一种绕线电阻用浸漆设备制造技术

本发明专利技术属于绕线电阻涂漆设备领域，尤其是涉及一种绕线电阻用浸漆设备，包括浸漆箱，所述浸漆箱的侧壁上设置有密封门，所述浸漆箱的内顶面固定连接有隔板，所述隔板将浸漆箱分割为两个工作腔，两个所述工作腔的底部连通，所述隔板的下端固定设置有除屑机构，两个所述工作腔的内顶面均转动连接有转动杆，所述转动杆的下端固定连接有放置篮，所述浸漆箱内设置有用于推动漆料在两个工作腔内流动的浸漆机构。本发明专利技术可通过活动基板的移动，实现绕线电阻的浸漆和烘干步骤同步进行，自动化程度较高，并且有效提高了工作效率，通过设置除屑机构，可吸附漆料中的铁屑等金属杂质，避免杂质对后续的浸漆工作造成影响。的浸漆工作造成影响。的浸漆工作造成影响。

【技术实现步骤摘要】
一种绕线电阻用浸漆设备


[0001]本专利技术属于绕线电阻涂漆设备领域，尤其是涉及一种绕线电阻用浸漆设备。

技术介绍

[0002]常用的电子配件包括电阻、电容、电感、电位器等，其中绕线电阻是电阻配件的一种，一般采用具有一定电阻率的镍铬、锰铜等合金制成，绝缘骨架是由陶瓷、塑料、涂覆绝缘层的金属等材料制成管型、扁型等各种形状，绕线电阻表面都涂有保护漆或玻璃釉。
[0003]绕线电阻在生产过程中，需要对其表面进行浸漆操作，现有的浸漆设备大多采用人工手动逐个浸漆的方式，自动化程度不高，并且浸漆工作完成后，需对绕线电阻表面的漆料进行烘干，浸漆和烘干操作分步操作进行，工作效率较低，并且在浸漆过程中，绕线电阻上的金属碎屑杂质容易掉落至漆料槽中，从而对漆料造成污染，影响后续的浸漆工作。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是针对上述自动化程度不高、效率较低和易对漆料造成污染的问题，提供一种自动化程度高、工作效率高和可对漆料进行除屑的绕线电阻用浸漆设备。
[0005]为达到上述目的，本专利技术采用了下列技术方案：一种绕线电阻用浸漆设备，包括浸漆箱，所述浸漆箱的侧壁上设置有密封门，所述浸漆箱的内顶面固定连接有隔板，所述隔板将浸漆箱分割为两个工作腔，两个所述工作腔的底部连通，所述隔板的下端固定设置有除屑机构，两个所述工作腔的内顶面均转动连接有转动杆，所述转动杆的下端固定连接有放置篮，所述浸漆箱内设置有用于推动漆料在两个工作腔内流动的浸漆机构；
[0006]所述浸漆机构包括两块分别设置于两个工作腔内的活动基板，所述活动基板密封滑动连接与工作腔内，所述活动基板的下表面安装有电热丝，所述活动基板内贯穿固定连接有螺母，所述转动杆的表面设置有螺纹，并且所述转动杆贯穿并与螺母螺纹配合，所述浸漆箱的上端设置有用于驱动两块活动基板同步移动的驱动组件；
[0007]所述隔板两侧的侧壁上均设置有控制机构，所述控制机构用于控制电热丝的通电和断电。
[0008]优选的，所述驱动组件包括固定安装于浸漆箱上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴上连接有驱动链轮，所述驱动电机的两侧设置均设置有从动链轮，所述从动链轮通过安装座转动连接于浸漆箱上，所述驱动链轮和两个从动链轮之间连接有传动链条，所述传动链条的两端分别与两个活动基板连接。
[0009]优选的，所述放置篮包括与转动杆下端固定连接的底板，所述底板上表面固定连接有环形网板，所述环形网板的表面均布有网孔。
[0010]优选的，每组所述控制机构包括设置设置于隔板侧壁上的滑槽，所述滑槽内密封滑动连接有活塞块，所述活塞块与活动基板固定连接，所述滑槽内滑动连接有滑动板，所述滑动板的底部通过弹簧与滑槽的底面连接，所述滑动板上固定安装有第一接电块，所述活塞块的底部固定安装有第二接电块，所述第二接电块与电热丝电性连接，在所述第一接电
块与第二接电块接触时，使得所述电热丝通电工作。
[0011]优选的，所述除屑机构包括固定连接于隔板下端的过滤箱，所述过滤箱内部设置有除屑腔，所述过滤箱的两侧均设置有与除屑腔连通的流通管，两个所述流通管的输出端分别与两个工作腔连通。
[0012]优选的，所述除屑机构还包括转动连接于除屑腔内的转轴，所述转轴的周侧壁上均布有若干弧形板，所述弧形板的侧壁上安装有电磁铁。
[0013]优选的，所述浸漆箱的内底面固定设置有收集盒，所述收集盒与过滤箱连通，所述收集盒内固定连接有屏蔽壳体。
[0014]优选的，所述转轴的下端延伸至屏蔽壳体内并固定连接有转子，所述屏蔽壳体内固定安装有永磁体，所述转子上绕置有线圈，所述线圈与电磁铁电性连接，在所述转子带动线圈转动时，所述线圈切割永磁体的磁感线产生感应电流，为所述电磁铁供电。
[0015]与现有的技术相比，本绕线电阻用浸漆设备的优点在于：
[0016]1、本专利技术通过设置浸漆机构，可通过驱动电机驱动两个活动基板分别上移和下移，进而可在压力作用下将漆料在两个工作腔内往复推动，使得其中一个工作腔内漆料的液面升高时，另一个工作腔内漆料的液面同步下移，进而可实现绕线电阻的浸漆和烘干步骤同步进行，与现有技术相比，自动化程度较高，并且有效提高了工作效率。
