绝缘油气模拟取样试验装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供绝缘油气模拟取样试验装置，涉及电气试验领域，包括装置本体，装置本体顶端固定连接有第一连管，第一连管顶端固定连接有油枕，第一连管表面固定安装有气体继电器，装置本体右端固定连接有集气盒，装置本体内部居中位置固定安装有竖形隔板，装置本体内部通过竖形隔板分隔有储油室和储气室，储气室内部设有气体动力源，储油室内部设有横形隔板，横形隔板与装置本体底面之间形成有气泵室，气泵室内部设有气泵本体。通过将装置采取一体化集成设计，模拟成一个箱体，其内部分为储油室和储气室，将气泵本体、气体继电器、集气盒、取油阀及取气阀等集成到同一装置上，提高操作人员的技术水平与操作熟练度。操作人员的技术水平与操作熟练度。操作人员的技术水平与操作熟练度。

【技术实现步骤摘要】
绝缘油气模拟取样试验装置


[0001]本技术涉及电气试验
，尤其涉及绝缘油气模拟取样试验装置。

技术介绍

[0002]以绝缘油、SF6气体为绝缘材料的电气设备普遍应用在电力系统，特别是开展带电检测，充油气设备需要频繁取样试验，由于以往培训形式单一，培训效果不佳，使试验人员对充油气设备取样阀外形结构及工作原理不熟悉，工作时容易导致样品中气体组分散失，影响试验数据准确，严重时因使用“蛮力”导致设备损坏。
[0003]在电力系统中生产岗位员工培训应以理论与实践结合，且应以实践操作做为培训重点，而在当前作业现场管控模式下，相关人员没有现场学习、模拟操作的机会，在实践操作中容易导致样品气体组分散失，导致试验数据误差或设备损害，无法实现技术水平的提升，且现有的冲油气设备取样阀千差万别，使操作人员无法很好的适应多种取样阀操作，因此，需要一种油气模拟取样设备，作为操作人员取油样和气样工作的培训工具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的绝缘油气模拟取样试验装置。
[0005]为了实现上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.绝缘油气模拟取样试验装置，包括装置本体（1），其特征在于：所述装置本体（1）顶端固定连接有第一连管（19），所述第一连管（19）顶端固定连接有油枕（2），且所述第一连管（19）表面固定安装有气体继电器（3），所述装置本体（1）右端固定连接有集气盒（4），所述装置本体（1）内部居中位置固定安装有竖形隔板（6），所述装置本体（1）内部通过竖形隔板（6）分隔有储油室（8）和储气室（7），所述储气室（7）内部设有气体动力源（16），所述储油室（8）内部设有横形隔板（14），且横形隔板（14）一端与装置本体（1）内壁固定连接，另一端与竖形隔板（6）侧端连接，所述横形隔板（14）与装置本体（1）底面之间形成有气泵室（9），所述气泵室（9）内部设有气泵本体（15）。2.根据权利要求1所述的绝缘油气模拟取样试验装置，其特征在于：所述装置本体（1）正面设有两个阀体控制门（5），且两个阀体控制门（5）以竖形隔板（6）为中心左右对称设置，且两个阀体控制门（5）分别与储油室（8）和储气室（7）相对应，所述与储油室（8）相对应的阀体控制门（5）正面固定安装有取油阀（10）和油箱电机开关（11），且油箱电机开关（11）位于取油阀（10）下方，所述与储气室（7）相对应的阀体控制门（5）正面固定安装有取气阀（12）和气箱压力表（13），且气箱压力表（13）位于取气阀（12）下方。3.根据权利要求2所述的绝缘油气模拟取样试验装置，其特征在于：所述取油阀（10）数量为四个，且四个取油阀（10）结构各不相同，所述取气阀（12）数量为四个，且四个取气阀（12）结构各不相同，所述气箱压力表（13）背面设有分支管道（17），且分支管道（17）一端与气箱压力表（13）固定连接，另一端分别与四个取气阀（12）背面固定连接，所述气箱压力表（13）背面设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆斌，王喜生，陆泓伊，甘涌涛，杨振东，王伟阳，高靖尧，刘凤月，
申请(专利权)人：国网辽宁省电力有限公司丹东供电公司，
类型：新型
国别省市：