电容生产用码放设备制造技术

本实用新型专利技术是电容生产用码放设备，其结构包括相邻安装在机架上的料板输送机构和料板储存机构，料板输送机构侧面连接电容上料机构，料板输送机构与电容上料机构连接处上方设电容压扁码放机构。本实用新型专利技术的优点：结构设计合理，料板由料板输送机构从料板储存机构中取出并输送，电容由电容上料机构输送到料板输送机构上料板上方，并由电容压扁码放机构逐条压扁并码放到料板输送机构上的料板表面上。实现了电容、料板的自动上料和准确定位，便于后续处理。续处理。续处理。

【技术实现步骤摘要】
电容生产用码放设备


[0001]本技术涉及的是电容生产用码放设备，属于电容器生产


技术介绍

[0002]在电容器生产时，需要先将电容器整齐码放在料板上，然后进行后续定型工艺处理。
[0003]现有技术中有的通过人工码放电容器到料板，效率低下且无法准确控制每排间距，影响后续定型质量；现有技术的电容码放设备则存在自动化低、效率低，仍然依靠大量人工等缺陷。

技术实现思路

[0004]本技术提出的是电容生产用码放设备，其目的旨在克服现有技术存在的上述缺陷，实现电容、料板自动上料和准确定位，以及电容整齐码放到料板上，便于后续处理。
[0005]本技术的技术解决方案：电容生产用码放设备，其结构包括相邻安装在机架上的料板输送机构和料板储存机构，料板输送机构侧面连接电容上料机构，料板输送机构与电容上料机构连接处上方设电容压扁码放机构。
[0006]优选的，所述的料板储存机构包括若干个竖直的底支撑杆和设置在底支撑杆整体两侧和远离料板输送机构的外侧的竖直的侧限位杆，料板垒放在侧限位杆之间、底支撑杆上方，侧限位杆安装在支撑块上，支撑块上开有槽孔，支撑块通过穿过槽孔且顶部压接在支撑块顶面上的螺钉与机架上的螺孔连接固定，一侧侧限位杆外侧设侧安装架，侧安装架上安装光电传感器，光电传感器对准其中一个底支撑杆顶端上方。
[0007]优选的，所述的料板输送机构包括一对平行设置的传送带，传送带一端靠近料板储存机构，传送带靠近料板储存机构部分以及料板储存机构上方设有一对两端固定在机架上的水平滑杆，滑动板底面通过滑动套与水平滑杆滑动连接，滑动板还通过导向套杆连接升降板顶面，升降板顶面中心连接安装在滑动板上的升降缸的输出端，升降板底面四个角上设有真空吸盘。
[0008]优选的，所述的电容上料机构包括料斗，料斗底部出料口对准滑道较高一端上方，滑道较低一端位于振动盘上方，振动盘的出料道连接支撑条，支撑条垂直相邻设置于传送带上方，支撑条顶面端部设挡块，支撑条顶面上两侧设有限位条，两侧限位条间距与电容宽度配合，料斗侧面还设有安装杆，安装杆端部装有延伸至振动盘内的传感器。
[0009]优选的，所述的电容压扁码放机构包括位于支撑条上方的顶架，顶架上设有输出端对准两侧传送带之间的支撑条中心的第一升降缸、以及输出端对准支撑条远离料板储存机构一侧的两侧传送带之间的第二升降缸，顶架底面连接横架，横架底面设向支撑条两侧方向延伸的导轨，滑动梁顶面滑动连接在导轨上，滑动梁底面两侧通过伸缩导向套杆连接升降条顶面，升降条底面连接连接板顶面，连接板底面连接真空吸板顶面，真空吸板厚度与两侧限位条间距配合，升降条顶面中心设顶杆，滑动梁上留有第一升降缸输出端和第二升
降缸升降接触顶杆的空隙，滑动梁两侧设连板，连板通过弹簧连接升降条顶面两侧。
[0010]本技术的优点：结构设计合理，料板由料板输送机构从料板储存机构中取出并输送，电容由电容上料机构输送到料板输送机构上料板上方，并由电容压扁码放机构逐条压扁并码放到料板输送机构上的料板表面上。实现了电容、料板的自动上料和准确定位，便于后续处理。
附图说明
[0011]图1是本技术电容生产用码放设备的俯视结构示意图。
[0012]图2是图1中料板输送机构的主视结构示意图。
[0013]图3是图1中电容压扁码放机构的侧视结构示意图。
[0014]图中的1是机架、2是料板储存机构、201是侧限位杆、202是支撑块、203是槽孔、204是螺钉、205是底支撑杆、206是侧安装架、207是光电传感器、3是电容上料机构、301是料斗、302是滑道、303是振动盘、304是安装杆、305是传感器、306是出料道、307是支撑条、308是限位条、4是料板输送机构、401是传送带、402是真空吸盘、403是升降缸、404是水平滑杆、405是滑动套、406是滑动板、407是导向套杆、408是升降板、5是电容压扁码放机构、501是顶架、502是第一升降缸、503是第二升降缸、504是横架、505是导轨、506是滑动梁、507是伸缩导向套杆、508是升降条、509是连板、510是弹簧、511是顶杆、512是连接板、513是真空吸板。
具体实施方式
