)内腔中设有存储罐(4)，所述放置架(3)顶侧固定连接有进料组件(5)，所述放置架(3)包括固定环(9)、导向杆(10)，所述导向杆(10)对称设置于固定环(9)底侧边缘，所述导向杆(10)上滑动连接有放置座(11)，所述放置座(11)顶侧挖设有放置凹槽(12)，所述放置座(11)上对称贯通设有导向孔，所述放置座(11)通过导向孔分别套设与导向杆(10)外侧，所述驱动底座(1)包括底板(6)、液压缸(7)，所述底板(6)顶侧中部与液压缸(7)固定连接，所述液压缸(7)外侧对称设有支撑杆(8)，所述支撑杆(8)底端与底板(6)固定连接，所述支撑杆(8)顶端与固定板(2)底侧固定连接，所述进...
【专利技术属性】
技术研发人员：熊陶庆，黄玖玖，杨柳，
申请(专利权)人：江西富达盐化有限公司，
类型：新型
国别省市：
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