一种耐用性PP塑料片材打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种耐用性PP塑料片材打磨装置，包括工作台和连接座，所述工作台的上表面活动安装有托板，所述托板的外表面固定安装有螺杆，所述螺杆的外表面螺纹连接有螺母，所述托板的上方活动连接有卡板，所述卡板的下表面粘贴有摩擦板，所述卡板的上表面固定安装有握把，所述工作台的上表面开设有收集槽，所述工作台的下表面位于收集槽的下方滑动安装有抽屉，所述连接座的内部固定安装有丝杠，所述丝杠的外表面滑动安装有电机。本实用新型专利技术使打磨装置在打磨时具有良好的固定效果，使其打磨时更加稳定，并且具有废屑收集的功能，使废屑收集更加简单便捷，避免因为无法收集废屑而导致废屑堆积，具有实用性。具有实用性。具有实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种耐用性PP塑料片材打磨装置


[0001]本技术涉及塑料加工
，特别涉及一种耐用性PP塑料片材打磨装置。

技术介绍

[0002]塑料片材是指将塑料原料在塑料挤出机或塑料压延机中加热，熔化后，挤压或压延出厚度在0.1
‑
2.0mm左右的塑料卷材，这类材料主要有PVC，PET，PS，PP，ABS等，根据加工的不同，分为:挤出片材和压延片材，打磨装置是对物体进行抛光、磨边的装置，主要用于打磨塑料片的边缘，使其可以更快的投入使用；
[0003]现有的打磨装置存在一定缺陷，在打磨塑料片材时不具有良好的稳定效果，塑料片材容易抖动，会影响到打磨的精度，导致片材后续无法使用，并且，现有的打磨装置不具有便捷的废料收集功能，打磨后的废屑会飞溅，飞溅的废屑也是易染物，给工厂的安全带来隐患，因此，现在提出一种耐用性PP塑料片材打磨装置。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种耐用性PP塑料片材打磨装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种耐用性PP塑料片材打磨装置，包括工作台和连接座，所述工作台的上表面活动安装有托板，所述托板的外表面固定安装有螺杆，所述螺杆的外表面螺纹连接有螺母，所述托板的上方活动连接有卡板，所述卡板的下表面粘贴有摩擦板，所述卡板的上表面固定安装有握把，所述工作台的上表面开设有收集槽，所述工作台的下表面位于收集槽的下方滑动安装有抽屉，所述连接座的内部固定安装有丝杠，所述丝杠的外表面滑动安装有电机，所述电机的输出端固定安装有磨轮。
[0007]优选的，所述工作台的上表面两侧均开设有导向槽，所述托板的两侧均固定安装有导向块，所述托板通过导向块和导向槽与工作台活动连接。
[0008]优选的，所述摩擦板的数量为若干组，若干组所述摩擦板均呈等间距分布在托板的上表面和摩擦板下表面。
[0009]优选的，所述螺杆的数量为两组，所述螺杆贯穿卡板，所述卡板通过螺杆活动安装在托板的上方，所述螺母位于卡板的上方与螺杆螺纹连接。
[0010]优选的，所述工作台的下表面四周均固定安装有立柱，所述立柱的下端固定安装有底板，所述握把的数量为两组，另一组所述握把固定安装在抽屉的一侧。
[0011]优选的，所述丝杠的外表面滑动安装有滑座，所述滑座的外表面固定安装有固定卡，所述电机固定安装在固定卡的内部通过固定卡与滑座固定连接，所述电机通过固定卡和滑座与丝杠活动连接，所述连接座位于工作台的上表面、收集槽的一侧。
[0012]优选的，所述工作台的下表面位于收集槽的下方两侧均开设有滑槽，所述抽屉的上表面两侧均固定安装有滑块，所述抽屉通过滑槽和滑块与工作台滑动连接，所述收集槽
贯穿工作台的上、下表面。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]1、通过设置的导向槽、托板、导向块、螺杆、螺母、摩擦板和卡板使打磨装置在打磨时具有良好的固定效果，使其打磨时更加稳定，不会因为不固定而导致打磨时片材移动，并且结构和使用方法简单，成本低，不会因为增加了固定结构而导致成本大幅度增加，提高了使用人员的使用体验；
[0015]2、通过设置的收集槽、抽屉、滑块和握把使打磨装置具有废屑收集的功能，使废屑收集更加简单便捷，避免因为无法收集废屑而导致废屑堆积，提高了打磨人员的使用体验，并且提高了打磨的效率，打磨人员无需打磨一件就进行清理，同时，清理的方式也简单便捷，具有实用性。
