一种快速对应的铝塑膜裁断夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种快速对应的铝塑膜裁断夹具，涉及裁断夹具技术领域，包括包括底板，所述底板的上表面右侧固定设置有竖板一，所述底板的上表面左侧固定设置有竖板二，所述竖板一和竖板二之间固定设置有两个支撑杆，两个所述支撑杆上均滑动设置有滑筒。通过在横移板的底侧固定设置的两个滑筒与两个支撑杆的滑动连接，可以实现对下模板进行左右的移动，此时下模板右滑时可与上模板进行快速的对应，此时可对冲压槽内放置的铝塑膜裁断，裁断完成后通过左滑下模板，此时下模板会与上模板完全的错开，此时在取出裁断后的铝塑膜较为方便且安全，同时放入新的待裁断的铝塑膜也更加的方便，可有效的提高对铝塑膜裁断的效率。可有效的提高对铝塑膜裁断的效率。可有效的提高对铝塑膜裁断的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种快速对应的铝塑膜裁断夹具


[0001]本技术涉及一种裁断夹具，特别涉及一种快速对应的铝塑膜裁断夹具。

技术介绍

[0002]铝塑膜裁断定型工序，由作业人员直接手工将冲压槽深后的铝塑膜半成品，然后通过模具冲压刀口完成裁断，目前的铝塑膜裁断夹具大多采用直上直下的作业工序，这样在取放铝塑膜工件时均存在一定的危险性，同时现有的具备调节功能的铝塑膜裁断夹具，在使用时很难达到冲压刀与冲压槽的快速对应，因此会降低铝塑膜裁断的效率和质量，因此，需要一种快速对应的铝塑膜裁断夹具来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种快速对应的铝塑膜裁断夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的目前的铝塑膜裁断夹具大多采用直上直下的作业工序，这样在取放铝塑膜工件时均存在一定的危险性，同时现有的具备调节功能的铝塑膜裁断夹具，在使用时很难达到冲压刀与冲压槽的快速对应，因此会降低铝塑膜裁断的效率和质量的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种快速对应的铝塑膜裁断夹具，包括底板，所述底板的上表面右侧固定设置有竖板一，所述底板的上表面左侧固定设置有竖板二，所述竖板一和竖板二之间固定设置有两个支撑杆，两个所述支撑杆上均滑动设置有滑筒，两个所述滑筒的顶侧固定设置有同一横移板，所述横移板的前端固定设置有推动把手，所述横移板的上表面设置有下模板，所述下模板的前后侧壁均开设有凹面槽，所述下模板的上表面开设有冲压槽，所述下模板的正上方设置有上模板，所述上模板的底端固定设置有冲压刀，所述上模板的上侧设置有升降板，所述升降板的顶侧与电动推杆的移动端固定连接，所述电动推杆的顶端与顶板固定连接，所述顶板的右侧与竖板一固定连接，所述顶板的顶侧安装有按压开关，且按压开关与电动推杆的输入端电连接。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述下模板与上模板设置有不同型号的，且不同下模板上的冲压槽与不同上模板上的冲压刀均设置有不同的形状。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，不同形状的所述冲压槽均适配有相对应的冲压刀。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述横移板的上表面开设有对接方槽，所述下模板的底端固定设置有对接方板与对接方槽对接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述上模板的上表面开设有两个对接槽，两个所述对接槽的前端均开设有螺纹孔一，两个所述对接槽内均对接设置有对接板，两个所述对接板的前端均开设有螺纹孔二，且每两两相对的螺纹孔一和螺纹孔二之间螺纹连接有同一固定螺杆。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述对接板均固定设置在升降板的底端。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述升降板的右侧壁固定设置有两个滑块，两个所述滑块分别与竖板一上开设的两个限位槽滑动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术通过在横移板的底侧固定设置的两个滑筒与两个支撑杆的滑动连接，可以实现对下模板进行左右的移动，此时下模板右滑时可与上模板进行快速的对应，此时可对冲压槽内放置的铝塑膜裁断，裁断完成后通过左滑下模板，此时下模板会与上模板完全的错开，此时在取出裁断后的铝塑膜较为方便且安全，同时放入新的待裁断的铝塑膜也更加的方便，可有效的提高对铝塑膜裁断的效率，同时通过设置的对接方板与对接方槽的对接，通过设置的对接槽与对接板的对接，可对下模板和上模板进行更换，以实现更换不同型号的冲压槽和冲压刀，可使该裁断夹具的实用性得到有效的提高。
