本发明专利技术公开了一种液压阀块孔加工毛刺打磨装置及打磨方法，涉及液压阀块孔加工毛刺打磨技术领域，包括底座、打磨机构和下压机构，打磨电机固定内嵌在底座的内部，底座的上端开设有放置槽，安装盘转动设置在放置槽内部，打磨电机的动力轴转动延伸至放置槽内部且与安装盘的底端面固定连接，安装盘的上端开设有倒立T型调节槽，两个半圆形打磨板对称分布且半圆形打磨板的底端固定设有能够沿着倒立T型调节槽内部自由滑动的倒立T型滑块，两个半圆形打磨板相对侧壁均固定内嵌有第一磁铁块。本发明专利技术将待打磨的液压阀块开孔位置套接在两个半圆形打磨板外壁，两个半圆形打磨板实时向相互远离的一侧调整，能够对液压阀块不同内径大小的孔进行打磨。孔进行打磨。
【技术实现步骤摘要】
一种液压阀块孔加工毛刺打磨装置及打磨方法
[0001]本专利技术涉及液压阀块孔加工毛刺打磨
，具体为一种液压阀块孔加工毛刺打磨装置及打磨方法。
技术介绍
[0002]液压阀块是安装各种液压元件，并能按照内部孔道实现元件相互连通的复杂功能块，是液压传动系统中的关键性元件，现有打磨设备在打磨过程中，无法与液压阀块的孔内壁平行接触，易造成打磨过度的现象，影响孔的精度，导致次品率上升，所以这里设计了一种液压阀块孔加工毛刺打磨装置及打磨方法，以便于解决上述问题。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种液压阀块孔加工毛刺打磨装置及打磨方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种液压阀块孔加工毛刺打磨装置，包括底座、打磨机构和下压机构，打磨机构包括打磨电机、安装盘和两个半圆形打磨板，打磨电机固定内嵌在底座的内部，底座的上端开设有放置槽，安装盘转动设置在放置槽内部，打磨电机的动力轴转动延伸至放置槽内部且与安装盘的底端面固定连接，打磨电机提供动力能够带动安装盘在放置槽内部转动。
[0005]安装盘的上端开设有倒立T型调节槽，两个半圆形打磨板对称分布且半圆形打磨板的底端固定设有能够沿着倒立T型调节槽内部自由滑动的倒立T型滑块，半圆形打磨板利用倒立T型滑块能够沿着倒立T型调节槽内部水平滑动，从而能够调整两个半圆形打磨板之间的间隙大小，即调整打磨范围的大小，使得半圆形打磨板外壁能够实时与液压阀块的孔内壁转动贴合，能够适用于液压阀块不同内径大小的孔内部毛刺打磨操作，既能够对液压阀块不同内径大小的孔内壁毛刺进行高效打磨操作，又能避免出现打磨过度的现象。
[0006]两个半圆形打磨板相对侧壁均固定内嵌有第一磁铁块，两个第一磁铁块相对侧壁磁极相同，能够产生相互排斥的磁力，当待打磨的液压阀块开孔位置套接在两个半圆形打磨板外壁以后，能够将向相互远离的一侧调整，从而能够确保半圆形打磨板外壁能够实时与液压阀块孔内壁贴合在一起，提高毛刺打磨的效率。
[0007]在进一步的实施例中，底座的上端右侧垂直固定设有立柱，下压机构可调节设置在立柱的左端顶部位置，利用下压机构能够压在待打磨液压阀块孔顶端位置，一方面辅助增强液压阀块孔内壁毛刺打磨时的稳定性，另一方面能够有助于对孔顶端毛刺进行打磨操作，提高打磨效率。
[0008]在进一步的实施例中，下压机构包括安装座和内嵌有第二磁铁块的顶杆，安装座右端固定设有T型导向块，立柱左端开设有与T型导向块滑动卡接的T型导向槽，顶杆垂直固定设有安装座的底端面且位于两个半圆形打磨板的正上方，沿着立柱的侧壁下压安装座，能够将顶杆顶进两个半圆形打磨板之间间隙内，将第二磁铁块与第一磁铁块相对侧壁磁极
设置为相同，产生排斥力将两个半圆形打磨板向相互远离的一侧顶起，使得半圆形打磨板外壁能够实时与液压阀块的孔内壁转动贴合，既能够对液压阀块不同内径大小的孔内壁毛刺进行高效打磨操作，又能避免出现打磨过度的现象。
[0009]在进一步的实施例中，顶杆的外壁滑动套接有弹簧和压块，弹簧的一端与安装座的底端面固定连接，弹簧的另一端与压块的上端面转动连接，利用弹簧的弹性势能将压块实时下压在液压阀块孔顶端位置，有助于增强液压阀块打磨过程中的稳定性。
[0010]在进一步的实施例中，压块的底端面开设有一字槽，半圆形打磨板的上端固定设有插接柱，插接柱与一字槽内部滑动插接，当压块实时下压在液压阀块孔顶端位置时，半圆形打磨板的插接柱能够与压块的一字槽内部插接，半圆形打磨板转动时能够带动压块同步转动，能够对液压阀块的孔顶端毛刺进行打磨操作。
[0011]在进一步的实施例中，压块的上端固定设有两个对称分布的T型吊杆，安装座的底端面开设有与T型吊杆滑动插接的T型缓冲槽，通过T型吊杆与T型缓冲槽内部滑动插接，能够增强压块实时下压的稳定性。
[0012]在进一步的实施例中，立柱的上端转动设有转动杆，且转动处设有扭簧，转动杆的外壁固定设有卡板，安装座的上端垂直固定设有限位柱，限位柱的外壁开设有环形卡槽，卡板的尖端侧壁开设有与环形卡槽卡接的卡接槽，利用扭簧的扭转势能，能够将转动杆外壁的卡板向靠近限位柱的一侧转动调整，直至卡接槽卡接在限位柱的环形卡槽内部，这样能够限制住安装座的下压位置，无需人为实时把持安装座的下压高度，节省工作人员的工作量。