附图说明
[0016]图1为本技术一种耐用性PP塑料片材打磨装置的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术一种耐用性PP塑料片材打磨装置中工作台与托板的连接结构示意图；
[0018]图3为本技术一种耐用性PP塑料片材打磨装置中电机与连接座的连接结构示意图；
[0019]图4为本技术一种耐用性PP塑料片材打磨装置中抽屉和工作台的连接结构示意图。
[0020]图中：1、工作台；2、立柱；3、底板；4、连接座；5、丝杠；6、滑座；7、固定卡；8、电机；9、磨轮；10、导向槽；11、托板；12、导向块；13、螺杆；14、螺母；15、摩擦板；16、卡板；17、握把；18、滑槽；19、收集槽；20、抽屉；21、滑块。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体的情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]如图1
‑
4所示，一种耐用性PP塑料片材打磨装置，包括工作台1和连接座4，工作台1的上表面活动安装有托板11，托板11的外表面固定安装有螺杆13，螺杆13的外表面螺纹连接有螺母14，托板11的上方活动连接有卡板16，卡板16的下表面粘贴有摩擦板15，卡板16的
上表面固定安装有握把17，工作台1的上表面开设有收集槽19，工作台1的下表面位于收集槽19的下方滑动安装有抽屉20，连接座4的内部固定安装有丝杠5，丝杠5的外表面滑动安装有电机8，电机8的输出端固定安装有磨轮9。
[0025]工作台1的上表面两侧均开设有导向槽10，托板11的两侧均固定安装有导向块12，托板11通过导向块12和导向槽10与工作台1活动连接，摩擦板15的数量为若干组，若干组摩擦板15均呈等间距分布在托板11的上表面和摩擦板15下表面，螺杆13的数量为两组，螺杆13贯穿卡板16，卡板16通过螺杆13活动安装在托板11的上方，螺母14位于卡板16的上方与螺杆13螺纹连接，将工作台1搬运到车间，立柱2和底板3会支撑工作台1，将塑料片材放置在托板11上，然后将卡板16对接两组螺杆13，旋转螺母14带动卡板16向塑料片材的上表面接触，然后会将塑料片材卡合在卡板16和托板11之间，摩擦板15会增加与塑料片材的摩擦力，避免在打磨时晃动。
[0026]工作台1的下表面四周均固定安装有立柱2，立柱2的下端固定安装有底板3，握把17的数量为两组，另一组握本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐用性PP塑料片材打磨装置，包括工作台(1)和连接座(4)，其特征在于，所述工作台(1)的上表面活动安装有托板(11)，所述托板(11)的外表面固定安装有螺杆(13)，所述螺杆(13)的外表面螺纹连接有螺母(14)，所述托板(11)的上方活动连接有卡板(16)，所述卡板(16)的下表面粘贴有摩擦板(15)，所述卡板(16)的上表面固定安装有握把(17)，所述工作台(1)的上表面开设有收集槽(19)，所述工作台(1)的下表面位于收集槽(19)的下方滑动安装有抽屉(20)，所述连接座(4)的内部固定安装有丝杠(5)，所述丝杠(5)的外表面滑动安装有电机(8)，所述电机(8)的输出端固定安装有磨轮(9)。2.根据权利要求1所述一种耐用性PP塑料片材打磨装置，其特征在于，所述工作台(1)的上表面两侧均开设有导向槽(10)，所述托板(11)的两侧均固定安装有导向块(12)，所述托板(11)通过导向块(12)和导向槽(10)与工作台(1)活动连接。3.根据权利要求1所述一种耐用性PP塑料片材打磨装置，其特征在于，所述摩擦板(15)的数量为若干组，若干组所述摩擦板(15)均呈等间距分布在托板(11)的上表面和摩擦板(15)下表面。4.根据权利要求1所述一种耐用性PP塑料片材打磨装置，其特征在于，所述螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明华，
申请(专利权)人：金宝丽科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：