[0017]2、本专利技术通过设置控制机构，可在活动基板下降靠近放置篮时，使电热丝通电工作，在活动基板上移，对绕线电阻浸漆的过程中，电热丝断电，自动化程度高，无需工作人员控制操作，降低劳动强度。
[0018]3、本专利技术通过设置除屑机构，当漆料在两个工作腔内流动时，可推动弧形板带动转轴旋转，进而使得转子转动，线圈切割永磁体的磁感线产生感应电流，为所述电磁铁供电，电磁铁可吸附漆料中的铁屑等金属杂质，避免杂质对后续的浸漆工作造成影响，当漆料停止流动后，电磁铁断电，杂质可沉降至收集盒内存储收集。
附图说明
[0019]图1是本专利技术提供的一种绕线电阻用浸漆设备的外部结构示意图；
[0020]图2是本专利技术提供的一种绕线电阻用浸漆设备的内部结构示意图；
[0021]图3是图2中A处放大图；
[0022]图4是本专利技术提供的一种绕线电阻用浸漆设备中过滤箱和收集盒的内部结构示意图；
[0023]图5是本专利技术提供的一种绕线电阻用浸漆设备中过滤箱的内部结构俯视示意图；
[0024]图6是本专利技术提供的一种绕线电阻用浸漆设备中收集盒的内部结构俯视示意图。
[0025]图中，1浸漆箱；2密封门；3隔板；4工作腔；5转动杆；6放置篮；7活动基板；8电热丝；9螺母；10驱动组件；11驱动电机； 12驱动链轮；13从动链轮；14安装座；15传动链条；16底板；17 环形网板；18滑槽；19滑动板；20活塞块；21弹簧；22第一接电块；23第二接电块；24过滤箱；25除屑腔；26流通管；27转轴； 28弧形板；29电磁铁；30收集盒；31屏蔽壳体；32转子；33永磁体；34线圈。
具体实施方式
[0026]以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本专利技术的范围。
[0027]如图1
‑
6所示，一种绕线电阻用浸漆设备，包括浸漆箱1，浸漆箱1的侧壁上设置有密封门2，浸漆箱1的内顶面固定连接有隔板3，隔板3将浸漆箱1分割为两个工作腔4，两个工作腔4的底部连通，隔板3的下端固定设置有除屑机构，两个工作腔4的内顶面均转动连接有转动杆5，转动杆5的下端固定连接有放置篮6，浸漆箱1内设置有用于推动漆料在两个工作腔4内流动的浸漆机构。
[0028]本专利技术中，浸漆机构包括两块分别设置于两个工作腔4内的活动基板7，活动基板7密封滑动连接与工作腔4内，活动基板7的下表面安装有电热丝8，活动基板7内贯穿固定连接有螺母9，转动杆5 的表面设置有螺纹，并且转动杆5贯穿并与螺母9螺纹配合，转动杆 5上的螺纹为粗牙螺纹，不具有自锁性，动基板在工作腔4内移动时，可通过转动杆5带动放置篮6同步转动，有利于绕线电阻的充分浸漆和均匀烘干，浸漆箱1的上端设置有用于驱动两块活动基板7同步移动的驱动组件10。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种绕线电阻用浸漆设备，包括浸漆箱(1)，所述浸漆箱(1)的侧壁上设置有密封门(2)，其特征在于，所述浸漆箱(1)的内顶面固定连接有隔板(3)，所述隔板(3)将浸漆箱(1)分割为两个工作腔(4)，两个所述工作腔(4)的底部连通，所述隔板(3)的下端固定设置有除屑机构，两个所述工作腔(4)的内顶面均转动连接有转动杆(5)，所述转动杆(5)的下端固定连接有放置篮(6)，所述浸漆箱(1)内设置有用于推动漆料在两个工作腔(4)内流动的浸漆机构；所述浸漆机构包括两块分别设置于两个工作腔(4)内的活动基板(7)，所述活动基板(7)密封滑动连接与工作腔(4)内，所述活动基板(7)的下表面安装有电热丝(8)，所述活动基板(7)内贯穿固定连接有螺母(9)，所述转动杆(5)的表面设置有螺纹，并且所述转动杆(5)贯穿并与螺母(9)螺纹配合，所述浸漆箱(1)的上端设置有用于驱动两块活动基板(7)同步移动的驱动组件(10)；所述隔板(3)两侧的侧壁上均设置有控制机构，所述控制机构用于控制电热丝(8)的通电和断电。2.根据权利要求1所述的绕线电阻用浸漆设备，其特征在于，所述驱动组件(10)包括固定安装于浸漆箱(1)上的驱动电机(11)，所述驱动电机(11)的输出轴上连接有驱动链轮(12)，所述驱动电机(11)的两侧设置均设置有从动链轮(13)，所述从动链轮(13)通过安装座(14)转动连接于浸漆箱(1)上，所述驱动链轮(12)和两个从动链轮(13)之间连接有传动链条(15)，所述传动链条(15)的两端分别与两个活动基板(7)连接。3.根据权利要求1所述的绕线电阻用浸漆设备，其特征在于，所述放置篮(6)包括与转动杆(5)下端固定连接的底板(16)，所述底板(16)上表面固定连接有环形网板(17)，所述环形网板(17)的表面均布有网孔。4.根据权利要求1所述的绕线电阻用浸漆设备，其特征在于，每组...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘洁芳，
申请(专利权)人：潘洁芳，
类型：发明
国别省市：