缓存罐及蒸汽生成系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种缓存罐及蒸汽生成系统，缓存罐包括罐本体，罐本体具有密闭腔和与密闭腔均连通的第一端口、第二端口和第三端口，第一端口用于使罐本体与进液管路连通，第二端口用于使罐本体通过第一连通管路与蒸发器连通，第三端口用于使罐本体与回汽管路连通，缓存罐内设有第一喷头，第一喷头与进液管路连通。进液管路朝密闭腔内输送原料水，第一喷头将该原料水喷洒至密闭腔内，回汽管路将蒸发器内回流的蒸汽输送至密闭腔内，以使蒸汽与喷洒的原料水混合，实现对原料水的加热；由于第一喷头将原料水喷洒至密闭腔内，使得原料水与蒸汽的混合更加均匀，提高蒸汽对原料水的加热效率，使通过第一连通管路进入蒸发器内的原料水的温度达标。料水的温度达标。料水的温度达标。

【技术实现步骤摘要】
缓存罐及蒸汽生成系统


[0001]本技术涉及蒸汽制备
，特别是涉及一种缓存罐及蒸汽生成系统。

技术介绍

[0002]纯蒸汽发生器是制药工业的重要设备，其所产生的纯蒸汽可以用于湿热杀菌及其他工艺如设备和管道的消毒等。根据原料水在蒸发器的管束内的成膜蒸发形式，可以分为降膜纯蒸汽发生器和升膜纯蒸汽发生器。
[0003]升膜纯蒸汽发生器不需要借助液体分布装置成膜，只需要保证进入蒸发器的原料水的温度接近或大于沸点温度即可获得较好的传热效率。然而，目前的升膜纯蒸汽发生器大多存在进入蒸发器的原料水温度不足的问题，导致传热效率难以保证。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要提供一种缓存罐及蒸汽生成系统；该缓存罐能够对进入蒸发器的原料水进行加热，以使进入蒸发器的原料水的温度达到接近或大于沸点，确保进入蒸发器的传热效率，保证原料水在蒸发器内的蒸发效率；该蒸汽生成系统包括前述的缓存罐，解决了进入蒸发器内的原料水温度不足的问题，使蒸汽生成系统的蒸发器的传热效率更高。
[0005]其技术方案如下：
[0006]一个实施例提供了一种缓存罐，包括罐本体，所述罐本体具有密闭腔和与所述密闭腔均连通的第一端口、第二端口和第三端口，所述第一端口用于使所述罐本体与进液管路连通，所述第二端口用于使所述罐本体通过第一连通管路与蒸发器连通，所述第三端口用于使所述罐本体与回汽管路连通，所述缓存罐内设有第一喷头，所述第一喷头与所述进液管路连通。
[0007]上述缓存罐，进液管路朝密闭腔内输送原料水，第一喷头将该原料水喷洒至密闭腔内，回汽管路将蒸发器内回流的纯蒸汽输送至密闭腔内，以使高温的纯蒸汽与喷洒的原料水混合，实现对原料水的加热；由于第一喷头将原料水喷洒至密闭腔内，使得原料水与纯蒸汽的混合更加均匀，提高纯蒸汽对原料水的加热效率，使通过第一连通管路进入蒸发器内的原料水的温度达标，进而提高蒸发器内的传热效率。
[0008]下面进一步对技术方案进行说明：
[0009]在其中一个实施例中，所述罐本体内还设有第二喷头，所述第二喷头与所述回汽管路连通，所述第二喷头用于将所述蒸发器内回流的纯蒸汽喷洒至所述密闭腔内。
[0010]在其中一个实施例中，所述罐本体内还设有去汽件，所述去汽件设在所述第一喷头和所述第二喷头之间，所述罐本体还具有与所述密闭腔连通的第四端口，所述第四端口用于使所述罐本体与第一排汽管路连通；
[0011]所述去汽件用于去除所述第一喷头喷出的原料水中的不凝气体，所述第一排汽管路用于排出所述不凝气体。
[0012]在其中一个实施例中，所述第一排汽管路上设有第一单向阀，所述第一单向阀用
于阻止所述第一排汽管路外的物质进入所述缓存罐内；或/和所述第一排汽管路上设有第一调节阀。
[0013]另一个实施例提供了一种蒸汽生成系统，包括：
[0014]蒸发器；
[0015]如上述任一个技术方案所述的缓存罐；
[0016]预热组件，所述预热组件设在所述进液管路上，所述预热组件用于对进入所述缓存罐内的原料水进行预热。
[0017]上述蒸汽生成系统，预热组件对进入缓存罐内的原料水进行预热，而缓存罐又进一步对预热后的原料水进行加热，以使从缓存罐进入蒸发器内的原料水的温度接近沸点或高于沸点，提高蒸发器的传热效率。
[0018]下面进一步对技术方案进行说明：
[0019]在其中一个实施例中，所述预热组件包括第一换热器、第一换热管路和设在所述第一换热管路上的第一阀门，所述第一换热器设在所述进液管路上，所述缓存罐位于所述第一换热器和所述蒸发器之间，所述第一换热管路的两端分别与所述蒸发器和所述第一换热器连通；
[0020]所述蒸发器内未蒸发的原料水形成浓缩水，所述浓缩水通过所述第一换热管路进入所述第一换热器内，以与所述进液管路上的原料水进行换热。
[0021]在其中一个实施例中，所述蒸发器连接有进汽管路，所述进汽管路用于输送换热介质，所述换热介质在所述蒸发器内与所述原料水换热并冷凝得到冷凝液；
