高频变压器骨架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高频变压器骨架，包括：骨架本体，设置有绕线槽和安装通道，绕线槽用于绕制线圈，安装通道用于安装铁芯；第一接线台，设置在骨架本体的右端，第一接线台在前后方向的长度大于26mm；第二接线台，设置在骨架本体的左端，第二接线台在左右方向对应第一接线台，第二接线台在左右方向的宽度大于第一接线台的宽度。设置的第一接线台在前后方向的长度大于26mm，并且第二接线台在左右方向对应第一接线台，使得第一接线台和第二接线台的接线空间变大，在接线时，线与线的距离可以更大，安全性能更好；此外，因为第二接线台在左右方向的宽度大于第一接线台的宽度，所以第二接线台的接线空间更大，充分保障安全。充分保障安全。充分保障安全。

【技术实现步骤摘要】
高频变压器骨架


[0001]本技术涉及变压器骨架
，特别涉及一种高频变压器骨架。

技术介绍

[0002]变压器骨架是用来绕制变压器线圈的支撑件。
[0003]变压器骨架包括骨架本体、第一接线台和第二接线台，第一接线台和第二接线台分别连接在骨架本体的左端和右端，以往的变压器骨架的第一接线台和第二接线台长度均在15mm至20mm之间，接线空间小，线与线之间的距离近，遇到高频高压的电流时，不安全。

