一种节能环保型蒸馏釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能环保型蒸馏釜，包括底部加热机构，所述底部加热机构的上表面设置有蒸馏釜本体，蒸馏釜本体的上表面开设有密封开口，密封开口的内壁固定安装有第一密封轴承，第一密封轴承的内环面固定安装有转动套管，蒸馏釜本体的内底壁转动连接有与转动套管相对应的转动杆。该节能环保型蒸馏釜，在对物料进行蒸馏时，能够通过旋转电机的转动带动转动杆和转动套管反向转动，转动杆和转动套管的反向转动带动第一搅拌叶和第二搅拌叶方向相反转动，从而实现对蒸馏釜内物料的外圈和内圈进行相向搅拌，从而使物料受热更加均匀，有效的提高了物料加热的效率，节约了蒸馏釜本体所需的加热能量。需的加热能量。需的加热能量。

【技术实现步骤摘要】
一种节能环保型蒸馏釜


[0001]本技术涉及蒸馏釜
，具体为一种节能环保型蒸馏釜。

技术介绍

[0002]蒸馏釜是涉及一种化工生产中蒸馏所使用的釜。主要是为解决现有的蒸馏釜在生产过程中当物料中含有固状物及高沸点物时需间断检修清理的问题而设计的。
[0003]现有的蒸馏釜在对物料进行加热的过程中，容易出现物料受热不均匀的情况，从而增加了物料完全气化的时间，导致热量能源的浪费，而且在对气化后的气体进行冷却时，大多直接采用冷凝器进行直接冷却，导致气体中大量热量的浪费，同时也需要增加了冷凝器的负担。
[0004]因此，我们提出一种节能环保型蒸馏釜。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种节能环保型蒸馏釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种节能环保型蒸馏釜，包括底部加热机构，所述底部加热机构的上表面设置有蒸馏釜本体，蒸馏釜本体的上表面开设有密封开口，密封开口的内壁固定安装有第一密封轴承，第一密封轴承的内环面固定安装有转动套管，蒸馏釜本体的内底壁转动连接有与转动套管相对应的转动杆，且转动杆的顶端穿过转动套管的内部并延伸至蒸馏釜本体的上表面，转动杆和转动套管的表面均固定安装有锥形齿盘，蒸馏釜本体的上表面固定安装有旋转电机，旋转电机的输出端固定安装有锥形齿轮，锥形齿轮分别与两个锥形齿盘相互啮合，转动套管的表面固定安装有L型搅拌杆，L型搅拌杆和转动杆的表面分别设置有第一搅拌叶和第二搅拌叶，蒸馏釜本体的上表面设置有出气管，蒸馏釜本体的左侧面设置有保温水箱，保温水箱的内部设置有换热管，出气管的另一端与换热管的进气端固定连接，保温水箱的侧面设置有冷凝器，且冷凝器的进气端与换热管的出气端连通、冷凝器的出气端与外部存储设备连通。
[0007]优选的，所述转动套管的内壁固定安装有两个第二密封轴承，两个第二密封轴承的内环面均与转动杆的外表面固定连接。
[0008]优选的，所述第一搅拌叶和第二搅拌叶的数量均为若干个，若干个第一搅拌叶和第二搅拌叶分别等距设置在L型搅拌杆和转动杆的表面。
[0009]优选的，所述蒸馏釜本体的上表面固定安装有防护罩，且转动杆的顶端与防护罩的内顶壁转动连接。
[0010]优选的，所述换热管的材料为铜，且换热管呈蛇形设置在保温水箱的内部。
[0011]优选的，所述保温水箱的下表面固定安装有水泵，水泵的进水端延伸至保温水箱的内部，水泵的出水端通过管道与外部热水供应设备连通。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种节能环保型蒸馏釜，具备以下有益效果：
[0014]1.该节能环保型蒸馏釜，通过设置转动套管、转动杆、锥形齿盘、旋转电机、锥形齿轮、L型搅拌杆、第一搅拌叶和第二搅拌叶，使该蒸馏釜在对物料进行蒸馏时，能够通过旋转电机的转动带动转动杆和转动套管反向转动，转动杆和转动套管的反向转动带动第一搅拌叶和第二搅拌叶方向相反转动，从而实现对蒸馏釜内物料的外圈和内圈进行相向搅拌，从而使物料受热更加均匀，有效的提高了物料加热的效率，节约了蒸馏釜本体所需的加热能量。
[0015]2.该节能环保型蒸馏釜，通过设置保温水箱、换热管、冷凝器和水泵，使该蒸馏釜在输送气化的物料时，能够使气化的高温物料通过换热管并被保温水箱内的水换热后再进入冷凝器中进行冷却，一方面实现对气化高温物料中温度的有效换热，且加热后的水能够用于生活生产，另一方面降低了冷凝器对气化物料冷却的所需要的能量，进一步节约了能源。
附图说明
[0016]图1为本技术正剖结构示意图；
