本发明专利技术解决了电芯堆叠操作繁琐误差较大的问题，提出模组堆叠入壳机构。模组堆叠压紧限位框，其特征是，包括上模型框、下模型框和滑动板，电芯放置于上模型框与下模型框组成的腔体内，滑动板设置有定位块，滑动板通过定位块定位，定位块连接安装限位棒，滑动板两端所在模组堆叠压紧限位框的平面设有开窗。模组成型堆叠入壳流水线，采用所述的模组堆叠压紧限位框，包括电芯堆叠压紧机构与堆叠电芯顶出机构；模组堆叠压紧限位框用于电芯在堆叠挤压时限位；电芯堆叠压紧机构用于电芯的压紧和堆叠；电芯堆叠压紧机构用于将堆叠完成的电芯从模组堆叠压紧限位框转移至铝壳。实现了电芯从堆积到封装的简便生产过程。堆积到封装的简便生产过程。堆积到封装的简便生产过程。
【技术实现步骤摘要】
模组堆叠压紧限位框及应用其模组成型堆叠入壳流水线
[0001]本技术涉及模组堆叠
，尤其是模组堆叠压紧限位框及应用其模组成型堆叠入壳流水线。
技术介绍
[0002]当下对于清洁的新型能源需求日益增大，软包电芯作为一种高能量密度高安全性的优质供能设备，运用于各个电器设备，而软包电芯在生产过程中存在操作繁琐生产困难，生产可操控性差，容易出现误差。中国专利授权公告号为CN206742412U授权公告日为2017年12月12日的技术专利公开了一种电芯入铝壳装置，包括电芯导入水平驱动模组、安装于电芯导入水平驱动模组上的电芯导入升降气缸、实现电芯入铝壳的机械自动化生产，将电芯准确的插入于铝壳中，以提高生产效率及成品合格率，但仍然存在结构复杂，操作过程繁琐，需解决从电芯材料到堆叠完成的电机生产线多台机器的配合问题。
技术实现思路
[0003]本技术解决了电芯堆叠操作繁琐误差较大的问题，提出模组堆叠压紧限位框及应用其模组成型堆叠入壳流水线。
[0004]为实现上述目的，提出以下技术方案：
[0005]模组堆叠压紧限位框，包括上模型框、下模型框和滑动板，电芯放置于上模型框与下模型框组成的腔体内，滑动板设置有定位块，滑动板通过定位块定位，定位块连接安装限位棒，滑动板两端所在模组堆叠压紧限位框的平面设有开窗。本技术为解决电芯在堆积的是产生误差，采取多重限位机构，通过上模型框边框与下模型框边框对电芯进行前后左右方向的对其度，在堆叠限位框设置有定位块与限位棒，可保证压紧完成后防止电芯发生回弹产生的误差，电芯限制在堆叠限位框当中，通过电芯堆叠压紧机构对电芯进行整形，
[0006]作为优选，模组成型堆叠入壳流水线，采用的模组堆叠压紧限位框，包括电芯堆叠压紧机构与堆叠电芯顶出机构；模组堆叠压紧限位框用于电芯在堆叠挤压时限位；电芯堆叠压紧机构用于电芯的压紧和堆叠；堆叠电芯顶出机构用于将堆叠完成的电芯从模组堆叠压紧限位框转移至铝壳。本技术在工作状态时电机带动第一压力盘，完成电芯的堆叠过程，可通过调节电机深入深度从而控制电芯挤压尺寸，铝壳堆叠压紧机构能够实现电芯铝壳封装过程，可保证电芯堆叠到铝壳封装过程中不产生形变，借助铝壳堆叠压紧机构完整的将电芯转移到铝壳当中，并通过滑轨以及电机的运功轨迹操控电芯位置。
[0007]作为优选，压力板滑动连接于堆叠限位框，限位棒可通过限位孔连接于定位块阻碍滑动板移动。设置本技术设置压力板滑动连接的目的是，可通过压力板的滑动挤压完成对电芯的规格限制，初步完成电芯的挤压封装。
[0008]作为优选，电芯堆叠压紧机构包括第一机架，机架上设置有平台，平台设置有第一电机，第一电机的输出端连接第一丝杆，第一丝杆连接第一丝杆滑块，第一丝杆滑块上固定导杆一端，导杆滑动连接于平台，接第一丝杆滑块下设置支撑杆，支撑杆连接第一压力盘，
第一机架底部设置有模组堆叠压紧限位框安装槽，设有模组堆叠压紧限位框安装腔体，本技术设置电芯堆叠压紧机构的目的是完成电芯压紧以及堆叠，实现电芯从松散到可安装状态的转变。本技术设置堆叠限位框对应卡槽的目的是完成安装过程对于堆叠限位框的定位，并且防止在电机挤压时，堆叠限位框发生相对移动，影响压紧效果。
[0009]作为优选，在压紧操作时需要将堆叠限位框拥有滑动板的一侧朝上，滑动板正对压力盘，本技术使用时将堆叠限位框拥有滑动板一侧朝上的目的是，实现电芯可在限位框内被挤压，既保证电芯前后左右方向的对对齐度，同样可控制机芯高度方向的尺寸。
[0010]作为优选，在于电机一可带动第一压力盘，伸长至限位棒的位置，本技术设置第一压力盘可伸长至限位棒的目的是，可控制电芯高度方向的尺寸。
[0011]作为优选，堆叠电芯顶出机构包括第二机架，第二机架上方固定有第二电机，第二电机的输出链接有第二丝杆，第二丝杆套设有第二丝杆滑块，第二丝杆滑块设置于第二压力盘，第二压力盘下方连接有顶出装置，第二压力盘滑动连接于第二机架，第二机架设置有堆叠限位框限位器，底部设置有铝壳限位器，本技术设置堆叠电芯顶出机构的目的是完整电芯封装转移，辅助完成电芯进入铝壳的操作。
[0012]作为优选，铝壳堆叠压紧机构使用时需将铝壳置于第二机架底座定位槽中，堆叠限位框竖直立于铝壳之上，凸台在堆叠限位框之上，本技术设置堆叠电芯顶出机构安装结构的目的是，机芯可通过凸台的挤压下，从堆叠限位框中脱出，保证生产过程中操作的连贯性，提高生产效率。
[0013]作为优选，机架二设置的凸台可通过堆叠限位框内部，本技术凸台可深入限位框内部的目的是，在电芯安装过程中定位铝框，预防铝框发生的位移导致电芯定位不准确，影响封装效果。
[0014]作为优选，第二机架上设置的滑轨深度，可使凸台将堆叠限位框内部的模组塞入铝壳，本技术设置第二机架滑轨的目的是，通过凸台的上下移动，可实现将堆叠限位框中堆叠完成的电芯顶出堆叠限位框，完成电芯从堆叠限位框到铝框的位置转换结束封装，可操控入壳深度，灵活调控电芯位置。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]结构简单，操作方便，可实现快速制造，方便快速生产；
[0017]模组堆叠压紧限位框上设置的限位机构，以及电芯堆叠压紧机构和堆叠电芯顶出机构设置的定位装置可以保证生产中的质量。