附图说明
[0013]图1为本技术第一立体结构示意图；
[0014]图2为本技术第二立体结构示意图；
[0015]图3为本技术第三立体结构示意图；
[0016]图4为本技术下模板、上模板的拆分立体结构示意图；
[0017]图5为本技术下模板和上模板的立体结构示意图。
[0018]图中：1底板、2竖板一、3竖板二、4支撑杆、5滑筒、6横移板、7推动把手、8对接方槽、9下模板、10对接方板、11凹面槽、12冲压槽、13上模板、14冲压刀、15对接槽、16螺纹孔一、17固定螺杆、18升降板、19对接板、20螺纹孔二、21电动推杆、22顶板、23按压开关、24滑块、25限位槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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5，本技术提供了一种快速对应的铝塑膜裁断夹具，包括底板1，底板1的上表面右侧固定设置有竖板一2，底板1的上表面左侧固定设置有竖板二3，竖板一2和竖板二3之间固定设置有两个支撑杆4，两个支撑杆4上均滑动设置有滑筒5，两个滑筒5的顶侧固定设置有同一横移板6，横移板6的前端固定设置有推动把手7，横移板6的上表面设置有下模板9，下模板9的前后侧壁均开设有凹面槽11，下模板9的上表面开设有冲压槽12，下模板9的正上方设置有上模板13，上模板13的底端固定设置有冲压刀14，上模板13的上侧设置有升降板18，升降板18的顶侧与电动推杆21的移动端固定连接，电动推杆21的顶端与顶板22固定连接，顶板22的右侧与竖板一2固定连接，顶板22的顶侧安装有按压开关23，且按压开关23与电动推杆21的输入端电连接，通过推动把手7带动下模板9左移，此时横移板6底侧的两个滑筒5会在支撑杆4上左移，然后可将铝塑膜放在冲压槽12内，然后通过推动把手7带动下模板9右移，此时下模板9可与上模板13对应，然后启动电动推杆21带动升降板18下降，此时上模板13底侧的冲压刀14可下降到冲压槽12内，此时冲压槽12内的铝塑膜可完成
裁断，电动推杆21收缩带动升降板18复位后，此时通过推动把手7带动下模板9，此时横移板6底侧的两个滑筒5会在支撑杆4上左移，然后可将裁断完成的铝塑膜从冲压槽12内取出，再放入待裁断的铝塑膜重复以上操作即可，此时在取出裁断后的铝塑膜较为方便且安全，同时放入新的待裁断的铝塑膜也更加的方便，可有效的提高对铝塑膜裁断的效率，下模板9与上模板13设置有不同型号的，且不同下模板9上的冲压槽12与不同上模板13上的冲压刀14均设置有不同的形状，通过设置的不同型号的冲压槽12与冲压刀14，可实现对铝塑膜裁断成不同的形状，不同形状的冲压槽12均适配有相对应的冲压刀14，横移板6的上表面开设有对接方槽8，下模板9的底端固定设置有对接方板10与对接方槽8对接，上模板13的上表面开设有两个对接槽15，两个对接槽15的前端均开设有螺纹孔一16，两个对接槽15内均对接设置有对接板19，两个对接板19的前端均开设有螺纹孔二20，且每两两相对的螺纹孔一16和螺纹孔二20之间螺纹连接有同一固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快速对应的铝塑膜裁断夹具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面右侧固定设置有竖板一(2)，所述底板(1)的上表面左侧固定设置有竖板二(3)，所述竖板一(2)和竖板二(3)之间固定设置有两个支撑杆(4)，两个所述支撑杆(4)上均滑动设置有滑筒(5)，两个所述滑筒(5)的顶侧固定设置有同一横移板(6)，所述横移板(6)的前端固定设置有推动把手(7)，所述横移板(6)的上表面设置有下模板(9)，所述下模板(9)的前后侧壁均开设有凹面槽(11)，所述下模板(9)的上表面开设有冲压槽(12)，所述下模板(9)的正上方设置有上模板(13)，所述上模板(13)的底端固定设置有冲压刀(14)，所述上模板(13)的上侧设置有升降板(18)，所述升降板(18)的顶侧与电动推杆(21)的移动端固定连接，所述电动推杆(21)的顶端与顶板(22)固定连接，所述顶板(22)的右侧与竖板一(2)固定连接，所述顶板(22)的顶侧安装有按压开关(23)，且按压开关(23)与电动推杆(21)的输入端电连接。2.根据权利要求1所述的一种快速对应的铝塑膜裁断夹具，其特征在于：所述下模板(9)与上模板(13)设置有不同型号的，且不同下模板(9)上的冲压槽(12)...

【专利技术属性】
技术研发人员：马明祯，
申请(专利权)人：芜湖恒晨包装有限公司，
类型：新型
国别省市：