[0015]下面结合实施例和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0016]如图1所示，电容生产用码放设备，其结构包括相邻安装在机架1上的料板输送机构4和料板储存机构2，料板输送机构4侧面连接电容上料机构3，料板输送机构4与电容上料机构3连接处上方设电容压扁码放机构5。
[0017]料板由料板输送机构4从料板储存机构2中取出并输送，电容由电容上料机构3输送到料板输送机构4上料板上方，并由电容压扁码放机构5逐条压扁并码放到料板输送机构4上的料板表面上。
[0018]如图1所示，料板储存机构2包括若干个竖直的底支撑杆205和设置在底支撑杆205整体两侧和远离料板输送机构4的外侧的竖直的侧限位杆201，料板垒放在侧限位杆201之间、底支撑杆205上方，侧限位杆201安装在支撑块202上，支撑块202上开有槽孔203，支撑块202通过穿过槽孔203且顶部压接在支撑块202顶面上的螺钉204与机架1上的螺孔连接固定(可调节支撑块202位置进而调节侧限位杆201间距)，一侧侧限位杆201外侧设侧安装架206，侧安装架206上安装光电传感器207，光电传感器207对准其中一个底支撑杆205顶端上方(料板用完后，可通过光电传感器207感知，配合其它现有技术机构及时通知操作人员添加料板)。
[0019]如1、2所示，料板输送机构4包括一对平行设置的传送带401，传送带401一端靠近料板储存机构2，传送带401靠近料板储存机构2部分以及料板储存机构2上方设有一对两端固定在机架1上的水平滑杆404，滑动板406底面通过滑动套405与水平滑杆404滑动连接(滑动板406通过任意现有技术动力机构驱动其沿水平滑杆404滑动，不作赘述)，滑动板406还通过导向套杆407连接升降板408顶面，升降板408顶面中心连接安装在滑动板406上的升降
缸403的输出端，升降板408底面四个角上设有真空吸盘402。
[0020]料板输送机构4移动到料板储存机构2上方，升降缸403驱动升降板408下降，真空吸盘402吸附最顶部的料板，升降缸403上升到位，滑动板406沿水平滑杆404滑动到另一端，升降缸403驱动升降板408下降，真空吸盘402放开料板到传送带401上。
[0021]如图1所示，电容上料机构3包括料斗301，料斗301底部出料口对准滑道302较高一端上方，滑道302较低一端位于振动盘303上方，振动盘303的出料道306连接支撑条307，支撑条307垂直相邻设置于传送带401上方，支撑条307顶面端部设挡块，支撑条307顶面上两侧设有限位条308，两侧限位条308间距与电容宽度配合，料斗301侧面还设有安装杆304，安装杆304端部装有延伸至振动盘303内的传本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电容生产用码放设备，其特征包括相邻安装在机架(1)上的料板输送机构(4)和料板储存机构(2)，料板输送机构(4)侧面连接电容上料机构(3)，料板输送机构(4)与电容上料机构(3)连接处上方设电容压扁码放机构(5)。2.如权利要求1所述的电容生产用码放设备，其特征是所述的料板储存机构(2)包括若干个竖直的底支撑杆(205)和设置在底支撑杆(205)整体两侧和远离料板输送机构(4)的外侧的竖直的侧限位杆(201)，料板垒放在侧限位杆(201)之间、底支撑杆(205)上方，侧限位杆(201)安装在支撑块(202)上，支撑块(202)上开有槽孔(203)，支撑块(202)通过穿过槽孔(203)且顶部压接在支撑块(202)顶面上的螺钉(204)与机架(1)上的螺孔连接固定，一侧侧限位杆(201)外侧设侧安装架(206)，侧安装架(206)上安装光电传感器(207)，光电传感器(207)对准其中一个底支撑杆(205)顶端上方。3.如权利要求2所述的电容生产用码放设备，其特征是所述的料板输送机构(4)包括一对平行设置的传送带(401)，传送带(401)一端靠近料板储存机构(2)，传送带(401)靠近料板储存机构(2)部分以及料板储存机构(2)上方设有一对两端固定在机架(1)上的水平滑杆(404)，滑动板(406)底面通过滑动套(405)与水平滑杆(404)滑动连接，滑动板(406)还通过导向套杆(407)连接升降板(408)顶面，升降板(408)顶面中心连接安装在滑动板(406)上的升降缸(403)的输出端，升降板(408)底面四个角上设有真空吸盘(402)。4.如权利要求3所述的电容生产用码放设备，其特征是所述的电容上料...

【专利技术属性】
技术研发人员：安雨峰，
申请(专利权)人：无锡市华裕电子有限公司，
类型：新型
国别省市：