一种工件端面加工设备制造技术

本本发明专利技术公开了一种工件端面加工设备，包括承载紧固机构，承载紧固机构包括轨道基座和工件紧固组件，工件紧固组件安装在轨道基座上；定位加工机构，定位加工机构包括第一加工组件和第二加工组件，第一加工组件包括旋转件、驱动组件和视觉识别装置，视觉识别装置和旋转件安装在驱动组件上，并在驱动组件的驱动下沿轨道基座的水平和垂直方向移动，第二加工组件和第一加工组件的结构相同，且两者对称滑动连接在工件紧固组件的相对侧；控制器，控制器与驱动组件、旋转件、视觉识别装置和工件紧固组件均相连。本发明专利技术解决了如何能自动且精准地同时对工件的两端面进行加工的技术问题。地同时对工件的两端面进行加工的技术问题。地同时对工件的两端面进行加工的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种工件端面加工设备


[0001]本专利技术涉及加工设备
，尤其是指一种工件端面加工设备。

技术介绍

[0002]目前均采用铣床对工件的两端面进行钻、铣、镗削等加工。现有的铣床无法同时对工件的两端面进行加工，需要等工件的一端面加工完，人工将工件调头，再进行另一端面的加工，且加工位置定位采用的是人工方式，这不仅导致工人劳动强度大、加工效率低、存在一定的安全隐患，而且由于人工定位会存在误差，故导致加工精度低且质量差。

