一种线路板磨板装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术的目的是为了解决线路板的磨板问题，公开了一种线路板磨板装置，包括底板，所述底板上表面中部固定安装有支架，所述支架上侧固定安装有通风板，所述底板上表面右侧焊接有第一导向架，所述第一导向架与底板之间焊接有斜板，所述底板上表面左侧焊接有第二导向架，所述第一导向架右侧面下侧固定安装有抽风机，所述抽风机与通风板之间连接有导管，所述第一导向架表面下侧套装有定位环，所述定位环左侧面焊接有连接杆，所述连接杆左端焊接有第一滑板，所述第一滑板表面焊接有第二滑架。本实用新型专利技术通过多个气泵的控制，以及电机的驱动，就可以使线路板的安装孔在气囊外进行滑动，利用气囊上的砂布对线路板的安装孔进行全面打磨。面打磨。面打磨。

【技术实现步骤摘要】
一种线路板磨板装置


[0001]本技术涉及线路板领域，尤其涉及一种线路板磨板装置。

技术介绍

[0002]电路板的名称有：陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，PCB板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，PCB，超薄线路板，超薄电路板，印刷（铜刻蚀技术）电路板等。
[0003]电路板磨板装置在对电路板的安装孔进行打磨的时候，对于不同大小的安装孔不易进行准确打磨，并且打磨的时候一般至对孔内部进行打磨，不能对上下表面边缘进行全面打磨，从而不能够对电路板上的安装孔进行准确打磨，而且安装孔的位置也不统一，需要对电路板的夹具进行反复调节，比较麻烦，因此，急需设计一种线路板磨板装置来解决线路板的磨板问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术的不足，提供了一种线路板磨板装置。
[0005]本技术是通过以下技术方案实现：
[0006]一种线路板磨板装置，包括底板，所述底板上表面中部固定安装有支架，所述支架上侧固定安装有通风板，所述底板上表面右侧焊接有第一导向架，所述第一导向架与底板之间焊接有斜板，所述底板上表面左侧焊接有第二导向架，所述第一导向架右侧面下侧固定安装有抽风机，所述抽风机与通风板之间连接有导管，所述第一导向架表面下侧套装有定位环，所述定位环左侧面焊接有连接杆，所述连接杆左端焊接有第一滑板，所述第一滑板表面焊接有第二滑架，所述第二滑架上套有第二滑环，所述第一导向架表面套装有第一螺旋弹簧，所述第一螺旋弹簧下端固定连接有第一滑管，所述第一导向架顶端固定安装有连接板，所述连接板下表面固定安装有通气板，所述通气板上表面中部固定安装有电机，所述电机中部安装有转盘，所述通气板上表面左侧固定安装有第一气泵，所述第一气泵与通气板之间连接有连接管，所述通气板下表面均匀装有气囊，所述气囊下端固定连接有连接绳，所述第二导向架左侧面下侧固定连接有伸缩气囊，所述伸缩气囊内部套有拉杆，所述拉杆左端固定连接有拉板，所述拉板与第二导向架之间对称连接有第二螺旋弹簧，所述拉杆右端固定连接有第二滑板，所述第二滑板表面焊接有第一滑架，所述第一滑架外套有第一滑环，所述第一滑环与第二滑环之间固定连接有固定杆，所述第二导向架上套有第三螺旋弹簧，所述第三螺旋弹簧下端固定连接有第二滑管，所述第一滑管与第二滑管之间焊接有支撑板，所述支撑板与转盘之间连接有拉绳，所述第二导向架左侧面上侧固定安装有第二气泵，所述第二气泵与伸缩气囊之间固定连接有通气管。
[0007]作为本技术的优选技术方案，所述通气板为空心结构，通气板与连接管和气囊相通。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述气囊为圆柱形结构且为橡胶材料制成，气
囊表面粘贴有砂布。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述第一滑管与第一导向架滑动配合，第二导向架与第二滑管滑动配合。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述支撑板为网状结构。
[0011]作为本技术的优选技术方案，所述第一滑板和第二滑板内部均匀开有通孔。
[0012]作为本技术的优选技术方案，所述通风板为空心结构且与导管相通，通风板上表面均匀开有通孔。
[0013]作为本技术的优选技术方案，所述伸缩气囊表面均匀开有通孔，伸缩气囊与通气管相通。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本技术通过第二气泵的设置，可以对伸缩气囊进行控制，进而可以通过第一滑板和第二滑板的交错对连接绳进行拉紧，进一步实现对气囊的拉紧，通过气泵对气囊的充放气控制，可以使用气囊充满电路板的安装孔内，再结合电机的驱动，使用线路板在气囊外进行反复滑动，从而使用气囊外的砂布对安装孔进行全面打磨，实现对线路板的磨板操作，通过伸缩气囊上的通孔，方便对伸缩气囊放气，再结合第二螺旋弹簧的弹力，就便于对第二滑板进行控制，实现对连接绳的拉紧和松开。本技术通过多个气泵的控制，以及电机的驱动，就可以使线路板的安装孔在气囊外进行滑动，利用气囊上的砂布对线路板的安装孔进行全面打磨。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图。
