一种防止变形的吸塑制品冲剪模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防止变形的吸塑制品冲剪模具，包括底座，底座顶端的两侧均固定设有侧板，两个所述侧板之间的顶部固定设有顶板，顶板的顶端固定安装有气缸，气缸的活动端穿过顶板固定连接有上模座，上模座的底端固定设有冲头，冲头的四个边侧均固定设有固定板，四个所述固定板的底端均固定设有伸缩杆，四个伸缩杆的底部固定连接有一方形环状的压合件上，四个伸缩杆对应连接在压合件的四个角上，四个伸缩杆的表面均套设有支撑弹簧，其中一个侧板外侧的底部固定安装有电机，本实用新型专利技术通过压合件来对料件的边料处进行限位压合，避免在冲剪的过程中料件的边料处发生翘起进而造成料件发生形变，导致料件报废。导致料件报废。导致料件报废。

【技术实现步骤摘要】
一种防止变形的吸塑制品冲剪模具


[0001]本技术涉及冲剪模具领域，具体为一种防止变形的吸塑制品冲剪模具。

技术介绍

[0002]模具在工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在使用冲剪模具来对吸塑制品进行冲剪加工时会出现料件的边料处在冲剪过程中易发生翘起进而造成料件产品发生形变，导致料件产品报废。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种防止变形的吸塑制品冲剪模具，以解决上述
技术介绍
中提出的料件的边料处在冲剪过程中易发生翘起进而造成料件产品发生形变，导致料件产品报废的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防止变形的吸塑制品冲剪模具，包括底座，所述底座顶端的两侧均固定设置有侧板，两个所述侧板之间的顶部固定设置有顶板，所述顶板的顶端固定安装有气缸，所述气缸的活动端穿过顶板固定连接有上模座，所述上模座的底端固定设置有冲头，所述冲头的四个边侧均固定设置有固定板，四个所述固定板的底端均固定设置有伸缩杆，四个所述伸缩杆的底部固定连接有一方形环状的压合件上，四个所述伸缩杆对应连接在压合件的四个角上，四个所述伸缩杆的表面均套设有支撑弹簧，其中一个所述侧板外侧的底部固定安装有电机。
[0005]优选的，两个所述侧板之间的底部转动设置有螺纹杆，所述螺纹杆的一端与电机的输出端固定连接，所述螺纹杆的表面螺纹设置有套筒，所述套筒的顶端固定设置有安装座，所述安装座内侧的顶部开设有卡槽，所述卡槽的内部卡合设置有清洁刷。
[0006]优选的，所述安装座的一端螺纹设置有固定螺栓，所述清洁刷的一端开设有螺纹孔，所述固定螺栓与螺纹孔螺纹连接。
[0007]优选的，所述压合件的底端固定设置有防护垫。
[0008]优选的，所述底座顶端的中部固定设置有下模座，所述下模座与冲头对应设置，两个所述侧板内侧的顶部均开设有滑槽，两个所述滑槽分别与上模座的两端滑动连接。
[0009]优选的，另外一个所述侧板的外侧固定安装有多控开关，所述气缸和电机均通过多控开关与外接电源电性连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过压合件在四个支撑弹簧的弹力作用下来对料件的边料处进行限位压合，避免在冲剪的过程中料件的边料处发生翘起进而造成料件发生形变，导致料件报废，通过压合件在四个支撑弹簧的弹力作用下来将料件的边料顶下，避免边料残留在冲头上，通过电机驱动螺纹杆转动，来带动安装座左右移动，进
而带动清洁刷左右移动，来对下模座表面残留的物料碎屑进行清理，避免碎屑残留进而影响后续的加工操作，通过清洁刷与卡槽的限位卡合来件清洁刷进行初步限位，再通过固定螺栓与螺纹孔的螺纹固定来对清洁刷进行锁死，避免在使用时清洁刷发生脱落，可以通过松动固定螺栓，使其与螺纹孔分离，进而便于将清洁刷进行拆卸维护。
附图说明
[0011]图1为本技术的立体图；
[0012]图2为本技术的正面剖视图；
[0013]图3为本技术局部A的放大图；
[0014]图4为本技术压合件的结构图；
[0015]图5为本技术局部的侧面剖视图。
[0016]图中：1、底座；2、侧板；3、下模座；4、多控开关；5、滑槽；6、上模座；7、顶板；8、气缸；9、冲头；10、电机；11、螺纹杆；12、安装座；13、固定板；14、伸缩杆；15、支撑弹簧；16、压合件；17、防护垫；18、套筒；19、卡槽；20、清洁刷；21、固定螺栓；22、螺纹孔。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0018]请参阅图1