[0022]所述预热组件包括第二换热器、第二换热管路和设在所述第二换热管路上的第一疏水阀，所述第二换热器设在所述进液管路上，所述缓存罐位于所述第二换热器和所述蒸发器之间，所述第二换热器的两端分别与所述蒸发器和所述第二换热器连通；所述冷凝液通过所述第二换热管路进入所述第二换热器内，以与所述进液管路上的原料水进行换热。
[0023]在其中一个实施例中，所述蒸发器包括上箱体和与所述上箱体连通的下箱体，所述回汽管路的两端分别与所述上箱体和所述缓存罐连通，所述第一连通管路的两端分别与所述下箱体和所述缓存罐连通；
[0024]所述上箱体内设有螺旋水汽分离器，所述下箱体内设有第三换热器，所述罐本体内的原料水通过所述第一连通管路进入所述下箱体内通过第三换热器换热形成蒸汽，所述蒸汽进入所述上箱体并通过螺旋水汽分离器进行水汽分离，以得到纯蒸汽。
[0025]在其中一个实施例中，所述螺旋水汽分离器将所述蒸汽分离为纯蒸汽和重水，所述上箱体还连接有第一排液管路，所述第一排液管路用于排出所述重水；
[0026]所述第一排液管路上设有第二单向阀，所述第二单向阀用于阻止所述第一排液管路外的物质进入所述上箱体；所述第一排液管路上还设有第二疏水阀。
[0027]在其中一个实施例中，所述第三换热器具有换热管，原料水在所述换热管内换热并形成蒸汽；所述蒸发器还设有液位检测器，所述液位检测器用于检测所述换热管内的原料水的液位高度；所述进液管路上还设有水泵和流量器。
附图说明
[0028]构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的
示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0029]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0030]此外，附图并不是以1:1的比例绘制，并且各个元件的相对尺寸在附图中仅示例地绘制，而不一定按照真实比例绘制。
[0031]图1为本技术实施例中蒸汽生成系统的整体结构示意图；
[0032]图2为图1实施例中蒸发器和缓存罐的布置结构示意图；
[0033]图3为图1实施例中缓存罐的整体结构示意图。
[0034]附图标注说明：
[0035]100、缓存罐；101、密闭腔；110、第一喷头；120、第二喷头；130、去汽件；210、上箱体；211、螺旋水汽分离器；220、下箱体；221、换热管；230、液位检测器；310、第一换热器；320、第一换热管路；321、第一阀门；330、第二换热器；340、第二换热管路；341、第一疏水阀；410、进液管路；411、水泵；412、流量器；413本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种缓存罐，其特征在于，包括罐本体，所述罐本体具有密闭腔和与所述密闭腔均连通的第一端口、第二端口和第三端口，所述第一端口用于使所述罐本体与进液管路连通，所述第二端口用于使所述罐本体通过第一连通管路与蒸发器连通，所述第三端口用于使所述罐本体与回汽管路连通，所述缓存罐内设有第一喷头，所述第一喷头与所述进液管路连通。2.根据权利要求1所述的缓存罐，其特征在于，所述罐本体内还设有第二喷头，所述第二喷头与所述回汽管路连通，所述第二喷头用于将所述蒸发器内回流的纯蒸汽喷洒至所述密闭腔内。3.根据权利要求2所述的缓存罐，其特征在于，所述罐本体内还设有去汽件，所述去汽件设在所述第一喷头和所述第二喷头之间，所述罐本体还具有与所述密闭腔连通的第四端口，所述第四端口用于使所述罐本体与第一排汽管路连通；所述去汽件用于去除所述第一喷头喷出的原料水中的不凝气体，所述第一排汽管路用于排出所述不凝气体。4.根据权利要求3所述的缓存罐，其特征在于，所述第一排汽管路上设有第一单向阀，所述第一单向阀用于阻止所述第一排汽管路外的物质进入所述缓存罐内；或/和所述第一排汽管路上设有第一调节阀。5.一种蒸汽生成系统，其特征在于，包括：蒸发器；如权利要求1
‑
4任一项所述的缓存罐；预热组件，所述预热组件设在所述进液管路上，所述预热组件用于对进入所述缓存罐内的原料水进行预热。6.根据权利要求5所述的蒸汽生成系统，其特征在于，所述预热组件包括第一换热器、第一换热管路和设在所述第一换热管路上的第一阀门，所述第一换热器设在所述进液管路上，所述缓存罐位于所述第一换热器和所述蒸发器之间，所述第一换热管路的两端分别与所述蒸发器和所述第一换热器连通；所述蒸发器内未蒸发的原料水形成浓缩水，所述浓缩水通过所述第一换热管...

【专利技术属性】
技术研发人员：张健，石建华，
申请(专利权)人：楚天华通医药设备有限公司，
类型：新型
国别省市：