[0017]图2为本技术支撑板的俯视图。
[0018]图3为本技术第一滑板和第二滑板配合的俯视图。
[0019]图中：1、连接管，2、第一气泵，3、转盘，4、电机，5、拉绳，6、通气板，7、连接板，8、第一螺旋弹簧，9、第一导向架，10、气囊，11、连接绳，12、第一滑管，13、支撑板，14、定位环，15、连接杆，16、第一滑板，17、抽风机，18、导管，19、底板，20、斜板，21、第二滑板，22、支架，23、通风板，24、第一滑架，25、第一滑环，26、固定杆，27、第二滑环，28、第二滑架，29、拉杆，30、第二导向架，31、第二螺旋弹簧，32、拉板，33、伸缩气囊，34、第二滑管，35、通气管，36、第二气泵，37、第三螺旋弹簧。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：
[0022]一种线路板磨板装置，包括底板19，所述底板19上表面中部固定安装有支架22，所述支架22上侧固定安装有通风板23，所述底板19上表面右侧焊接有第一导向架9，所述第一导向架9与底板19之间焊接有斜板20，所述底板19上表面左侧焊接有第二导向架30，所述第
一导向架9右侧面下侧固定安装有抽风机17，所述抽风机17与通风板23之间连接有导管18，所述第一导向架9表面下侧套装有定位环14，所述定位环14左侧面焊接有连接杆15，所述连接杆15左端焊接有第一滑板16，所述第一滑板16表面焊接有第二滑架28，所述第二滑架28上套有第二滑环27，所述第一导向架9表面套装有第一螺旋弹簧8，所述第一螺旋弹簧8下端固定连接有第一滑管12，所述第一导向架9顶端固定安装有连接板7，所述连接板7下表面固定安装有通气板6，所述通气板6上表面中部固定安装有电机4，所述电机4中部安装有转盘3，所述通气板6上表面左侧固定安装有第一气泵2，所述第一气泵2与通气板6之间连接有连接管1，所述通气板6下表面均匀装有气囊10，所述气囊10下端固定连接有连接绳11，所述第二导向架30左侧面下侧固定连接有伸缩气囊33，所述伸缩气囊33内部套有拉杆29，所述拉杆29左端固定连接有拉板32，所述拉板32与第二导向架30之间对称连接有第二螺旋弹簧31，所述拉杆29右端固定连接有第二滑板21，所述第二滑板21表面焊接有第一滑架24，所述第一滑架24外套有第一滑环25，所述第一滑环25与第二滑环27之间固定连接有固定杆26，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线路板磨板装置，包括底板（19），其特征在于：所述底板（19）上表面中部固定安装有支架（22），所述支架（22）上侧固定安装有通风板（23），所述底板（19）上表面右侧焊接有第一导向架（9），所述第一导向架（9）与底板（19）之间焊接有斜板（20），所述底板（19）上表面左侧焊接有第二导向架（30），所述第一导向架（9）右侧面下侧固定安装有抽风机（17），所述抽风机（17）与通风板（23）之间连接有导管（18），所述第一导向架（9）表面下侧套装有定位环（14），所述定位环（14）左侧面焊接有连接杆（15），所述连接杆（15）左端焊接有第一滑板（16），所述第一滑板（16）表面焊接有第二滑架（28），所述第二滑架（28）上套有第二滑环（27），所述第一导向架（9）表面套装有第一螺旋弹簧（8），所述第一螺旋弹簧（8）下端固定连接有第一滑管（12），所述第一导向架（9）顶端固定安装有连接板（7），所述连接板（7）下表面固定安装有通气板（6），所述通气板（6）上表面中部固定安装有电机（4），所述电机（4）中部安装有转盘（3），所述通气板（6）上表面左侧固定安装有第一气泵（2），所述第一气泵（2）与通气板（6）之间连接有连接管（1），所述通气板（6）下表面均匀装有气囊（10），所述气囊（10）下端固定连接有连接绳（11），所述第二导向架（30）左侧面下侧固定连接有伸缩气囊（33），所述伸缩气囊（33）内部套有拉杆（29），所述拉杆（29）左端固定连接有拉板（32），所述拉板（32）与第二导向架（30）之间对称连接有第二螺旋弹簧（31），所述拉杆（29）右端固定连接有第二滑板（21），...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘克红，梁玉琴，朱虎卿，
申请(专利权)人：深圳市祺利电子有限公司，
类型：新型
国别省市：