[0013]在进一步的实施例中，限位柱的侧壁顶端固定设有把手，通过设置把手便于上下调整安装座的下压高度。
[0014]优选的，基于上述的一种液压阀块孔加工毛刺打磨装置的打磨方法，包括如下步骤：A1、将待打磨的液压阀块开孔位置套接在两个半圆形打磨板外壁，利用打磨电机提供动力带动安装盘在放置槽内部转动，两个半圆形打磨板跟随安装盘同步转动产生离心力，使得半圆形打磨板外壁能够实时与液压阀块孔内壁贴合在一起，能够对液压阀块孔内壁毛刺进行打磨操作；A2、两个第一磁铁块相对侧壁磁极相同，能够产生相互排斥的磁力，当待打磨的液压阀块开孔位置套接在两个半圆形打磨板外壁以后，能够将向相互远离的一侧调整，从而能够确保半圆形打磨板外壁能够实时与液压阀块孔内壁贴合在一起，提高毛刺打磨的效率。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术将待打磨的液压阀块开孔位置套接在两个半圆形打磨板外壁，利用打磨电机提供动力带动安装盘在放置槽内部转动，两个半圆形打磨板跟随安装盘同步转动，能够对液压阀块孔内壁毛刺进行打磨操作，同时，沿着立柱的侧壁下压安装座，能够将顶杆顶进两个半圆形打磨板之间间隙内，能够利用第二磁铁块与第一磁铁块之间排斥力将两个半圆形打磨板向相互远离的一侧顶起，两个半圆形打磨板通过倒立T型滑块沿着安装盘的倒立T型调节槽内部向相互远离的一侧调整，使得半圆形打磨板外壁能够实时与液压阀块的孔内壁转动贴合，既能够对液压阀块不同内径大小的孔内壁毛刺进行高效打磨操作，又能避免
出现打磨过度的现象。
附图说明
[0016]图1为本专利技术主体结构示意图；图2为本专利技术的顶杆局部结构示意图；图3为本专利技术的压块半剖图；图4为本专利技术的安装座和立柱局部剖视图；图5为本专利技术的底座剖视图；图6为本专利技术的限位柱以及卡板局部结构示意图；图7为本专利技术的半圆形打磨板结构示意图。
[0017]图中：1、底座；11、立柱；12、转动杆；13、卡板；14、T型导向槽；15、卡接槽；2、打磨机构；21、安装盘；22、半圆形打磨板；23、打磨电机；24、倒立T型调节槽；25、第一磁铁块；26、倒立T型滑块；27、插接柱；3、下压机构；31、安装座；32、顶杆；33、压块；34、T型吊杆；35、限位柱；36、把手；37、弹簧；38、一字槽；39、T型导向块；310、T型缓冲槽；311、环形卡槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种液压阀块孔加工毛刺打磨装置，包括底座（1）、打磨机构（2）和下压机构（3），其特征在于：所述打磨机构（2）包括打磨电机（23）、安装盘（21）和两个半圆形打磨板（22），所述打磨电机（23）固定内嵌在底座（1）的内部，所述底座（1）的上端开设有放置槽，所述安装盘（21）转动设置在放置槽内部，所述打磨电机（23）的动力轴转动延伸至放置槽内部且与安装盘（21）的底端面固定连接，所述安装盘（21）的上端开设有倒立T型调节槽（24），两个半圆形打磨板（22）对称分布且半圆形打磨板（22）的底端固定设有能够沿着倒立T型调节槽（24）内部自由滑动的倒立T型滑块（26）；两个半圆形打磨板（22）相对侧壁均固定内嵌有第一磁铁块（25）。2.根据权利要求1所述的一种液压阀块孔加工毛刺打磨装置，其特征在于：所述底座（1）的上端右侧垂直固定设有立柱（11），所述下压机构（3）可调节设置在立柱（11）的左端顶部位置。3.根据权利要求2所述的一种液压阀块孔加工毛刺打磨装置，其特征在于：所述下压机构（3）包括安装座（31）和内嵌有第二磁铁块的顶杆（32），所述安装座（31）右端固定设有T型导向块（39），所述立柱（11）左端开设有与T型导向块（39）滑动卡接的T型导向槽（14），所述顶杆（32）垂直固定设有安装座（31）的底端面且位于两个半圆形打磨板（22）的正上方。4.根据权利要求3所述的一种液压阀块孔加工毛刺打磨装置，其特征在于：所述顶杆（32）的外壁滑动套接有弹簧（37）和压块（33），所述弹簧（37）的一端与安装座（31）的底端面固定连接，所述弹簧（37）的另一端与压块（33）的上端面转动连接。5.根据权利要求4所述的一种液压阀块孔加工毛刺打磨装置，其特征在于：所述压块（33）的底端面开...
【专利技术属性】
技术研发人员：李文龙，袁鹏鹏，
申请(专利权)人：苏州勇讯精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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