[0017]图2为图1中A处放大结构示意图；
[0018]图3为本技术转动套管立体结构示意图。
[0019]图中：1底部加热机构、2蒸馏釜本体、3第一密封轴承、4转动套管、5 转动杆、6锥形齿盘、7旋转电机、8锥形齿轮、9L型搅拌杆、10第一搅拌页、11第二搅拌叶、12出气管、13保温水箱、14换热管、15冷凝器、16第二密封轴承、17水泵。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种节能环保型蒸馏釜，包括底部加热机构1，底部加热机构1的上表面设置有蒸馏釜本体2，蒸馏釜本体2的上表面开设有密封开口，密封开口的内壁固定安装有第一密封轴承3，第一密封轴承3的内环面固定安装有转动套管4，蒸馏釜本体2的内底壁转动连接有与转动套管4相对应的转动杆5，转动套管4的内壁固定安装有两个第二密封轴承16，两个第二密封轴承16的内环面均与转动杆5的外表面固定连接。
[0022]且转动杆5的顶端穿过转动套管4的内部并延伸至蒸馏釜本体2的上表面，蒸馏釜本体2的上表面固定安装有防护罩，且转动杆5的顶端与防护罩的内顶壁转动连接。
[0023]转动杆5和转动套管4的表面均固定安装有锥形齿盘6，蒸馏釜本体2的上表面固定安装有旋转电机7，旋转电机7的输出端固定安装有锥形齿轮8，锥形齿轮8分别与两个锥形齿盘6相互啮合，转动套管4的表面固定安装有L 型搅拌杆9，L型搅拌杆9和转动杆5的表面分别设置有第一搅拌叶10和第二搅拌叶11，第一搅拌叶10和第二搅拌叶11的数量均为若干个，若干个第一搅拌叶10和第二搅拌叶11分别等距设置在L型搅拌杆9和转动杆5的表面。
[0024]通过设置转动套管4、转动杆5、锥形齿盘6、旋转电机7、锥形齿轮8、 L型搅拌杆9、第一搅拌叶10和第二搅拌叶11，使该蒸馏釜在对物料进行蒸馏时，能够通过旋转电机7的转动带动转动杆5和转动套管4反向转动，转动杆5和转动套管4的反向转动带动第一搅拌叶10和第二搅拌叶11方向相反转动，从而实现对蒸馏釜内物料的外圈和内圈进行相向搅拌，从而使物料受热更加均匀，有效的提高了物料加热的效率，节约了蒸馏釜本体2所需的加热能量。
[0025]蒸馏釜本体2的上表面设置有出气管12，蒸馏釜本体2的左侧面设置有保温水箱13，保温水箱13的内部设置有换热管14，换热管14的材料为铜，且换热管14呈蛇形设置在保温水箱13的内部。
[0026]出气管12的另一端与换热管14的进气端固定连接，保温水箱13的侧面设置有冷凝器15，且冷凝器15的进气端与换热管14的出气端连通、冷凝器 15的出气端与外部存储设备连通。
[0027]保温水箱13的下表面固定安装有水泵17，水泵17的进水端延伸至保温水箱13的内部，水泵17的出水端通过管道与外部热水供应设备连通。
[0028]通过设置保温水箱13、换热管14、冷凝器15和水泵17，使该蒸馏釜在输送气化的物料时，能够使气化的高温本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能环保型蒸馏釜，包括底部加热机构(1)，其特征在于：所述底部加热机构(1)的上表面设置有蒸馏釜本体(2)，蒸馏釜本体(2)的上表面开设有密封开口，密封开口的内壁固定安装有第一密封轴承(3)，第一密封轴承(3)的内环面固定安装有转动套管(4)，蒸馏釜本体(2)的内底壁转动连接有与转动套管(4)相对应的转动杆(5)，且转动杆(5)的顶端穿过转动套管(4)的内部并延伸至蒸馏釜本体(2)的上表面，转动杆(5)和转动套管(4)的表面均固定安装有锥形齿盘(6)，蒸馏釜本体(2)的上表面固定安装有旋转电机(7)，旋转电机(7)的输出端固定安装有锥形齿轮(8)，锥形齿轮(8)分别与两个锥形齿盘(6)相互啮合，转动套管(4)的表面固定安装有L型搅拌杆(9)，L型搅拌杆(9)和转动杆(5)的表面分别设置有第一搅拌叶(10)和第二搅拌叶(11)，蒸馏釜本体(2)的上表面设置有出气管(12)，蒸馏釜本体(2)的左侧面设置有保温水箱(13)，保温水箱(13)的内部设置有换热管(14)，出气管(12)的另一端与换热管(14)的进气端固定连接，保温水箱(13)的侧面设置有冷凝器(15)，且冷凝器(15...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴建坤，左鸿海，屈发强，李小厂，单利，
申请(专利权)人：山东辉腾防腐设备有限公司，
类型：新型
国别省市：