附图说明
[0018]图1是模组堆叠压紧限位框示意图；
[0019]图2是电芯堆叠压紧机构侧视图；
[0020]图3是电芯堆叠压紧机构原理简图；
[0021]图4是堆叠电芯顶出机构示意图；
[0022]图5是堆叠电芯顶出原理图；
[0023]1、模组堆叠压紧限位框
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2、电芯堆叠压紧机构
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3、堆叠电芯顶出机构
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11、上模型框
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12、下模型框
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13、滑动板
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14、限位棒
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15、定位块
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16、开窗 21、第一机架
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211、第一丝杆
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212、丝杆滑块
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221、导杆
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22、第一电机
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222、第一压力盘
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223、平台
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31、
第二机架
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311、第二丝杆
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312、第二丝杆滑块
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313、第二压力盘
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33顶出装置
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34、堆叠限位框限位器
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35、铝壳限位器
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36、铝壳。
具体实施方式
[0024]实施例：
[0025]本实施例提出模组堆叠压紧限位框及应用其模组成型堆叠入壳流水线，参考图1模组堆叠压紧限位框，包括上模型框11、下模型框12和滑动板13，电芯放置于上模型框本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.模组堆叠压紧限位框，其特征是，包括上模型框（11）、下模型框（12）和滑动板（13），电芯放置于上模型框（11）与下模型框（12）组成的腔体内，所述滑动板（13）设置有定位块（15），所述滑动板（13）通过定位块（15）定位，所述定位块（15）连接安装限位棒(14)，所述滑动板（13）两端所在模组堆叠压紧限位框（1）的平面设有开窗（16）。2.根据权利要求1所述的模组堆叠压紧限位框，其特征在于所述滑动板（13）滑动连接于模组堆叠压紧限位框（1），所述限位棒(14)可通过限位孔连接于定位块（15）阻碍滑动板（13）移动。3.模组成型堆叠入壳流水线，采用权利要求1所述的模组堆叠压紧限位框（1），其特征是，包括电芯堆叠压紧机构（2）与堆叠电芯顶出机构（3）；所述模组堆叠压紧限位框（1），用于电芯在堆叠挤压时限位；所述电芯堆叠压紧机构（2），用于电芯的压紧和堆叠；所述堆叠电芯顶出机构（3），用于将堆叠完成的电芯从模组堆叠压紧限位框（1）转移至铝壳（36）。4.根据权利要求3所述的模组成型堆叠入壳流水线，其特征在于所述电芯堆叠压紧机构（2）包括第一机架（21），所述机架上设置有平台（223），所述平台（223）设置有第一电机（22），所述第一电机（22）的输出端连接第一丝杆（211），所述第一丝杆（211）连接第一丝杆滑块（212），所述第一丝杆滑块（212）上固定导杆（221）一端，所述导杆（221）滑动连接于平台（223），所述接第一丝杆滑块（212）下设置支撑杆（23），支撑杆（23）连接第一压力盘（222），所述第一机架（21）底部设置有模组堆叠压紧限位框（1）安装槽，设有模组堆叠压紧...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯筱峰，丁钊，杜鹏路，张磊，
申请(专利权)人：万向一二三股份公司，
类型：新型
国别省市：
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