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5，本技术提供了一种防止变形的吸塑制品冲剪模具，包括底座1，底座1顶端的两侧均固定设置有侧板2，两个侧板2之间的顶部固定设置有顶板7，顶板7的顶端固定安装有气缸8，气缸8的活动端穿过顶板7固定连接有上模座6，上模座6的底端固定设置有冲头9，冲头9的四个边侧均固定设置有固定板13，四个固定板13的底端均固定设置有伸缩杆14，伸缩杆(14)的底部固定连接有一方形环状的压合件(16)上，四个所述伸缩杆(14)对应连接在压合件(16)的四个角上，通过压合件16在四个支撑弹簧15的弹力作用下来对料件的边料处进行限位压合，避免在冲剪的过程中料件的边料处发生翘起进而造成料件发生形变，导致料件报废，通过压合件16在四个支撑弹簧15的弹力作用下来将料件的边料顶下，避免边料残留在冲头9上，四个伸缩杆14的表面均套设有支撑弹簧15，其中一个侧板2外侧的底部固定安装有电机10。
[0019]两个侧板2之间的底部转动设置有螺纹杆11，螺纹杆11的一端与电机10的输出端固定连接，螺纹杆11的表面螺纹设置有套筒18，套筒18的顶端固定设置有安装座12，安装座12内侧的顶部开设有卡槽19，卡槽19的内部卡合设置有清洁刷20，通过电机10驱动螺纹杆11转动，来带动安装座12左右移动，进而带动清洁刷20左右移动，来对下模座3表面残留的物料碎屑进行清理，避免碎屑残留进而影响后续的加工操作。
[0020]安装座12的一端螺纹设置有固定螺栓21，清洁刷20的一端开设有螺纹孔22，固定螺栓21与螺纹孔22螺纹连接，通过固定螺栓21与螺纹孔22的螺纹设置来将清洁刷20进行锁死固定。
[0021]压合件16的底端固定设置有防护垫17，防护垫17也成方形环状结构，防护垫17的设置来对料件起到一定的防护作用。
[0022]底座1顶端的中部固定设置有下模座3，下模座3与冲头9对应设置，两个侧板2内侧
的顶部均开设有滑槽5，两个滑槽5分别与上模座6的两端滑动连接，通过上模座6沿着滑槽5上下滑动的设置使得冲头9的上下移动更加平稳。
[0023]另外一个侧板2的外侧固定安装有多控开关4，气缸8和电机10均通过多控开关4与外接电源电性连接，多控开关4控制气缸8通电开始工作，通过气缸8推动上模座6向下移动，进而带动冲头9向下移动来对料件进行冲剪操作。
[0024]本申请实施例在使用时：操作人员先通过相关辅助工具来将料件固定在下模座3上，通过气缸8推动上模座6向下移动，进而带动冲头9向下移动来对料件进行冲剪，在冲剪的过程中，通过压合件16在四个支撑弹簧15的弹力作用下来对料件的边料处进行限位压合，避免在冲剪的过程中料件的边料处发生翘起进而造成料件发生形变，导致料件报废，并且在冲剪结束后，冲头9向上移动上，通过压合件16在四个支撑弹簧15的弹力作用下来将料件的边料顶下，避免边料残留在冲头9上，再通过电机10驱动螺纹杆11转动，来带动安装座12左右移动，进而带动清洁刷20左右移动，来对下模座3表面残留的物料碎屑进行清理本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防止变形的吸塑制品冲剪模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端的两侧均固定设置有侧板(2)，两个所述侧板(2)之间的顶部固定设置有顶板(7)，所述顶板(7)的顶端固定安装有气缸(8)，所述气缸(8)的活动端穿过顶板(7)固定连接有上模座(6)，所述上模座(6)的底端固定设置有冲头(9)，所述冲头(9)的四个边侧均固定设置有固定板(13)，四个所述固定板(13)的底端均固定设置有伸缩杆(14)，四个所述伸缩杆(14)的底部固定连接有一方形环状的压合件(16)上，四个所述伸缩杆(14)对应连接在压合件(16)的四个角上，四个所述伸缩杆(14)的表面均套设有支撑弹簧(15)，其中一个所述侧板(2)外侧的底部固定安装有电机(10)。2.根据权利要求1所述的一种防止变形的吸塑制品冲剪模具，其特征在于：两个所述侧板(2)之间的底部转动设置有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)的一端与电机(10)的输出端固定连接，所述螺纹杆(11)的表面螺纹设置有套筒(18)，所述套筒(18)的顶端固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄登朝，
申请(专利权)人：深圳市宏业达包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：