技术实现思路

[0004]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种高频变压器骨架，所述高频变压器骨架的所述第一接线台和所述第二接线台的长度在26mm以上，增大了接线空间，保证安全距离。
[0005]根据本技术的第一方面实施例的一种高频变压器骨架，包括：骨架本体，设置有绕线槽和安装通道，所述绕线槽用于绕制线圈，所述安装通道用于安装铁芯；第一接线台，设置在所述骨架本体的右端，所述第一接线台在前后方向的长度大于26mm；第二接线台，设置在所述骨架本体的左端，所述第二接线台在左右方向对应所述第一接线台，所述第二接线台在左右方向的宽度大于所述第一接线台的宽度。
[0006]根据本技术实施例的一种高频变压器骨架，至少具有如下有益效果：设置的所述第一接线台在前后方向的长度大于26mm，并且所述第二接线台在左右方向对应所述第一接线台，使得所述第一接线台和所述第二接线台的接线空间变大，在接线时，线与线的距离可以更大，安全性能更好；此外，因为所述第二接线台在左右方向的宽度大于所述第一接线台的宽度，所以所述第二接线台的接线空间更大，充分保障安全。
[0007]根据本技术的一些实施例，所述第一接线台的上端连接所述骨架本体，所述第一接线台的下端设置有第一接线柱，设置的所述第一接线柱方便连接将引出的线连接，此外，所述第一接线柱也方便外连其他设备或电源。
[0008]根据本技术的一些实施例，所述第一接线台的下端设置有两个第一过线槽和两个第二过线槽，两个所述第一过线槽关于所述骨架本体的轴线对称，两个所述第二过线槽关于所述骨架本体的轴线对称，两个所述第二过线槽设置在两个所述第一过线槽之间，两个所述第一过线槽和两个所述第二过线槽将所述第一接线台分隔成五个第一安装台，每个所述第一安装台上均是设置有第一接线柱，结构简单，设置的所述第一过线槽和所述第二过线槽既可以方便牵引接线，也可以将所述第一接线柱隔开，增加爬电距离，保证安全；此外对称设置的所述第一过线槽以及对称设置的所述第二过线槽，在制造时更方便，降低制造难度。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述第二过线槽中设置有隔板，设置的所述隔板可以将所述第二过线槽划分为两个接线过道，此外还可以增加所述第二过线槽的比表面
积，增加爬电难度，保障安全。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述第二接线台的上端连接所述骨架本体，所述第二接线台的下端设置有两个第三过线槽、两个第四过线槽和两个第五过线槽，两个所述第三过线槽关于所述骨架本体的轴线对称，两个所述第四过线槽关于所述骨架本体的轴线对称，两个所述第五过线槽关于所述骨架本体的轴线对称，两个所述第五过线槽设置在两个所述第四过线槽之间，两个所述第四过线槽设置在两个所述第三过线槽之间，两个所述第三过线槽、两个所述第四过线槽和两个所述第五过线槽将所述第二接线台分隔成七个第二安装台，每个所述第二安装台上均是设置有第二接线柱，结构简单，设置的所述第三过线槽、所述第四过线槽和所述第五过线槽既可以方便牵引接线，也可以将所述第二接线柱隔开，增加爬电距离，保证安全；此外，所述七个所述第二安装台其接线位置更多，方便接线。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述七个所述第二安装台中位于中间的所述第二安装台上连接有两根第二接线柱，余下的所述第二安装台均是设置有一根第二接线柱，两根所述第二接线柱可以接两根线，满足布线需求，充分利用所述第二安装台的空间。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述位于中间的所述第二安装台的右端与所述第五过线槽的右端限定出一个容纳区，所述容纳区中设置有至少一个分线块，所述分线块将所述容纳区分隔成多个过线通道，所述分线块避免两根线靠得太近导致两根线之间产生火花，损坏整个高频变压器骨架上的线圈。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述第一接线台的前端和后端均是设置有第一延长台阶，所述第二接线台的前端和后端均是设置有第二延长台阶，设置的所述第一延长台阶和所述第二延长台阶方便将所述高频变压器骨架配合固定在设备上。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述骨架本体的左端和右端均是设置有安装槽，所述安装槽用于配合所述安装通道来安装铁芯，设置的所述安装槽用来安装硅钢片，硅钢片重叠形成铁芯，所述安装槽可以对硅钢片限位，防止硅钢片分散。
[0015]根据本技术的一些实施例，所述安装槽的上端侧壁和下端侧壁均是设置为斜面，设置的所述斜面方便安装铁芯，也方便在拆除铁芯时切入首片硅钢片。
[0016]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0017]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0018]图1为本技术实施例的高频变压器骨架的结构示意图；
[0019]图2为图1示出的高频变压器骨架的仰视角度的结构示意图；
[0020]图3为图1示出的高频变压器骨架的仰视图。
[0021]骨架本体100、绕线槽110、安装通道120、安装槽130、斜面131；
[0022]第一接线台200、第一过线槽210、第二过线槽220、隔板221、第一安装台230、第一接线柱240、第一延长台阶250；
[0023]第二接线台300、第三过线槽310、第四过线槽320、第五过线槽330、第二安装台340、第二接线柱350、容纳区360、过线通道361、分线块370、第二延长台阶380。
具体实施方式
[0024]下面详细描述本技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个及两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高频变压器骨架，其特征在于，包括：骨架本体，设置有绕线槽和安装通道，所述绕线槽用于绕制线圈，所述安装通道用于安装铁芯；第一接线台，设置在所述骨架本体的右端，所述第一接线台在前后方向的长度大于26mm；第二接线台，设置在所述骨架本体的左端，所述第二接线台在左右方向对应所述第一接线台，所述第二接线台在左右方向的宽度大于所述第一接线台的宽度。2.根据权利要求1所述的高频变压器骨架，其特征在于：所述第一接线台的上端连接所述骨架本体，所述第一接线台的下端设置有第一接线柱。3.根据权利要求2所述的高频变压器骨架，其特征在于：所述第一接线台的下端设置有两个第一过线槽和两个第二过线槽，两个所述第一过线槽关于所述骨架本体的轴线对称，两个所述第二过线槽关于所述骨架本体的轴线对称，两个所述第二过线槽设置在两个所述第一过线槽之间，两个所述第一过线槽和两个所述第二过线槽将所述第一接线台分隔成五个第一安装台，每个所述第一安装台上均是设置有第一接线柱。4.根据权利要求3所述的高频变压器骨架，其特征在于：所述第二过线槽中设置有隔板。5.根据权利要求1所述的高频变压器骨架，其特征在于：所述第二接线台的上端连接所述骨架本体，所述第二接线台的下端设置有两个第三过线槽、两个第四过线槽和两个第五过线槽，两个所述第三过线槽关于所述骨架...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦波，
申请(专利权)人：珠海市康定电子股份有限公司，
类型：新型
国别省市：