技术实现思路

[0003]为此，本专利技术要解决的技术问题在于如何能自动且精准地同时对工件的两端面进行加工。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种工件端面加工设备，包括：承载紧固机构，所述承载紧固机构包括轨道基座和工件紧固组件，所述工件紧固组件安装在所述轨道基座上；
[0005]定位加工机构，所述定位加工机构包括第一加工组件和第二加工组件，所述第一加工组件包括旋转件、驱动组件和视觉识别装置，所述视觉识别装置和所述旋转件安装在所述驱动组件上，并在所述驱动组件的驱动下沿所述轨道基座的水平和垂直方向移动，所述第二加工组件和所述第一加工组件的结构相同，且两者对称滑动连接在所述工件紧固组件的相对侧；
[0006]控制器，所述控制器与所述驱动组件、所述旋转件、所述视觉识别装置和所述工件紧固组件均相连。
[0007]在本专利技术的一个实施例中，所述第一加工机构还包括安装在所述旋转件上的刀具紧固座。
[0008]在本专利技术的一个实施例中，还包括与所述控制器相连的两圆盘式刀库，两所述圆盘式刀库对应设置在所述第一加工组件和所述第二加工组件的侧方。
[0009]在本专利技术的一个实施例中，所述驱动组件包括第一移动座、第二移动座、第三移动座以及三个与所述第一移动座、所述第二移动座和所述第三移动座对应相连的第一直线驱动组件，所述第一移动座沿X向滑动连接在所述轨道基座上，所述第二移动座沿Y向滑动连接在所述第一移动座上，所述第三移动座沿Z向滑动连接在所述第二移动座上。
[0010]在本专利技术的一个实施例中，所述工件紧固组件包括固定夹持组件、两第二直线驱动组件和两移动夹持组件，两所述移动夹持组件对称滑动连接在所述固定夹持组件的相对侧，两所述第二直线驱动组件与两所述移动夹持组件一一对应相连。
[0011]在本专利技术的一个实施例中，所述移动夹持组件和所述固定夹持组件的结构相同，均包括承载座、定位块、旋转下压气缸和横向气缸，所述旋转下压气缸安装在所述定位块上，所述定位块和所述横向气缸沿Y向相对设置在所述承载座的顶面上，所述横向气缸和所
述旋转下压气杆均与所述控制器相连，所述横向气缸的活塞杆朝向所述定位块。
[0012]在本专利技术的一个实施例中，所述定位块与所述横向气缸的相对面、所述横向气缸的活塞杆自由端以及所述旋转下压气缸的下压块上均覆设有橡胶垫。
[0013]在本专利技术的一个实施例中，所述第一直线驱动组件和所述第二直线驱动组件的结构相同，均包括伺服电机、丝杠和丝母，所述伺服电机与所述控制器相连，且其输出轴与所述丝杠相连，所述丝母套设在所述丝杆上。
[0014]在本专利技术的一个实施例中，所述旋转件为电机。
[0015]在本专利技术的一个实施例中，所述基座上还连接有声光信号灯，所述声光信号灯与所述控制器相连。
[0016]本专利技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
[0017]1、本专利技术通过设置的工件紧固组件、对称位于工件紧固组件的相对侧的第一加工组件和第二加工组件以及控制器的配合，使得本加工设备能自动且精准地同时对工件的两端面进行加工，从而大大降低了工人的劳动强度，并大大提高了使用的安全性、便捷性以及加工效率和加工精度。
[0018]2、本专利技术通过将工件紧固组件设置成由固定夹持组件、两对称滑动连接在固定夹持组件的相对侧并在两第二直线驱动组件的驱动下可远离或者靠近固定夹持组件的两移动夹持组件组成的结构，使得可以依据工件的形状、尺寸动态调整进行稳定的夹持，进而降低了加工误差并提高了加工精度。
附图说明
[0019]为了使本专利技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据本专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术作进一步详细的说明，其中
[0020]图1是本专利技术的结构示意图；
[0021]图2是本专利技术另一视角的结构示意图；
[0022]图3是本专利技术夹持有工件的结构示意图；
[0023]说明书附图标记说明：1、承载紧固机构，11、轨道基座，12、工件紧固组件，121、固定夹持组件，122、第二直线驱动组件，123、移动夹持组件，2、定位加工机构，21、第一加工组件，211、旋转件，212、驱动组件，213、视觉识别装置，214、刀具紧固座，22、第二加工组件，3、圆盘式刀库。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本专利技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本专利技术的限定。
[0025]关于本专利技术的前述及其他
技术实现思路
、特点与功效，在以下配合参考附图对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的方向用语，例如：上、下、左、右、前或后等，仅是参考附图的方向。因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本专利技术，此外，在全部实施例中，相同的附图标号表示相同的元件。
[0026]参照图1、图2和图3所示，一种工件端面加工设备，包括：承载紧固机构1，所述承载紧固机构1包括轨道基座11和工件紧固组件12，所述工件紧固组件12安装在所述轨道基座
11上。
[0027]定位加工机构2，所述定位加工机构2包括第一加工组件21和第二加工组件22，所述第一加工组件21包括旋转件211、驱动组件212和视觉识别装置213，所述视觉识别装置213和所述旋转件211安装在所述驱动组件212上，并在所述驱动组件212的驱动下沿所述轨道基座11的水平和垂直方向移动，所述第二加工组件22和所述第一加工组件21的结构相同，且两者对称滑动连接在所述工件紧固组件12的相对侧，具体地，所述视觉识别装置213为CCD相机；所述驱动组件212包括第一移动座、第二移动座、第三移动座以及三个与所述第一移动座、所述第二移动座和所述第三移动座对应相连的第一直线驱动组件，所述第一移动座沿X向滑动连接在所述轨道基座11上，所述第二移动座沿Y向滑动连接在所述第一移动座上，所述第三移动座沿Z向滑动连接在所述第二移动座上，所述旋转件211为电机，优选为伺服电机。通过CCD相机、第一移动座、第二移动座和第三移动座配合，使安装在电机的输出轴上的刀具能准确且自动移至所需加工位置，并在电机的驱动下同时对工件的两端进行加工。
[0028]控制器，所述控制器与所述驱动组件212、所述旋转件211、所述视觉识别装置213和所述工件紧固组件12均相连。在控制器的控制下通过工件紧固组件12、对称位于工件紧固组件12的相对侧的第一加工组件21和第二加工组件22的配合，使得本加工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工件端面加工设备，其特征在于，包括：承载紧固机构，所述承载紧固机构包括轨道基座和工件紧固组件，所述工件紧固组件安装在所述轨道基座上；定位加工机构，所述定位加工机构包括第一加工组件和第二加工组件，所述第一加工组件包括旋转件、驱动组件和视觉识别装置，所述视觉识别装置和所述旋转件安装在所述驱动组件上，并在所述驱动组件的驱动下沿所述轨道基座的水平和垂直方向移动，所述第二加工组件和所述第一加工组件的结构相同，且两者对称滑动连接在所述工件紧固组件的相对侧；控制器，所述控制器与所述驱动组件、所述旋转件、所述视觉识别装置和所述工件紧固组件均相连。2.根据权利要求1所述的工件端面加工设备，其特征在于，所述第一加工机构还包括安装在所述旋转件上的刀具紧固座。3.根据权利要求2所述的工件端面加工设备，其特征在于，还包括与所述控制器相连的两圆盘式刀库，两所述圆盘式刀库对应设置在所述第一加工组件和所述第二加工组件的侧方。4.根据权利要求1所述的工件端面加工设备，其特征在于，所述驱动组件包括第一移动座、第二移动座、第三移动座以及三个与所述第一移动座、所述第二移动座和所述第三移动座对应相连的第一直线驱动组件，所述第一移动座沿X向滑动连接在所述轨道基座上，所述第二移动座沿Y向滑动连接在所述第一移动座上，所述第三移动座沿Z向滑动连接在所述第二移动座上。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶建根，张超，胥祥亮，单正飞，王传洋，
申请(专利权)人：苏州大学，
类型：发明
国别省市：